專利名稱：一種加彈牽伸一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是一種化纖紡織行業(yè)用的加彈牽伸一體機。
背景技術：
目前的化纖紡織行業(yè)中，錦綸牽伸絲(簡稱DT絲)的常規(guī)生產(chǎn)方法是用未拉伸絲 (簡稱UDY絲)或預取向絲(簡稱POY絲)通過環(huán)錠牽伸機牽伸定型而成，由于環(huán)錠卷繞的固有方式限制了其生產(chǎn)速度，一般在100 200米/分鐘左右，因此，生產(chǎn)效率比較低。另外，現(xiàn)在行業(yè)中還有一種錦綸牽伸絲(DT絲)的生產(chǎn)方法，是用成本更低的生產(chǎn)速度在4500米/分鐘以上的全取向絲(簡稱FDY絲)來加工生產(chǎn)。但全取向絲(FDY絲)的性能指標中斷裂伸長率和沸水收縮率都比較高，因此在性能上還不能完全取代DT絲?，F(xiàn)在還有一些生產(chǎn)廠家，是利用加彈機上螺旋往復卷繞方式的高速度優(yōu)勢(約 1500米/分鐘)，在加彈機上用預取向絲(Ρ0Υ絲)為原料生產(chǎn)錦綸牽伸絲(DT絲)。具體方法是(見附圖I):將加彈機上假捻錠子取下，關閉加熱，沿加彈機原有絲路升頭，絲條3通過一羅拉2、熱箱4、冷卻板5、錠子6和二羅拉7，然后再到卷繞上油系統(tǒng)8，利用一、二羅拉之間的速度差產(chǎn)生牽伸作用生產(chǎn)牽伸絲。這種生產(chǎn)方法，其缺點是絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長。在實際生產(chǎn)中此方法若用于生產(chǎn)較粗的絲，如70D以上的絲，還可以勉強生產(chǎn)；若用于生產(chǎn)細旦絲，尤其是15D以下的絲，就可能造成絲的斷頭和可紡性差，進而造成材料和能源的浪費。而且即使是生產(chǎn)粗旦絲，由于絲是直接被拉伸，沒有經(jīng)過定型，因此絲的內(nèi)應力比較大，尺寸不夠穩(wěn)定，所以也不能達到DT絲應具備的各項性能指標。終上所述的加工方法，都存在著一些不足，因此需要設計一種生產(chǎn)速度更快、成本更低的DT絲的生產(chǎn)方法，以滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述背景技術存在的不足，提供一種加彈牽伸一體機，該一體機應具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、適用范圍廣、操作簡單的特點，以達到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。本發(fā)明提供的技術方案是
一種加彈牽伸一體機，包括機架以及安裝在機架上的絲線牽伸機構(gòu)，所述絲線牽伸機構(gòu)由若干個規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于每個加彈牽伸單元包括由動力機構(gòu)驅(qū)動并且自上而下對應設置在機架上的一羅拉、加熱羅拉以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設置有加熱裝置。所述加熱羅拉的上方設置有用于分絲以及引導絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥。所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應加熱線圈。所述加熱羅拉包括一通過軸承安裝在軸上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的電磁感應加熱線圈以及測溫探頭；所述輥筒由外筒、內(nèi)筒和兩端板組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪，外筒、內(nèi)筒和兩側(cè)端板形成的封閉空間為均熱夾層，均熱夾層內(nèi)裝有利于傳熱的填充料；內(nèi)筒與軸之間的空間布置有一組或多組固定在軸上的所述電磁感應加熱線圈；所述測溫探頭由測溫線弓I出并與外部溫控系統(tǒng)連接。所述加熱羅拉包括一通過軸承安裝在軸上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的導熱體以及測溫探頭；所述輥筒由外筒和兩端板組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪，外筒和兩端板形成的內(nèi)部空間安裝著圓柱狀的所述導熱體，導熱體固定在軸上，其外壁和外筒的內(nèi)壁之間保持利于熱量傳遞的間隙；所述導熱體的內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管，輻射加熱管和固定在導熱體上面的所述測溫探頭分別由引線和測溫線引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。所述填充料為純水或?qū)嵊汀Ｋ鲩g隙為O. 05-0. 2mm。本發(fā)明的工作原理是所述的加熱羅拉具有加熱功能，絲線從絲筒I上被牽引， 經(jīng)一羅拉、分絲輥分絲后到加熱羅拉；絲線在一羅拉和加熱羅拉之間被牽伸的同時立即在加熱羅拉上被加熱，加速了絲線的內(nèi)應力釋放，起到熱定型作用，之后進入卷繞上油系統(tǒng)收卷。本發(fā)明的有益效果是由于絲線不再通過現(xiàn)有加彈機上的熱箱、冷卻板、錠子和二羅拉，而是直接從一羅拉到分絲輥再到加熱羅拉，因而設備結(jié)構(gòu)大大簡化，同時克服了原型機上絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長的缺點，降低了原材料和能源消耗，減輕了工人的勞動強度， 提高了勞動生產(chǎn)率。另外，由于新設置的加熱羅拉具有加熱功能，加速了絲線的內(nèi)應力釋放，起到熱定型作用，從而保證了絲線的沸水收縮率指標比較低，因而保證了絲線在后續(xù)工序的尺寸穩(wěn)定性。


圖I是現(xiàn)有加彈機的主視結(jié)構(gòu)不意圖。
圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中A部的放大示意圖。
圖4是圖3中加熱羅拉采用電磁加熱方式時的B-B軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖3中加熱羅拉采用輻射加熱管方式時的B-B軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖4、圖5中加熱羅拉C向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。本發(fā)明的設計思路是設計一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好的加彈牽伸一體機，以達到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。與常規(guī)加彈機類似，本發(fā)明所述的一種加彈牽伸一體機，包括一機架12以及絲線牽伸機構(gòu)，所述絲線牽伸機構(gòu)由安裝在機架上且規(guī)則排列的若干個加彈牽伸單元組成，本發(fā)明中，每個加彈牽伸單元包括由動力機構(gòu)驅(qū)動并且自上而下對應設置在機架上的一羅拉 2、加熱羅拉11以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉11內(nèi)安裝有加熱裝置11-1，所述加熱裝置的加熱方式可以采用輻射加熱方式(如安裝輻射加熱管；輻射加熱管可外購獲得)，也可以采用電磁加熱方式(安裝電磁加熱器、電磁加熱線圈，可外購獲得)。具體的實施方法是去掉常規(guī)加彈機上的熱箱4、冷卻板5、錠子6和二羅拉7，然后在常規(guī)加彈機二羅拉的前方(圖2的右側(cè))，也即卷繞上油系統(tǒng)8的上方，設置一組加熱羅拉11。如圖2、圖3所示，考慮到實際工藝的需要，在新增加的加熱羅拉11的上方，設置有分絲輥10，該分絲輥一方面起分絲作用，另一方面可以引導絲線從一羅拉2至加熱羅拉11， 最后進入卷繞上油系統(tǒng)。本發(fā)明的核心是將原方案中的二羅拉7改用加熱羅拉11來代替，加熱羅拉11的結(jié)構(gòu)不意圖見圖4和圖5。圖4是加熱羅拉采用電磁加熱方式時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，加熱羅拉11 是由外筒13、內(nèi)筒14、測溫探頭15、端板17、電磁感應加熱線圈18、軸20、軸承21和帶輪25 組成。具體地，外筒13、內(nèi)筒14和兩側(cè)端板17形成的封閉空間為均熱夾層16，其內(nèi)部預先裝有填充料(如純水或?qū)嵊?。在內(nèi)筒14與軸20之間的空間，布置有一組或多組電磁感應加熱線圈18，其與軸20之間保持固定連接。而由外筒13、內(nèi)筒14和端板17形成的輥筒與軸20通過軸承21連接起來，端板17的外側(cè)固接有帶輪25，因而，輥筒可以繞著電磁感應加熱線圈18和軸20做回轉(zhuǎn)運動。在實際應用中，當保持靜止不動的電磁感應加熱線圈 18通以高頻電流時即產(chǎn)生強大磁場，同時有外力作用于輥筒外側(cè)的帶輪25，輥筒即開始做高速回轉(zhuǎn)運動，使得所述輥筒內(nèi)層表面形成渦流，該渦流能夠使輥筒表面產(chǎn)生熱量。另外， 在所述輥筒的內(nèi)部設置有測溫探頭15，測溫線19將測溫探頭15和外界的溫控表等控制系統(tǒng)連接起來，這樣就可以人為控制并得到為我們所需的工作溫度。圖5是加熱羅拉11采用另一種輻射加熱管加熱時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示， 加熱羅拉11是由外筒13、測溫探頭15、端板17、導熱體26、軸20、軸承21、輻射加熱管22 和帶輪25等組成。外筒13和兩個端板17形成的內(nèi)部空間安裝有圓柱狀的導熱體26，導熱體26與軸20固接，所述的導熱體26的外徑與外筒13的內(nèi)壁直徑之間保持盡可能小的間隙23 (O. 05-0. 2mm)，目的是方便熱量的傳遞。所述的導熱體26，其內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管22，輻射加熱管22和固定在導熱體26上面的測溫探頭 15分別由引線24和測溫線19引出并與外部溫控系統(tǒng)連接起來。所述的外筒13和兩側(cè)端板17形成的輥筒通過軸承21與軸20連接起來。實際使用的時候，軸20和導熱體26固定不動(保持靜止)，帶輪25由外力驅(qū)動，使得輥筒繞著軸20和導熱體26做回轉(zhuǎn)運動。此時導熱體26內(nèi)的輻射加熱管22由于電阻產(chǎn)生熱量，因而將熱量以熱輻射的方式傳遞到外筒 13。調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng)中的溫控表，就可以得到我們想要得到的加熱羅拉11的工作溫度。上述兩種羅拉的加熱方式都離不開電，但兩者的加熱原理并不相同，圖5所示的加熱方式是輻射加熱管內(nèi)電阻產(chǎn)生熱量后，并通過導熱體26以熱輻射的方式將熱量傳遞到輥筒表面。圖4的加熱方式是利用電磁感應原理，并借助輥筒旋轉(zhuǎn)，自身所產(chǎn)生渦流的熱效應進行加熱，與前者加熱方式相比，由于電磁感應加熱方式的熱源是加熱輥筒本身，因此電磁加熱輥具有較好的溫度控制性和反應性。因此電磁加熱方式是本發(fā)明加熱羅拉11的優(yōu)選。終上所述，本發(fā)明相比于原型機，其結(jié)構(gòu)大為簡化，新結(jié)構(gòu)克服了原型機上絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長的缺點。尤其是對于加工細旦絲(< MD)，由于絲路變短，斷絲現(xiàn)象大為減少，不僅實現(xiàn)了高速連續(xù)生產(chǎn)的需要，而且降低了材料和能源消耗，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。本發(fā)明可以滿足化纖紡織行業(yè)需要加彈的所有長絲的加彈牽伸，如錦綸、滌綸和丙綸等的加彈牽伸，因而適用面較廣。本發(fā)明的核心是加熱羅拉11，凡在本發(fā)明設計思想指導下所作的任何修改或改進，皆視為本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種加彈牽伸一體機，包括機架(12)以及安裝在機架上的絲線牽伸機構(gòu)，所述絲線牽伸機構(gòu)由若干個規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于每個加彈牽伸單元包括由動力機構(gòu)驅(qū)動并且自上而下對應設置在機架上的一羅拉(2)、加熱羅拉(11)以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設置有加熱裝置(11-1 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種加彈牽伸一體機，其特征在于所述加熱羅拉的上方設置有用于分絲以及引導絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥(10)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種加彈牽伸一體機，其特征在于所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應加熱線圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種加彈牽伸一體機，其特征在于所述加熱羅拉(11)包括一通過軸承(21)安裝在軸(20)上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的電磁感應加熱線圈(18)以及測溫探頭(15);所述輥筒由外筒(13)、內(nèi)筒(14)和兩端板(17)組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪(25)，外筒、內(nèi)筒和兩側(cè)端板形成的封閉空間為均熱夾層(16)，均熱夾層內(nèi)裝有利于傳熱的填充料；內(nèi)筒(14)與軸(20)之間的空間布置有一組或多組固定在軸上的所述電磁感應加熱線圈；所述測溫探頭由測溫線(19)引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種加彈牽伸一體機，其特征在于所述加熱羅拉(11)包括通過軸承(21)安裝在軸(20)上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的導熱體(26)以及測溫探頭(15);所述輥筒由外筒和兩端板(17)組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪(25)，外筒和兩端板形成的內(nèi)部空間安裝著圓柱狀的所述導熱體(26)，導熱體固定在軸上，其外壁和外筒的內(nèi)壁之間保持利于熱量傳遞的間隙(23);所述導熱體的內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管(22)，輻射加熱管(22)和固定在導熱體(26)上面的所述測溫探頭(15)分別由引線(24 )和測溫線(19 )引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種加彈牽伸一體機，其特征在于所述填充料為純水或?qū)嵊汀?br> 7.根據(jù)權利要求5所述的一種加彈牽伸一體機，其特征在于所述間隙為O.05-0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖紡織行業(yè)用的加彈牽伸一體機。所要解決的技術問題是提供的一體機應具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、適用范圍廣、操作簡單的特點，以達到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。技術方案是一種加彈牽伸一體機，包括機架以及安裝在機架上的絲線牽伸機構(gòu)，所述絲線牽伸機構(gòu)由若干個規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于每個加彈牽伸單元包括由動力機構(gòu)驅(qū)動并且自上而下對應設置在機架上的一羅拉、加熱羅拉以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設置有加熱裝置。所述加熱羅拉的上方設置有用于分絲以及引導絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥。所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應加熱線圈。
文檔編號D02J1/22GK102586987SQ20121005025
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者劉增川 申請人:浙江裕鑫聚磐實業(yè)有限公司