專利名稱：一種棉織物的絲膠后整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉織物的絲膠后整理方法。
背景技術(shù)：
蠶絲纖維的主體是絲素，在絲素外圍包覆著絲膠，絲膠對(duì)絲素起著保護(hù)作用和膠粘作用。絲膠是一種性能優(yōu)良的生物材料，為開發(fā)新功能生物材料提供了極為重要的應(yīng)用素材。例如，絲膠可以作為合成高分子材料的添加劑，所得的高分子材料的物理性能不僅能得到改善，而且其高分子材料能被微生物迅速降解，成為優(yōu)異的環(huán)保材料；由絲膠和絲素混合組成的絲蛋白膜將是一種有開發(fā)前途的人工皮膚。隨著國內(nèi)外學(xué)者對(duì)絲膠結(jié)構(gòu)與性能的研究，絲膠在各個(gè)方面都得到了廣泛應(yīng)用。研究表明，小分子量(平均分子量為 1500(T30000D)的絲膠及其水解產(chǎn)物具有優(yōu)異的吸濕、放濕性能和抗氧化能力，并有抑制酪氨酸酶活性、護(hù)膚美容、滋養(yǎng)肌膚、抑制黑色素等諸多功效。因此，絲膠后整理的紡織物，特別是應(yīng)用于直接接觸人體皮膚的內(nèi)衣材料，引起了國內(nèi)外學(xué)者的高度重視。人們之所以對(duì)絲膠后整理的紡織物十分鐘愛，是由于經(jīng)過絲膠后整理的紡織物具有優(yōu)良的保濕、調(diào)濕性能、抗靜電性能，柔軟且舒適，同時(shí)涂有絲膠的織物還具有顯著的抗菌效果。因此絲膠作為一種新型紡織品保健衛(wèi)生功能整理材料具有廣闊的開發(fā)前景。然而，由于絲膠蛋白缺乏與纖維反應(yīng)的官能團(tuán)，為了獲得耐久性的整理效果，必須選擇高反應(yīng)性的交聯(lián)劑，以便使絲膠蛋白與纖維之間發(fā)生充分的共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)?，F(xiàn)有的交聯(lián)劑主要有環(huán)氧類化合物，其可以將絲膠均勻地涂覆在織物上，經(jīng)涂覆后的織物，吸濕性有較大改善，但該交聯(lián)劑需經(jīng)150°C左右的高溫焙烘才能在織物上完成交聯(lián)固化，而高溫焙烘極易引起織物泛黃，存在織物強(qiáng)力下降的隱患，且其手感較差。日本專利特開平9一31847報(bào)道了一種功能性纖維制品及其制造方法，以甲殼素為交聯(lián)劑將絲膠涂層于紡織物。然而，其得到的紡織物手感粗糙，且耐洗性較差。中國發(fā)明專利CN101694060B公開了一種羊絨制品的絲膠后整理方法，其獲得的羊絨制品的耐洗性較好，但實(shí)驗(yàn)證明，上述方法運(yùn)用到棉織物時(shí)，獲得的棉織物的耐洗性較差，即絲膠的溶失率較高，無法正常應(yīng)用，且上述方法并未考慮到抑菌率的問題。中國發(fā)明專利申請CN101279103A公開了一種蠶絲蛋白復(fù)合涂層液及其制備方法與應(yīng)用，其所用的交聯(lián)劑為蠶蛹幾丁糖、殼聚糖或烴基硅烷類化合物與催化劑ZnCl2復(fù)合物。然而，實(shí)驗(yàn)證明，利用上述涂層液對(duì)棉織物進(jìn)行后整理，獲得的棉織物的耐洗性較差，無法正常應(yīng)用。因此，如何對(duì)棉織物進(jìn)行絲膠后整理，以獲得耐洗性良好的棉織物，成了業(yè)內(nèi)一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種棉織物的絲膠后整理方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種棉織物的絲膠后整理方法，包括如下步驟
(a)配置整理浸潰液以質(zhì)量計(jì)，將3 5%的易溶性絲膠粉用熱水溶解，再向其中加入 Γ3%的殼聚糖季銨鹽，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，加? 6%的交聯(lián)劑；
所述易溶性絲膠粉的平均分子量為1800(T25000D ;所述熱水的溫度為8(T95°C ;所述交聯(lián)劑包括分散劑聚丙烯酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑，兩者的質(zhì)量比為3. (Γ3. 5 3^4 ;所述硅烷偶聯(lián)劑選自乙稀基娃燒、氣基娃燒、甲基丙稀酸氧基娃燒、疏基娃燒或服基娃燒；
(b)將棉織物完全浸潰于上述整理浸潰液中，溶液浴比為I:3(Γ50，浸潰至少20分鐘， 兩浸兩軋，軋液率大于80%，烘干，即可得到棉織物。上述技術(shù)方案中，所述步驟(b)之前，將棉織物預(yù)先在沸水中煮30分鐘以上，洗漆、烘干。本發(fā)明同時(shí)請求保護(hù)根據(jù)上述后整理方法得到的棉織物。本發(fā)明的機(jī)理是絲膠等電點(diǎn)的pH值為3. 8^4. 5，在水溶液中(pH值為7. O)中絲膠帶負(fù)電荷，而殼聚糖季銨鹽溶液帶正電荷，與帶負(fù)電荷的絲膠能很好的結(jié)合，形成了微顆粒，該微顆粒本身對(duì)棉織物有一定的膠粘作用，再通過交聯(lián)劑的作用進(jìn)一步提高了絲膠對(duì)棉織物的膠粘能力和耐洗性。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明開發(fā)了一種專用于棉織物的后整理方法，由其制得的棉織物具有較好的耐洗性和抑菌率，解決了業(yè)內(nèi)一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。2.實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明制得的絲膠涂層棉布，在洗滌5次后的溶失率約為O. 21%，其抑菌率為93. 8%，完全滿足實(shí)際使用要求，取得了意想不到的技術(shù)效果。3.氨基酸分析表明，本發(fā)明得到的棉織品的親水性氨基酸含量提高，且其吸放濕性、保溫性能及透濕性均有提高，且手感柔軟、具有滑爽感，提高了人體穿著的服用舒適性， 是一種新型高附加值的棉織品。4.本發(fā)明的制備方法簡單、易于操作，且可節(jié)約能源，具有良好的應(yīng)用前景。


附圖I是本發(fā)明實(shí)施例一中絲膠整理前后的棉織物的吸濕放濕性能對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一
一種棉織物的絲膠后整理方法，包括如下步驟
(a)配置整理浸潰液以質(zhì)量計(jì)，將5%的易溶性絲膠粉用熱水溶解，再向其中加入2% 的殼聚糖季銨鹽，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，加?%的交聯(lián)劑；
所述易溶性絲膠粉的平均分子量為25000D ;所述熱水的溫度為90°C ;所述交聯(lián)劑包括分散劑聚丙烯酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑，兩者的質(zhì)量比為3. O 4 ;所述硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基硅燒、氣基娃燒、甲基丙稀酸氧基娃燒、疏基娃燒或服基娃燒;
(b)將棉織物完全浸潰于上述整理浸潰液中，溶液浴比為I:40，浸潰至少20分鐘，兩浸兩軋，軋液率大于80%，烘干，即可得到棉織物。
對(duì)比例一
按照中國發(fā)明專利CN101694060B的公開的方法對(duì)棉織物進(jìn)行絲膠后整理，得到棉織物。對(duì)比例二
采用中國發(fā)明專利申請CN101279103A公開的蠶絲蛋白復(fù)合涂層液對(duì)棉織物進(jìn)行后整理，得到棉織物。然后對(duì)實(shí)施例一和對(duì)比例一、對(duì)比例二的棉織物進(jìn)行溶失率和抑菌率的測試，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種棉織物的絲膠后整理方法，其特征在于，包括如下步驟(a)配置整理浸潰液以質(zhì)量計(jì)，將3 5%的易溶性絲膠粉用熱水溶解，再向其中加入 Γ3%的殼聚糖季銨鹽，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，加? 6%的交聯(lián)劑；所述易溶性絲膠粉的平均分子量為1800(T25000D ;所述熱水的溫度為8(T95°C ;所述交聯(lián)劑包括分散劑聚丙烯酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑，兩者的質(zhì)量比為3. (Γ3. 5 3^4 ;所述硅烷偶聯(lián)劑選自乙稀基娃燒、氣基娃燒、甲基丙稀酸氧基娃燒、疏基娃燒或服基娃燒；(b)將棉織物完全浸潰于上述整理浸潰液中，溶液浴比為I:3(Γ50，浸潰至少20分鐘， 兩浸兩軋，軋液率大于80%，烘干，即可得到棉織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物的絲膠后整理方法，其特征在于所述步驟(b)之前， 將棉織物預(yù)先在沸水中煮30分鐘以上，洗滌、烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后整理方法得到的棉織物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉織物的絲膠后整理方法，包括如下步驟(a)配置整理浸漬液以質(zhì)量計(jì)，將3~5%的易溶性絲膠粉用熱水溶解，再向其中加入1~3%的殼聚糖季銨鹽，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，加?~6%的交聯(lián)劑；(b)將棉織物完全浸漬于上述整理浸漬液中，溶液浴比為1∶30~50，浸漬至少20分鐘，兩浸兩軋，軋液率大于80%，烘干，即可得到棉織物。本發(fā)明開發(fā)了一種專用于棉織物的后整理方法，由其制得的棉織物具有較好的耐洗性和抑菌率，在洗滌5次后的溶失率約為0.21%，其抑菌率為93.8%，完全滿足實(shí)際使用要求，取得了意想不到的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)D06M13/513GK102605619SQ20121008201
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者盛家鏞, 董雪, 邢鐵玲, 陳國強(qiáng) 申請人:蘇州大學(xué)