一種基于離型膜轉(zhuǎn)移涂層的聚氨酯合成革清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明合成革技術(shù)領(lǐng)域，涉及合成革的生產(chǎn)方法，特別涉及一種基于離型膜轉(zhuǎn)移涂層的聚氨酯合成革清潔生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革是模擬天然皮革的組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常以無紡布模擬網(wǎng)狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。2014年國內(nèi)合成革消費量約為45.5億平方米，其生產(chǎn)總量排名世界第一。預(yù)計在2015至2020年間平均復(fù)合增長率約為16.3%，2020年市場需求量約為5.85億立方米。
[0003]目前，聚氨酯合成革的生產(chǎn)主要采用溶劑型的生產(chǎn)工藝，其基本工藝流程如下:先將非織造布采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層(即底層)，再水洗、干燥，然后采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層(即上層)。采用這種生產(chǎn)工藝存在以下重大的技術(shù)問題。其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用滾涂機涂布在非織造布的表面，然后進入“H20-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。這種工藝中采用了 DMF(二甲基甲酰胺)做溶劑，加工過程會造成DMF的溶劑污染。而且，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會引起產(chǎn)品的DMF殘留問題，最終造成產(chǎn)品安全問題。而這種產(chǎn)品安全問題，會在眾多的技術(shù)壁皇和貿(mào)易壁皇中，限制產(chǎn)品進入高檔市場。其二，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層工藝，干燥需要較大的能耗，目前，一條生產(chǎn)線所需的能耗為電能115KW/小時，蒸汽70萬大卡/小時。其三，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層工藝，需要專門的DMF回收裝置，同時也需要較高的能耗，目前，就一套月回收20噸DMF的裝置投入在350萬元左右。其四，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層，這種工藝是將溶劑型聚氨酯漿料，利用刮涂機涂布在離型紙的表面，然后與帶有濕法移凝固涂層的非織造布貼合，干燥后剝離，將聚氨酯膜轉(zhuǎn)移到濕法移膜層的表面，最終得到合成革。由于這種工藝采用溶劑型涂飾系統(tǒng)，含有大量的有毒有機溶劑，如T0L(甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氫呋喃)等。在生產(chǎn)過程中這些有機溶劑極易揮發(fā)，嚴重污染環(huán)境并且對現(xiàn)場操作人員的身體健康造成威脅。
[0004]依據(jù)上述傳統(tǒng)的溶劑型生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程存在著嚴重的環(huán)境污染問題，是一個非清潔的生產(chǎn)過程。所得到的聚氨酯合成革中容易出現(xiàn)DMF的殘留問題，對人體有較大的危害。所以，依據(jù)目前的發(fā)展趨勢，研究清潔化的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)環(huán)境友好型的聚氨酯合成革是一個必然的趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于離型膜轉(zhuǎn)移涂層的聚氨酯合成革清潔生產(chǎn)工藝，該工藝不使用任何有機溶劑，沒有任何溶劑污染。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種基于離型膜轉(zhuǎn)移涂層的聚氨酯合成革清潔生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0008]I)離型膜由放卷機放出，經(jīng)過第一臺刮涂機在離型膜上刮涂發(fā)泡漿料，形成涂層，再于130?150°C的條件下反應(yīng)發(fā)泡并完全固化，得到帶有發(fā)泡涂層的離型膜；
[0009]2)將帶有發(fā)泡涂層的離型膜經(jīng)過第二臺刮涂機，在發(fā)泡涂層上刮涂粘合漿料，形成涂層，然后與基材貼合，再干燥，得到合成革貝斯；
[0010]3)將合成革貝斯經(jīng)過壓花、表面處理和揉紋工序，得到聚氨酯合成革。
[0011]所述步驟I)中離型膜為PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、PC離型膜、PMMA離型膜、BOPP離型膜、TPX離型膜、PTFE離型膜、特氟龍離型薄膜或復(fù)合式離型膜。
[0012]所述步驟I)中離型膜的傳送速度為10?15m/min。
[0013]所述步驟I)中發(fā)泡漿料通過以下方法制得:以重量份數(shù)計，在反應(yīng)釜中加入相對分子質(zhì)量為2000的聚己內(nèi)酯二元醇40?50份、二苯基甲烷二異氰酸酯2.5?3.5份和二乙醇胺0.2?0.3份，在60?70°C的條件下反應(yīng)1min，再加入相對分子質(zhì)量為1000的聚己內(nèi)酯二元醇20?25份和N-乙基嗎啉0.1?0.3份，混合均勻，得到發(fā)泡漿料。
[OOM]所述步驟I)中刮涂的施涂量為100g/m2?300g/m2。
[0015]所述步驟2)中刮涂的施涂量為60g/m2?80g/m2。
[0016]所述步驟2)中干燥的溫度為100?120°C。
[0017]所述步驟2)中粘合漿料通過以下方法制得:以重量份數(shù)計，將80?90份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2?5份多苯基多亞甲基多異氰酸酯混合均勻，得到粘合漿料。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:
[0019]本發(fā)明中離型膜由放卷機放出，經(jīng)過第一臺刮涂機在離型膜上刮涂發(fā)泡漿料，反應(yīng)固化形成發(fā)泡涂層。再將帶有發(fā)泡涂層的離型膜經(jīng)過第二臺刮涂機，在發(fā)泡層上刮涂粘合漿料，形成厚度均一的涂層，然后與基材貼合，再干燥后得到合成革貝斯。合成革貝斯經(jīng)過常規(guī)的后整理工序，即可得到成品聚氨酯合成革。本發(fā)明中不使用任何有機溶劑，沒有任何溶劑污染;所述的工藝操作簡單，工藝穩(wěn)定;聚氨酯合成革成品中任何溶劑的含量均小于3ppm，是一種環(huán)保型的聚氨酯合成革。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0021]本發(fā)明中的基材是非織造布。
[0022]實施例1
[0023]I)設(shè)定生產(chǎn)線的傳送速度為10m/min，離型膜由放卷機放出，經(jīng)過第一臺刮涂機在離型膜上刮涂發(fā)泡漿料，形成涂層，施涂量為200g/m2，再進入烘箱，在145°C的條件下反應(yīng)發(fā)泡并完全固化，得到帶有發(fā)泡涂層的離型膜;其中，離型膜為PE離型膜;發(fā)泡漿料通過以下方法制得:以重量份數(shù)計，在反應(yīng)釜中加入相對分子質(zhì)量為2000的聚己內(nèi)酯二元醇(簡稱PCL2000)47份、二苯基甲烷二異氰酸酯(簡稱MDI)3份和二乙醇胺0.3份，在60°C的條件下反應(yīng)lOmin，再加入相對分子質(zhì)量為1000的聚己內(nèi)酯二元醇(簡稱PCL1000)25份和N-乙基嗎啉
0.1份，混合均勻，得到發(fā)泡漿料。
[0024]2)將帶有發(fā)泡涂層的離型膜經(jīng)過第二臺刮涂機，在發(fā)泡涂層上刮涂粘合漿料，形成厚度均一的涂層，施涂量為60g/m2，然后與基材貼合，再進入烘箱中在120°C下干燥，得到合成革貝斯(貝斯指半成品)；其中，粘合漿料通過以下方法制得:以重量份數(shù)計，將85份醋酸乙烯一乙烯共聚乳液(簡稱VAE乳液)和2份多苯基多亞甲基多異氰酸酯(簡稱PAPI，或稱粗MDI)混合均勻，得到粘合漿料。
[0025]3)將合成革貝斯經(jīng)過壓花、表面處理和揉紋工序，得到聚氨酯合成革。
[0026]實施例2
[0027]I)設(shè)定生產(chǎn)線的傳送速度為12m/min，離型膜由放卷機放出，經(jīng)過第一臺刮涂機在離型膜上刮涂發(fā)泡漿料，形成涂層，施涂量為100g/m2，再進入烘箱，在135°C的條件下反應(yīng)發(fā)泡并完全固化，得到帶有發(fā)泡涂層的離型膜;其中，離型膜為OPP離型膜;發(fā)泡漿料通過以下方法制得:以重量份數(shù)計，在反應(yīng)釜中加入相對分子質(zhì)量為2000的聚己內(nèi)酯二元醇(簡稱PCL2000) 45份、二苯基甲烷二異氰酸酯(簡稱MDI) 3.5份和二乙醇胺0.25份，在65 °C的條件下反應(yīng)1min，再加入相對分子質(zhì)量為1000的聚己內(nèi)酯二元醇(簡稱PCL1000)22份和N-乙基嗎啉0.2份，混合均勻，得到發(fā)泡漿料。
[0028]2)將帶有發(fā)泡涂層的離型膜經(jīng)過第二臺刮涂機，在發(fā)泡涂層上刮涂粘合漿料，形成厚度均一的涂層，施涂量為70g/m2，然后與基材貼合，再進入烘箱中在110Γ下干燥，得到合成革