專利名稱：一種具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革的制備方法，具體地說(shuō)是一種具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民的生活質(zhì)量水平日益提高，人們對(duì)衣宿住行等方面要求也越來(lái)越高，特別是生活中常用的鞋、箱包、沙發(fā)等，需要具有良好的透濕透氣性、耐磨耐刮性能、質(zhì)地柔軟、富有彈性的同時(shí)也具有優(yōu)異的拒水性能。而現(xiàn)有市場(chǎng)上普通的人造革、合成革拒水性能不強(qiáng)，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在不影響聚氨酯合成革其他性能的前提下提高其拒水性。本發(fā)明提高聚氨酯合成革的拒水性是從聚氨酯合成革的“內(nèi)部”和“外部”同時(shí)著手，所謂“內(nèi)部”是指聚氨酯合成革漿料的配方，本發(fā)明在常規(guī)聚氨酯漿料的配方中加入具有拒水性的溶劑型潑水劑，從而使合成革半成品的革面具有一定的拒水性能；所謂“外部”是指將聚氨酯合成革半成品置于水性潑水劑溶液中潤(rùn)濕，從而使坯革革面和背面都具有一定的拒水性能?！皟?nèi)部”和“外部”同時(shí)著手，使聚氨酯合成革的拒水性能得到大大的提高。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法，包括濕法聚氨酯漿料的配制、濕法合成革坯革的制備、干法貼面和后處理各單元過(guò)程，其特征在于所述濕法聚氨酯漿料的配制是在常規(guī)溶劑型濕法聚氨酯漿料配方中加入溶劑型潑水劑WR6608得到拒水型聚氨酯漿料，其中溶劑型潑水劑WR6608的添加量是常規(guī)溶劑型體系濕法聚氨酯漿料質(zhì)量的0. 05-0. 15% ；所述濕法合成革坯革的制備是將所述拒水型聚氨酯漿料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，隨后經(jīng)水洗得到濕法合成革半成品，將濕法合成革半成品置于水性潑水劑溶液中潤(rùn)濕，最后于80-160°C分段干燥定型后即得濕法合成革坯革；分段干燥主要是為了避免坯革不同部分含水率不同的問(wèn)題，從而使得到的濕法合成革坯革不同部分干燥的程度相同；分段干燥時(shí)至少兩段的溫度需設(shè)置為160°C，一般分三至五段。所述濕法合成革坯革經(jīng)常規(guī)干法貼面和后處理過(guò)程后得到具有拒水性能的聚氨酯合成革；所述水性潑水劑溶液按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成為水100份，水性消泡劑5份，水性潑水劑AD-HCS51860-100份，其中使用的水選自去離子水或自來(lái)水等。濕法成革機(jī)理決定了合成革坯革具有很多泡孔結(jié)構(gòu)，未添加潑水劑的合成革坯革表面有很多微孔，水很容易滲透。聚氨酯涂層中加入適量的潑水劑后成革后革面會(huì)有荷葉效應(yīng)，從而達(dá)到拒水效果。
本發(fā)明所用水性潑水劑具有較好的易分散、與水完全互溶和不易沉降等特性，本發(fā)明采用水性潑水劑牌號(hào)為AD-HCS518，且水性潑水劑中加入適量的水性消泡劑，水性消泡劑以選用消泡能力強(qiáng)及與水性潑水劑互溶為佳，如沒(méi)有去離子水可用自來(lái)水替代。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明在濕法聚氨酯漿料中加入溶劑型潑水劑使得濕法成革后坯革表面具有拒水性能。2、本發(fā)明用浸沒(méi)方式將濕法合成革半成品用水性潑水劑進(jìn)行處理，使得坯革背面也具有拒水性能。3、本發(fā)明所用水性潑水劑具有較好的易分散、與水完全互溶和不易沉降等特性。 水性潑水劑中需加入水性消泡劑，是為了防止在高速攪拌和運(yùn)輸撞擊過(guò)程中產(chǎn)生大量的氣泡從而積聚產(chǎn)生析出現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料DMF, N，N' - 二甲基甲酰胺；滲透劑SF-70，生產(chǎn)廠家為建德市順發(fā)化工助劑有限公司；整理劑S-80，生產(chǎn)廠家為合肥伊波化工有限公司；溶劑型潑水劑WR6608，生產(chǎn)廠家為廣州市格奧高分子材料有限公司；木質(zhì)素生產(chǎn)廠家為德國(guó)JRS ;SW-5015RH和SW-4015樹(shù)月旨，生產(chǎn)廠家為合肥安利聚氨酯新材料有限公司生產(chǎn)；水性潑水劑AD-HCS518，生產(chǎn)廠家為東莞市澳達(dá)化工有限公司；水性消泡劑SD-202，生產(chǎn)廠家為南通生達(dá)化工有限公司。本發(fā)明實(shí)施例中具有拒水性能的聚氨酯合成革按如下步驟制備I、濕法聚氨酯漿料的配制配方按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下
DMF170
H2O4
滲透劑SF-70I
整理劑S-802
溶劑型潑水劑WR66080.4
木質(zhì)素25
SW-5015RH170
SWMO15
色漿在常規(guī)溶劑型濕法聚氨酯漿料配方中加入溶劑型潑水劑WR6608以提高下步濕法合成革坯革表面的拒水性能，得到濕法聚氨酯漿料，其中溶劑型潑水劑WR6608的添加量是常規(guī)溶劑型體系濕法聚氨酯漿料質(zhì)量的0. 1% ;2、濕法合成革坯革的制備將步驟I制備的濕法聚氨酯漿料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，隨后經(jīng)水洗得到濕法合成革半成品，將濕法合成革半成品浙除表面水分后置于水性潑水劑溶液中潤(rùn)濕，最后分段干燥(干燥至含水率為0)定型后即得濕法合成革坯革；分段干燥主要是為了避免坯革不同部分含水率不同的問(wèn)題，從而使得到的濕法合成革坯革不同部分干燥的程度相同；本實(shí)施例中分五段干燥，干燥溫度分別設(shè)定為140°C、160°C、16(TC、14(rC和80°C。其中水性潑水劑溶液按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成為去離子水100份，水性消泡劑SD-2025份，水性潑水劑AD-HCS518 60份。3、干法貼面和后處理所述濕法合成革坯革經(jīng)常規(guī)干法貼面、壓紋、揉紋和打卷后得到具有拒水性能的聚氨酯合成革。 本實(shí)施例制備得到的聚氨酯合成革的拒水性能檢測(cè)方法為將合成革裁剪成3*20 (緯向*經(jīng)向)cm的樣條，將革樣一端Icm以下浸泡在水中，其余暴露于空氣中，8h后觀察水面上升的高度；3*20cm (緯*經(jīng))坯革樣條在25°C水中浸泡8h，液面上升高度< 1cm。實(shí)施例2 本實(shí)施例制備方法同實(shí)施例1，不同的是步驟2中水性潑水劑溶液按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成為去離子水100份，水性消泡劑SD-2025份，水性潑水劑AD-HCS518100份。本實(shí)施例制備得到的聚氨酯合成革的拒水性能檢測(cè)結(jié)果為3*20cm (緯*經(jīng))坯革樣條在25°C清水溶液中浸泡8h，液面上升高度< 0. 5cm。對(duì)比例本對(duì)比例的制備方法同實(shí)施例1，不同的是在步驟I濕法聚氨酯漿料的配方中不添加溶劑型潑水劑WR6608 ;在步驟2濕法合成革坯革的制備過(guò)程中將濕法合成革半成品經(jīng)水洗后直接分段干燥得到濕法合成革坯革。本對(duì)比例制備得到的聚氨酯合成革的拒水性能檢測(cè)結(jié)果為3*20cm (緯*經(jīng))坯革樣條在25°C清水溶液中浸泡8h，液面上升高度> 8cm。
權(quán)利要求
1.ー種具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法，包括濕法聚氨酯漿料的配制、濕法合成革坯革的制備、干法貼面和后處理各單元過(guò)程，其特征在于 所述濕法聚氨酯漿料的配制是在常規(guī)溶劑型濕法聚氨酯漿料配方中加入溶劑型潑水劑WR6608得到拒水型聚氨酯漿料，其中溶劑型潑水劑WR6608的添加量是常規(guī)溶劑型體系濕法聚氨酯漿料質(zhì)量的O. 05-0. 15% ； 所述濕法合成革坯革的制備是將所述拒水型聚氨酯漿料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，隨后經(jīng)水洗得到濕法合成革半成品，將濕法合成革半成品置于水性潑水劑溶液中潤(rùn)濕，最后于80-160°C分段干燥定型后即得濕法合成革坯革； 所述水性潑水劑溶液按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成為水100份，水性消泡劑5份，水性潑水劑AD-HCS518 60-100 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于分段干燥時(shí)至少有兩段溫度設(shè)置為160。。。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法，是在合成革濕法物料中添加溶劑型潑水劑及在加工過(guò)程中用水性潑水劑對(duì)合成革半成品進(jìn)行拒水處理，從而達(dá)到合成革的髙拒水特性。本發(fā)明可有效改善合成革的“虹吸效應(yīng)”，提升產(chǎn)品的附加值。
文檔編號(hào)D06N3/12GK102650103SQ20121016143
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者姚和平, 徐曉慶, 惠堅(jiān)強(qiáng), 李道鵬, 王義峰, 王燕武, 胡東衛(wèi), 黃萬(wàn)里 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司