一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方，包括底涂液和頂涂液，底涂液包括：天然乳膠、填充劑、硬脂酸銨乳液、滲透劑、流平劑、白炭黑、氧化鋅、促進劑、防老劑、硫磺水分散體、色漿、氨水、增稠劑；頂涂液包括：水性聚氨酯乳液、填充劑、硬脂酸銨乳液、手感劑、起泡劑、流平劑、色漿、氨水、增稠劑。工藝：配制底涂液；將底涂液制成底涂液泡沫體，涂敷到革基布上；烘干得到半成品；配制頂涂液；將頂涂液制成頂涂液泡沫體，涂敷到半成品上；烘干得到合成革；后處理，得到成品。本發(fā)明同時具有天然乳膠與水性合成革的優(yōu)點，成品的抗老化性得以大幅提高，同時具有合成革吸濕透氣、手感優(yōu)良的特殊效果。
【專利說明】一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方及工藝 【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織涂層及合成革生產(chǎn)的技術領域，特別是一種天然乳膠與水性聚氨 酯發(fā)泡合成革的配方及工藝的技術領域。 【【背景技術】】
[0002] 隨著生活條件的不斷提高，人們對生活用品的需求也不再僅僅局限于滿足基本功 能，挑選商品時人們越發(fā)看中商品的環(huán)保性、健康性、功能性，人們對品質生活的追求使得 科技進步、產(chǎn)品迭代，而我們對產(chǎn)品的研發(fā)也時刻遵循生產(chǎn)更環(huán)保、功能更強大、對人體有 益的原則，在提高產(chǎn)品功能的同時也不忘產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，盡我們最大努力去研發(fā)和生產(chǎn) 高質量、多功能的環(huán)保產(chǎn)品，滿足人們的需求。我國作為人造革合成革生產(chǎn)大國，在企業(yè)產(chǎn) 量、工業(yè)總產(chǎn)值穩(wěn)步增長的同時，面臨的壓力也越來越大，尤其是出口歐洲市場。歐洲化學 管理局正式公布了第八批高度關注物質候選清單，其中包括N，N_二甲基甲酰胺(DMF)。這一 規(guī)定的出臺，又一次對合成革生產(chǎn)企業(yè)提出了嚴峻考驗。我國生產(chǎn)企業(yè)基本采用傳統(tǒng)的溶 劑型聚氨酯樹脂制造合成革，溶劑作為樹脂的分散介質大部分為有毒有害的二甲基甲酰 胺、甲苯、丙酮、丁酮等有機溶劑，其在樹脂中含量高達70-80 %。這些溶劑目前還不能完全 回收，不僅在產(chǎn)品端造成環(huán)境污染，而且在生產(chǎn)過程中嚴重危害員工身體健康。
[0003] 天然乳膠具有成膜性能良好、力學性能良好、泡沫穩(wěn)定性好、吸濕性好等優(yōu)點，通 過先用天然乳膠發(fā)泡進行革基布的底涂，得到乳膠發(fā)泡貝斯，再用水性聚氨酯發(fā)泡做頂涂 的方法，所生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品的物性及手感有極大的提高，對產(chǎn)品透氣性也無甚影響，乳膠 的使用更賦予產(chǎn)品抗菌防螨的功效，天然乳膠還具有生物可降解性，即使是產(chǎn)品廢棄后依 然具有環(huán)保性。但是天然乳膠的綜合性能并不是讓人特別滿意，尤其是它的抗老化性，為了 使產(chǎn)品具有更長久的使用壽命，需要對其性能進行改進。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡 合成革的配方及工藝，成品的抗老化性得以大幅提高，賦予了合成革吸濕透氣、手感優(yōu)良的 特殊效果。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方， 包括底涂液和頂涂液;所述底涂液包括以下組分且各組分比例為： 天然乳膠 27%~87. 5% 填充劑 1%~15% 硬脂酸按乳液 2%~5% 滲透劑 0. 5%~1% 流平劑 1%~3% 白炭黑 3%~20%
[0006] 氧化鋅 1%~8% 促進劑 0. 5%~4% 防老劑 0.5%~3% 硫磺水分散體 1%~51 色漿 0. 5%~5% 氨水 0. 5%~1% 增稠劑 1%~3%;
[0007] 所述頂涂液包括以下組分且各組分比例為：
[0008]水性聚氨酯乳液 41??~88, 5% 填充劑 5%~20% 硬脂酸銨乳液 2%~10% 手感劑 1%~15? 起泡劑 Q.5%~1%
[0009] 流平劑 0. 5%~2% 色漿 1%~8% 氨水 0. 5%~1% 増稠劑
[0010] 作為優(yōu)選，所述硬脂酸銨乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鈉 、水。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述氨水為20%氨水，硬脂酸銨乳液組分比例為硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸鈉1 %~3 %、余量為水。
[0012]本發(fā)明提出了一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，包括具體步驟如 下：
[0013] a)配制底涂液，將底涂液中除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪 拌機攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度；
[0014] b)將配制好的底涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成底涂液泡沫體，再將底涂液泡 沫體涂敷到革基布上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調整；
[0015] c)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到天然乳膠發(fā)泡貝斯；
[0016] d)配制頂涂液，將頂涂液中除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪 拌機攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度；
[0017] e)將配制好的頂涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成頂涂液泡沫體，再將頂涂液泡 沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要 求調整；
[0018] f)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革；
[0019] g)將天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革進行后處理，后處理包括壓花、印花、印刷 或鞣紋，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品。
[0020] 作為優(yōu)選，所述a)、d)步驟中，分散攪拌機的攪拌速度為500~2900轉/分。
[0021] 作為優(yōu)選，所述b)步驟中，革基布包括針織布、梭織布、無紡布、超纖無紡布。
[0022] 作為優(yōu)選，所述b)步驟中，底涂液的發(fā)泡倍率為1~15倍，e)步驟中，頂涂液的發(fā)泡 倍率為1~15倍。
[0023] 作為優(yōu)選，所述b)步驟中，底涂液泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者輥 涂;e)步驟中，頂涂液泡沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯的方式為刀涂、滾涂或者輥涂。
[0024]作為優(yōu)選，所述c)、f)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~200°C，實行多段溫控，分 段升溫。
[0025] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過添加白炭黑、氧化鋅、促進劑及防老劑對其進行硫 化改性，進行硫化改性后可使得成品的抗老化性得以大幅提高。利用天然乳膠和水性聚氨 酯的優(yōu)點，進行產(chǎn)品優(yōu)化設計，產(chǎn)品因為發(fā)泡工藝的突破，使得天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡 合成革成品同時具有天然乳膠與水性合成革的優(yōu)點，賦予了合成革吸濕透氣、手感優(yōu)良的 特殊效果，具有優(yōu)異的物性、豐富細膩的手感，吸濕透氣，抗菌防霉防螨，防靜電的特性，這 是水性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術的又一次重大突破，這是比水性聚氨酯合成革更加環(huán)保的新 一代合成革產(chǎn)品，用途良多，具有廣闊的市場應用前景，是對環(huán)境非常友好的、符合國家的 戰(zhàn)略方針政策的。
[0026] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。 【【具體實施方式】】
[0027] 本發(fā)明一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方，包括底涂液和頂涂液;所 述底涂液包括以下組分且各組分比例為： 天然乳膠 27%~87. 5% 填充劑 1%~15% 硬脂酸銨乳液 2%~5% 滲透劑 0. 5%~1% 流平劑 1%~3% 白炭黑 3%~20%
[0028] 氧化鋅 1%~8% 促進劑 0. .5?~4% 防老劑 0. 5%~3% 硫磺水分散體 1%~5% 色漿 0. 5%~5% 氨水 0. 5%~1% 增稠劑 1%~3%;
[0029] 所述頂涂液包括以下組分且各組分比例為： 水性聚氨酯乳液 41%~88. 5% 填充劑 5%~20% 硬脂酸銨乳液 2%~10%
[0030] 手感劑 1%~15% 起泡劑 0. 5%~1% 流平劑 0· 5%~2% 色漿 1%~8%
[0031] 氨水 0.5%~1% 增稠劑 1%~2%。
[0032]所述硬脂酸銨乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鈉、水。所述氨水為20% 氨水，硬脂酸銨乳液組分比例為硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸鈉1 %、余量為水。
[0033] -種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，包括具體步驟如下：
[0034] a)配制底涂液，將底涂液中除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪 拌機攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度；
[0035] b)將配制好的底涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成底涂液泡沫體，再將底涂液泡 沫體涂敷到革基布上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調整；
[0036] c)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到天然乳膠發(fā)泡貝斯；
[0037] d)配制頂涂液，將頂涂液中除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪 拌機攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度；
[0038] e)將配制好的頂涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成頂涂液泡沫體，再將頂涂液泡 沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要 求調整；
[0039] f)涂敷完成后通過烘箱烘干，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革；
[0040] g)將天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革進行后處理，后處理包括壓花、印花、印刷 或鞣紋，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品。
[0041 ]所述a)、d)步驟中，分散攪拌機的攪拌速度為500~2900轉/分。所述b)步驟中，革 基布包括針織布、梭織布、無紡布、超纖無紡布。所述b)步驟中，涂層泡沫體一涂敷到革基布 的方式為刀涂、滾涂或者輥涂;e)步驟中，涂層泡沫體二涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯的方式為 刀涂、滾涂或者輥涂。所述c)、f)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~200°C，實行多段溫控，分 段升溫。
[0042] 實施例1:
[0043]配制底涂液，按如下比例： 天然乳膠 54% 填充劑 10% 硬脂酸銨乳液 4% 滲透劑 Q. 8% 流平劑 2.2% 白炭黑 12%
[0044] 氧化鋅 酬 促進劑 3% 防老劑 2% 硫磺水分散體 1% 色漿 3% 氨水 1% 增稠劑 2%;
[0045] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機攪拌均勻，分散攪 拌機的攪拌速度為1200轉/分，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度，得到底涂液。
[0046] 將配制好的底涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成8倍底涂液泡沫體，再將底涂液 泡沫體涂敷到革基布上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計算機精確控制，涂敷 厚度根據(jù)不同革制品要求調整。
[0047]涂敷完成后通過烘箱烘干，實行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~160Γ，得到手 感非常柔軟富有彈性的天然乳膠發(fā)泡貝斯。
[0048]配制頂涂液： 水性聚氨酯乳液 55, 5% 填充劑 15% 硬脂酸銨乳液 8% 手感劑 12%
[0049] 起泡劑 0,8% 流平劑 1,2% 色漿 5% 氨水 1% 增稠劑 1.
[0050] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機攪拌均勻，分散攪 拌機的攪拌速度為1200轉/分，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度，得到頂涂液。
[0051] 將配制好的頂涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成5倍頂涂液泡沫體，再將頂涂液 泡沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計算機精確 控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調整。
[0052]涂敷完成后通過烘箱烘干，實行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~160°C，得到手 感非常柔軟富有彈性的天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革。
[0053]將天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革進行后處理，后處理包括壓花、印花、印刷或 鞣紋，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品。
[0054] 實施例2:
[0055] 配制底涂液，按如下比例：
[0056] 天然乳膠 62% 填充劑 8:% 硬脂酸銨乳液 3% 滲透劑 0.5% 流平劑 1.5% 白炭黑 10% 氧化鋅 4%
[0057] 促進劑 1.5% 防老劑 L 5% 硫磺水分散體 3% 色漿 3% 氨水 0.5% 增稠劑 1.5%;
[0058] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機攪拌均勻，分散攪 拌機的攪拌速度為1500轉/分，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度，得到底涂液。
[0059] 將配制好的底涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成10倍底涂液泡沫體，再將底涂液 泡沫體涂敷到革基布上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計算機精確控制，涂敷 厚度根據(jù)不同革制品要求調整。
[0060] 涂敷完成后通過烘箱烘干，實行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~180°C，得到手 感非常柔軟富有彈性的天然乳膠發(fā)泡貝斯。
[0061] 配制頂涂液： 水性聚氨酯乳液 67%
[0062] 填充劑 10% 硬脂酸銨乳液 6% 手感劑 8% 起泡劑 Q. 5% 流平劑 1.5%
[0063] 色漿 5% 氨水 1爆 增稠劑 1%。
[0064] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機攪拌均勻，分散攪 拌機的攪拌速度為1500轉/分，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度，得到頂涂液。
[0065] 將配制好的頂涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成8倍頂涂液泡沫體，再將頂涂液 泡沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計算機精確 控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調整。
[0066]涂敷完成后通過烘箱烘干，實行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~180Γ，得到手 感非常柔軟富有彈性的天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革。
[0067]將天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革進行后處理，后處理包括壓花、印花、印刷或 鞣紋，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品。
[0068] 實施例3:
[0069] 配制底涂液，按如下比例： 天然乳膠 73% 填充劑 δ% 硬脂酸銨乳液 2%
[0070] 滲透劑 0.5% 流平劑 1.5% 白炭黑 5% 氧化鋅 2? 促進劑 1% 防老劑 1%
[0071] 硫磺水分散體 4% 色漿 2% 氨水 1% 增稠劑 2%;
[0072] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機攪拌均勻，分散攪 拌機的攪拌速度為1800轉/分，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度，得到底涂液。
[0073] 將配制好的底涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成15倍底涂液泡沫體，再將底涂液 泡沫體涂敷到革基布上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計算機精確控制，涂敷 厚度根據(jù)不同革制品要求調整。
[0074]涂敷完成后通過烘箱烘干，實行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~200°C，得到手 感非常柔軟富有彈性的天然乳膠發(fā)泡貝斯。
[0075]配制頂涂液： 水性聚氨酯乳液 82% 填充劑 6% 硬脂酸銨乳液 4% 手感劑 3%
[0076] 起泡劑 0.5% 流平劑 1% 色漿 2% 氨水 0.5%
[0077] 增稠劑 1%:。
[0078] 在容器中依次加入配方量的除增稠劑外的原料，用分散攪拌機攪拌均勻，分散攪 拌機的攪拌速度為1800轉/分，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度，得到頂涂液。
[0079] 將配制好的頂涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成12倍頂涂液泡沫體，再將頂涂液 泡沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯上，涂敷方式為刀涂、滾涂或者輥涂，涂敷量由計算機精確 控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調整。
[0080] 涂敷完成后通過烘箱烘干，實行多段溫控，分段升溫，溫度為50°C~200°C，得到手 感非常柔軟富有彈性的天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革。
[0081] 將天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革進行后處理，后處理包括壓花、印花、印刷或 鞣紋，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品。
[0082] 本發(fā)明，通過添加白炭黑、氧化鋅、促進劑及防老劑對其進行硫化改性，進行硫化 改性后可使得成品的抗老化性得以大幅提高。天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品同時 具有天然乳膠與水性合成革的優(yōu)點，賦予了合成革吸濕透氣、手感優(yōu)良的特殊效果，這是水 性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術的又一次重大突破，用途良多，具有廣闊的市場前景。
[0083] 上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方，包括底涂液和頂涂液;所述底涂液 包括以下組分且各組分比例為： 天然乳膠 27%~87. 5% 填充劑 1%~15% 硬脂酸銨乳液 2%~5% 滲透劑 0. 5%~1% 流平劑 1%~3% 白炭黑 3%~20% 氧化鋅 1%~8% 促進劑 0? 5%~4% 防老劑 0. 5%~3% 硫磺水分散體 1%~5% 色漿 0. 5%~5% 氨水 0. 5%~1% 增稠劑 1%~3%; 所述頂涂液包括以下組分且各組分比例為： 水性聚氨酯乳液 41%~88. 5% 填充劑 5%~20% 硬脂酸銨乳液 2%~10% 手感劑 1%~15%: 起泡劑 0. S%~1% 流平劑 0, 5%~2% 色漿 1%~8% 氨水 0, 5%~1%: 增稠劑 1%~21。2. 如權利要求1所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方，其特征在于:所 述硬脂酸銨乳液包括組分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸鈉、水。3. 如權利要求2所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的配方，其特征在于:所 述氨水為20%氨水，硬脂酸銨乳液組分比例為硬脂酸15 %~35%、氨水6%~14%、十二燒 基硫酸鈉1 %~3%、余量為水。4. 一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，其特征在于:包括具體步驟如下： a) 配制底涂液，將底涂液中除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪拌機 攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度； b) 將配制好的底涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成底涂液泡沫體，再將底涂液泡沫體 涂敷到革基布上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調整； c) 涂敷完成后通過烘箱烘干，得到天然乳膠發(fā)泡貝斯； d) 配制頂涂液，將頂涂液中除增稠劑外的原料按照配方比例放入容器，用分散攪拌機 攪拌均勻，過濾后，加入增稠劑調節(jié)粘度； e) 將配制好的頂涂液通過智能動態(tài)泡沫發(fā)生器制成頂涂液泡沫體，再將頂涂液泡沫體 涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯上，涂敷量由計算機精確控制，涂敷厚度根據(jù)不同革制品要求調 整； f) 涂敷完成后通過烘箱烘干，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革； g) 將天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革進行后處理，后處理包括壓花、印花、印刷或鞣 紋，得到天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革成品。5. 如權利要求4所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，其特征在于:所 述a)、d)步驟中，分散攪拌機的攪拌速度為500~2900轉/分。6. 如權利要求4所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，其特征在于:所 述b)步驟中，革基布包括針織布、梭織布、無紡布、超纖無紡布。7. 如權利要求4所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，其特征在于:所 述b)步驟中，底涂液的發(fā)泡倍率為1~15倍，e)步驟中，頂涂液的發(fā)泡倍率為1~15倍。8. 如權利要求4所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，其特征在于:所 述b)步驟中，底涂液泡沫體涂敷到革基布的方式為刀涂、滾涂或者輥涂;e)步驟中，頂涂液 泡沫體涂敷到天然乳膠發(fā)泡貝斯的方式為刀涂、滾涂或者輥涂。9. 如權利要求4所述的一種天然乳膠與水性聚氨酯發(fā)泡合成革的工藝，其特征在于:所 述c)、f)步驟中，烘箱的烘干溫度為50°C~200°C，實行多段溫控，分段升溫。
【文檔編號】D06N3/00GK106049084SQ201610514721
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】宋金火, 宋婷婷, 黃瑤, 魏擁憲
【申請人】黃瑤, 魏擁憲