專利名稱：前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領域中的ニ軸系纖維的同步變位的間歇式超喂包纏復合紡紗裝置及采用該裝置的復合紡紗エ藝。
背景技術：
包纏紗織物具有較好的外觀風格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機上紡制這類包纏復合紗的關鍵技術在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內外有包纏復合紗的相關研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復合紗。如范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹 了從前羅拉鉗ロ后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側，與其一起喂入前羅拉鉗ロ，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紗生產方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗ロ輸出，一根加捻成為芯紗，另ー根在轉移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細紗機紗加裝一套包纏裝置，包括轉移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機構簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時的張力偏高，無法實現(xiàn)超喂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的ー個目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，能解決長/短兩軸系包纏包芯復合紗的變包纏效果的復合紡紗，井能使生產中長絲束的張カ穩(wěn)定和提供對短纖維須條的間歇包纏包芯交替的花式效果，從而獲得包纏包芯復合紗的特殊外觀風格和提高其品質質量。本發(fā)明的另ー個目的是提供一種采用上述裝置的復合紡紗エ藝。為了達到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上的前羅拉原動カ驅動經(jīng)橋接羅拉和調速羅拉，達到握持輥的線速度大于前羅拉的線速度，同時將長絲束或紗線經(jīng)下導紗鉤左右換位引入前上羅拉的圓弧槽ロ區(qū)及其兩側鉗ロ區(qū)中的ー個，另外，須條移動機構使得須條左右移動，從而實現(xiàn)超喂輸出與等量輸出的變換及突變和漸變超喂輸出與等量輸出的變換，而形成間歇式的超喂包纏包芯復合紡紗。本發(fā)明的ー個具體技術方案是提供了一種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在干包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與前上羅拉及調速羅拉相接觸，在前上羅拉上開有偏離中線所在位置的槽ロ，從而形成槽ロ區(qū)及位于其兩側的第一鉗ロ區(qū)及第ニ鉗ロ區(qū)，前上羅拉通過橋接羅拉將動カ傳遞給調速羅拉，由調速羅拉驅動握持輥對，長絲束或紗線經(jīng)可左右移動的上導紗鉤后，先繞經(jīng)握持輥對的上輥，再繞經(jīng)握持輥對的下輥，出握持輥對后經(jīng)與上導紗鉤同步移動的下導紗鉤間歇地喂入前羅拉鉗ロ的槽ロ區(qū)、第一鉗ロ區(qū)或第二鉗ロ區(qū)中的ー個，短纖維須條經(jīng)左右周期性往復移動的集束器喂入后羅拉，經(jīng)牽伸后，由前羅拉鉗ロ輸出，長絲束或紗線與短纖維須條在前羅拉鉗ロ的前側匯聚加捻形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗。優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉和所述調速羅拉直徑的互補變化，來調節(jié)傳遞轉速比。優(yōu)選地，所述調速羅拉與所述握持輥對的下輥同軸相連，將所述橋接羅拉的轉動傳遞于所述握持輥對，且所述調速羅拉的直徑小于所述握持輥對下輥的直徑，以保證所述握持輥對的表面線速度大于所述前上羅拉的表面線速度。優(yōu)選地，所述集束器置于所述后羅拉的后側，帶有滑塊的移桿的一端與所述集束 器固接，滑塊套接在滑桿上，在槽筒的外圓周面上開有ー圈橢圓形軌跡槽，移桿的另一端插在該橢圓形軌跡槽內，槽筒緊貼所述后羅拉的后上羅拉，由后上羅拉驅動槽筒同步旋轉，在槽筒旋轉過程中，移桿的另一端沿著橢圓形軌跡槽運動，從而使得滑塊在滑桿上左右周期性往復移動，最終帶動所述集束器左右周期性往復移動，滑桿及槽筒的軸固接在支架上。優(yōu)選地，所述上導紗鉤及所述下導紗鉤固接在觸發(fā)桿上，觸發(fā)桿連接三位電磁開關，三位電磁開關能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導紗鉤和所述上導紗鉤隨機或周期性地換位于槽ロ區(qū)、第一鉗ロ區(qū)或第二鉗ロ區(qū)中的一個；當三位電磁開關常態(tài)關閉時，所述長絲束或所述紗線在所述前上羅拉的槽ロ區(qū),呈超喂輸出；當三位電磁開關正向閉合啟動或負向閉合啟動時,所述長絲束或所述紗線在所述前上羅拉的第一鉗ロ區(qū)或第二鉗ロ區(qū)，呈等量輸出。優(yōu)選地，所述上導紗鉤可繞所述觸發(fā)桿轉動以調節(jié)所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對上輥的繞經(jīng)包角；所述長絲束或所述紗線在所述上導紗鉤上加繞1-3圈以增加握持作用及張カ穩(wěn)定；所述下導紗鉤可通過觸發(fā)桿的前后、上下移動來調節(jié)所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對下輥的繞經(jīng)包角。本發(fā)明的另ー個技術方案是提供了一種采用上述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗エ藝，其特征在于第一歩、取長絲束或紗線經(jīng)上導紗鉤后，先繞經(jīng)握持輥對的上輥，再繞經(jīng)握持輥對的下輥，以獲得穩(wěn)定的張カ和超喂量，并從握持輥對的下輥下側輸出，此為超喂軸系；第二步、將短纖維須條經(jīng)左右周期性移動的集束器喂入后羅拉，經(jīng)中羅拉的牽伸，再輸出喂入前羅拉鉗ロ，此為須條軸系；第三步、將超喂軸系的長絲束或紗線經(jīng)下導紗鉤間歇地喂入前羅拉鉗ロ的槽ロ區(qū)、第一鉗ロ區(qū)或第二鉗ロ區(qū)中的ー個，形成超喂輸出與等量輸出的轉換，其中，當長絲束或紗線位于槽ロ區(qū)時，其不被前羅拉鉗ロ所夾持，從而形成超喂輸出；當長絲束或紗線位于第一鉗ロ區(qū)或第二鉗ロ區(qū)時，其均被前羅拉鉗ロ所夾持，形成等量輸出；然后，長絲束或紗線出前羅拉鉗ロ與同步出前羅拉鉗ロ的短纖維須條匯聚加捻形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗，當長絲束或紗線形成超喂輸出時，長絲束或紗線以不同超喂量和匯聚角度與短纖維須條匯聚，通過長絲束或紗線超喂輸出與等量輸出的轉換能使其以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條實施包纏；
匯聚時，當短纖維須條向靠近長絲束或紗線的方向移動時，短纖維須條與長絲束或紗線之間會產生小角度包纏、或平行緊靠、或重疊、或包芯；當短纖維須條向遠離長絲束或紗線的方向移動時，短纖維須條與長絲束或紗線之間會產生大角度的包纏、或短纖維須條與長絲束或紗線左右錯位；當長絲束或紗線由槽ロ區(qū)出前羅拉鉗ロ吋，產生不被握持牽伸的狀態(tài)，而發(fā)生粗節(jié)。優(yōu)選地，所述超喂量是指所述握持輥對的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之比，其值大于I. 0且小于等于2. 5。本發(fā)明的另ー個技術方案是提供了ー種上述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在干用于在環(huán)錠細紗機上ニ軸系纖維的 同步變位的間歇式超喂包纏包芯復合紡紗。本發(fā)明的另ー個技術方案是提供了ー種上述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在干用于在環(huán)錠細紗機上ニ軸系纖維的同步變位的間歇式超喂包纏包芯復合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉動作用驅動超喂機構引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉的槽ロ處輸出，并與從前羅拉鉗ロ輸出的短纖維須條一起匯聚加捻合后成雙組份的超喂包纏包芯復合紗，真正實現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線可間歇改變超喂量和對短纖維的包纏效果的復合紡紗，不僅可以方便包纏包芯復合紗的生產，而且方便安裝調節(jié)。本發(fā)明的特點在①本發(fā)明通過簡單、輕巧、有效接觸傳遞和變速的羅拉組，就實現(xiàn)長絲或紗線的超喂；②可方便地改變繞行線路和長度以及兩輥的夾持，使長絲束或紗線的張カ和超喂量能有效、穩(wěn)定地控制；③由于在前上羅拉開了一可超喂的的槽利用該槽ロ區(qū)的斜坡和豎直面，以及相鄰的鉗ロ區(qū)，可以有效方便地實現(xiàn)長絲束或紗線在區(qū)區(qū)間轉換時的漸變與突變，以及區(qū)與區(qū)的超喂和等喂變換，另外，須條移動機構使得須條左右移動，從而實現(xiàn)隨機或周期性的間歇超喂和包纏角度變化的特殊包纏風格；④包纏的松緊、螺距和長絲束或紗線的輸出角度，即匯聚角，因超喂的實現(xiàn)和三區(qū)位置的不同，可方便地調整和改變，以實現(xiàn)整體的超喂包纏的效果與品質該包纏包芯復合紡紗方法實用有效，無需拆裝原細紗機羅拉，生產調整方便。


圖I為前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置及エ藝原理示意圖；圖2為前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置及エ藝原理俯視圖；圖3為前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置及エ藝原理側視圖。圖中1_橋接羅拉；2_調速羅拉；3_握持輥對；4_上導紗鉤；5_圓弧槽前上羅拉；6-三位電磁開關；7_觸發(fā)桿；8_下導紗鉤；9_短纖維須條；10-長絲束或紗線；11-包纏包芯復合紗；12-前羅拉鉗ロ ； 13-前下羅拉；14_中羅拉；15-后羅拉；16-集束器；17_移桿；18-滑桿；19_槽筒；20_支架。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。以下實施例均采用了如圖I至圖3所示的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，包括橋接羅拉I，橋接羅拉I分別與前上羅拉5及調速羅拉2相接觸。前上羅拉5通過橋接羅拉I將動カ傳遞給調速羅拉2，橋接羅拉I和調速羅拉2的直徑可以互補變化，以調節(jié)不同的傳遞轉速比。調速羅拉2與握持輥對3的下輥同軸相連，將橋接羅拉I的轉動傳遞于握持輥對3，且調速羅拉2的直徑小于握持輥對3下輥的直徑，以保證握持輥對3的表面線速度大于前上羅拉5的表面線速度。在前上羅拉5上開有偏離中線所在位置的槽ロ，從而形成槽ロ區(qū)I及位于其兩側的第一鉗ロ區(qū)II及第ニ鉗ロ區(qū)III，其中，第一鉗ロ區(qū)II位于前上羅拉5的中段。長絲束或紗線10經(jīng)可左右移動的上導紗鉤4后，先繞經(jīng)握持輥對3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對3的下輥，出握持輥對3后經(jīng)與上導紗鉤4同步移動的下導紗鉤8間歇地喂入前羅拉鉗ロ 12的槽ロ區(qū)I、第一鉗ロ區(qū)II或第二鉗ロ區(qū)III中的ー個。上導紗鉤4及下導紗鉤8固接在觸發(fā)桿7上，觸發(fā)桿7連接三位電磁開關6，三位電磁開關6能隨機或周期性 地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿7左、中、右換位，從而實現(xiàn)下導紗鉤8和上導紗鉤4隨機或周期性地換位于槽ロ區(qū)I、第一鉗ロ區(qū)II或第二鉗ロ區(qū)III中的ー個；當三位電磁開關6常態(tài)關閉時，長絲束或紗線10在前上羅拉5的槽ロ區(qū)I，呈超喂輸出；當三位電磁開關6正向閉合啟動或負向閉合啟動時，長絲束或紗線10在前上羅拉5的第一鉗ロ區(qū)II或第二鉗ロ區(qū)III，呈等量輸出。上導紗鉤4可繞觸發(fā)桿7轉動以調節(jié)長絲束或紗線10在握持輥對3上輥的繞經(jīng)包角a !;長絲束或紗線10在上導紗鉤4上加繞1-3圈以增加握持作用及張カ穩(wěn)定；下導紗鉤8可通過觸發(fā)桿7的前后、上下移動來調節(jié)長絲束或紗線10在握持輥對3下輥的繞經(jīng)包角a 2。故長絲束或紗線10在握持輥對3上的總的包圍角=a ,a 2+360° X加繞圈數(shù)。短纖維須條9經(jīng)左右周期性往復移動的集束器16喂入后羅拉15，經(jīng)牽伸后，由前羅拉鉗ロ 12輸出。集束器16置于后羅拉15的后側，帶有滑塊的移桿17的一端與集束器16固接，滑塊套接在滑桿18上，在槽筒19的外圓周面上開有ー圈橢圓形軌跡槽，移桿17的另一端插在該橢圓形軌跡槽內，槽筒19緊貼后羅拉15的后上羅拉，由后上羅拉驅動槽筒19同步旋轉，在槽筒19旋轉過程中，移桿17的另一端沿著橢圓形軌跡槽運動，從而使得滑塊在滑桿18上左右周期性往復移動，最終帶動集束器16左右周期性往復移動，滑桿18及槽筒19的軸固接在支架20上。長絲束或紗線10與短纖維須條9在前羅拉鉗ロ 12的前側匯聚加捻形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗11。本發(fā)明還提供了一種采用上述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗エ藝，其特征在于第一歩、取長絲束或紗線10經(jīng)上導紗鉤4后，先繞經(jīng)握持輥對3的上輥，再繞經(jīng)握持輥對3的下輥，以獲得穩(wěn)定的張カ和超喂量，并從握持輥對3的下輥下側輸出，此為超喂軸系；第二歩、將短纖維須條9經(jīng)左右周期性移動的集束器16喂入后羅拉15，經(jīng)中羅拉14的牽伸，再輸出喂入前羅拉鉗ロ 12，此為須條軸系，由于集束器16的左右周期性移動，會使短纖維須條9向靠近長絲束或紗線10的方向移動，或向遠離長絲束或紗線10的方向移動，或進入前上羅拉5的槽ロ區(qū)I ;第三步、將超喂軸系的長絲束或紗線10經(jīng)下導紗鉤8間歇地喂入前羅拉鉗ロ 12的槽ロ區(qū)I、第一鉗ロ區(qū)II或第二鉗ロ區(qū)III中的ー個，形成超喂輸出與等量輸出的轉換，其中，當長絲束或紗線10位于槽ロ區(qū)I時，其不被前羅拉鉗ロ 12所夾持，從而形成超喂輸出；當長絲束或紗線10位于第一鉗ロ區(qū)II或第二鉗ロ區(qū)III時，其均被前羅拉鉗ロ 12所夾持，形成等量輸出；然后，長絲束或紗線10出前羅拉鉗ロ 12與同步出前羅拉鉗ロ 12的短纖維須條9匯聚加捻形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗11，當長絲束或紗線10形成超喂輸出時，長絲束或紗線10以不同超喂量和匯聚角度與短纖維須條9匯聚，通過長絲束或紗線10超喂輸出與等量輸出的轉換能使其以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條9實施包纏。超喂量是指握持輥對3的線速度與前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于 I. 0且小于等于2. 5。匯聚時，當短纖維須條9向靠近長絲束或紗線10的方向移動時，短纖維須條9與長絲束或紗線10之間會產生小角度包纏、或平行緊靠、或重疊、或包芯；當短纖維須條9向遠離長絲束或紗線10的方向移動時，短纖維須條9與長絲束或紗線10之間會產生大角度的包纏、或短纖維須條9與長絲束或紗線10左右錯位；當長絲束或紗線10由槽ロ區(qū)I出前羅拉鉗ロ 12吋，產生不被握持牽伸的狀態(tài)，而發(fā)生粗節(jié)，即由包纏、包芯、超喂、等喂、粗節(jié)、細節(jié)、均勻等結構的組復合。下述具體實施例I 4是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復合紡紗エ藝參數(shù)，即長絲的張カ和喂入角度、錠速、前羅拉轉速，超喂量。進行按本發(fā)明的前后互動間歇式超喂復合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分間歇式的包纏包芯復合紗。采用單側毛羽計數(shù)法測定復合紗的毛羽，所得的光潔復合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內單側面上伸出長度超過某設定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)；斷裂強度(P)，考慮纖維粗細不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標，單位(cN/tex);斷裂伸長率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表不材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I采用本發(fā)明的前后互動間歇式超喂復合紡紗方法，將PTT長絲按上述方法進行超喂后，與木棉纖維須條進行前后互動間歇式的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具體エ藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具有明顯的變包纏包芯效果的外觀，如圖2中的包纏包芯復合紗11成紗部分的Ila紗段對應于前上羅拉當中部分的鉗ロ區(qū)II，多為包芯和緊靠及小角度包纏段；Ilb紗段對應于前上羅拉的槽ロ區(qū)I，為間歇超喂段；llc紗段對應于前上羅拉槽ロ區(qū)I外側部分的鉗ロ區(qū)III，多為大角度包纏段。加上須條軸系的位移還會使木棉短纖維須條進入槽ロ區(qū)I不被握持牽伸而發(fā)生粗節(jié)或離開槽ロ區(qū)I突然牽伸而發(fā)生細節(jié)，以及與PTT長絲重疊時對其的包芯。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例2采用本發(fā)明的前后互動間歇式超喂復合紡紗方法，將棉紗按上述方法進行超喂后，與滌棉混紡纖維須條進行前后互動間歇式的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具有明顯的變包纏包芯效果的外觀，如圖2中的包纏包芯復合紗11成紗部分的Ila紗段對應于前上羅拉當中部分的鉗口區(qū)II，多為包芯和緊靠及小角度包纏段；Ilb紗段對應于前上羅拉的槽口區(qū)I，為間歇超喂段；llc紗段對應于前上羅拉槽口區(qū)I外側部分的鉗口區(qū)III，多為大角度包纏段。加上須條軸系的位移還會使滌棉混紡短纖維須條進入槽口區(qū)I不被握持牽伸而發(fā)生粗節(jié)或離開槽口區(qū)I突然牽伸而發(fā)生細節(jié)，以及與棉紗重疊時對其的包芯。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。
實施例3采用本發(fā)明的前后互動間歇式超喂復合紡紗方法，將錦綸長絲按上述方法進行超喂后，與回用毛纖維須條進行前后互動間歇式的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具有明顯的變包纏包芯效果的外觀，如圖2中的包纏包芯復合紗11成紗部分的Ila紗段對應于前上羅拉當中部分的鉗口區(qū)II，多為包芯和緊靠及小角度包纏段；Ilb紗段對應于前上羅拉的槽口區(qū)I，為間歇超喂段；llc紗段對應于前上羅拉槽口區(qū)I外側部分的鉗口區(qū)III，多為大角度包纏段。加上須條軸系的位移還會使回用毛短纖維須條進入槽口區(qū)I不被握持牽伸而發(fā)生粗節(jié)或離開槽口區(qū)I突然牽伸而發(fā)生細節(jié)，以及與錦綸長絲重疊時對其的包芯。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。實施例4采用本發(fā)明的前后互動間歇式超喂復合紡紗方法，將粘膠長絲按上述方法進行超喂后，與亞麻纖維須條進行前后互動間歇式的復合紡紗，形成雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復合紗，具有明顯的變包纏包芯效果的外觀，如圖2中的包纏包芯復合紗11成紗部分的Ila紗段對應于前上羅拉當中部分的鉗口區(qū)II，多為包芯和緊靠及小角度包纏段；Ilb紗段對應于前上羅拉的槽口區(qū)I，為間歇超喂段；llc紗段對應于前上羅拉槽口區(qū)I外側部分的鉗口區(qū)III，多為大角度包纏段。加上須條軸系的位移還會使亞麻短纖維須條進入槽口區(qū)I不被握持牽伸而發(fā)生粗節(jié)或離開槽口區(qū)I突然牽伸而發(fā)生細節(jié)，以及與粘膠長絲重疊時對其的包芯。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高，見下表所列。紡制不同外觀效果的前后互動間歇式超喂復合紡紗工藝參數(shù)
權利要求
1.一種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在干包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與前上羅拉(5)及調速羅拉(2)相接觸，在前上羅拉(5)上開有偏離中線所在位置的槽ロ，從而形成槽ロ區(qū)(I)及位于其兩側的第一鉗ロ區(qū)(II)及第ニ鉗ロ區(qū)(III)，前上羅拉(5)通過橋接羅拉(I)將動カ傳遞給調速羅拉(2)，由調速羅拉(2)驅動握持輥對(3)，長絲束或紗線(10)經(jīng)可左右移動的上導紗鉤(4)后，先繞經(jīng)握持輥對(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(3)的下輥，出握持輥對(3)后經(jīng)與上導紗鉤(4)同步移動的下導紗鉤(8)間歇地喂入前羅拉鉗ロ(12)的槽ロ區(qū)(I)、第一鉗ロ區(qū)(II)或第二鉗ロ區(qū)(III)中的ー個，短纖維須條(9)經(jīng)左右周期性往復移動的集束器(16)喂入后羅拉(15)，經(jīng)牽伸后，由前羅拉鉗ロ(12)輸出，長絲束或紗線(10)與短纖維須條(9)在前羅拉鉗ロ(12)的前側匯聚加捻形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗(11)。
2.如權利要求I所述的ー種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)和所述調速羅拉(2)直徑的互補變化，來調節(jié)傳遞轉速比。
3.如權利要求I所述的ー種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述調速羅拉(2)與所述握持輥對(3)的下輥同軸相連，將所述橋接羅拉(I)的轉動傳遞于所述握持輥對(3)，且所述調速羅拉(2)的直徑小于所述握持輥對(3)下輥的直徑，以保證所述握持輥對(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)的表面線速度。
4.如權利要求I所述的ー種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述集束器(16)置于所述后羅拉(15)的后側，帶有滑塊的移桿(17)的一端與所述集束器(16)固接，滑塊套接在滑桿(18)上，在槽筒(19)的外圓周面上開有ー圈橢圓形軌跡槽，移桿(17)的另一端插在該橢圓形軌跡槽內，槽筒(19)緊貼所述后羅拉(15)的后上羅拉，由后上羅拉驅動槽筒(19)同步旋轉，在槽筒(19)旋轉過程中，移桿(17)的另一端沿著橢圓形軌跡槽運動，從而使得滑塊在滑桿(18)上左右周期性往復移動，最終帶動所述集束器(16)左右周期性往復移動，滑桿(18)及槽筒(19)的軸固接在支架(20)上。
5.如權利要求I所述的ー種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述上導紗鉤(4)及所述下導紗鉤(8)固接在觸發(fā)桿(7)上，觸發(fā)桿(7)連接三位電磁開關￠)，三位電磁開關(6)能隨機或周期性地觸發(fā)正向開、或負向開、或關來控制觸發(fā)桿(7)左、中、右換位，從而實現(xiàn)所述下導紗鉤(8)和所述上導紗鉤(4)隨機或周期性地換位于槽ロ區(qū)(I)、第一鉗ロ區(qū)(II)或第二鉗ロ區(qū)(III)中的一個；當三位電磁開關(6)常態(tài)關閉時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述前上羅拉(5)的槽ロ區(qū)(I)，呈超喂輸出；當三位電磁開關(6)正向閉合啟動或負向閉合啟動時，所述長絲束或所述紗線(10)在所述前上羅拉(5)的第一鉗ロ區(qū)(II)或第二鉗ロ區(qū)(III)，呈等量輸出。
6.如權利要求5所述的ー種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述上導紗鉤(4)可繞所述觸發(fā)桿(7)轉動以調節(jié)所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)上輥的繞經(jīng)包角；所述長絲束或所述紗線(10)在所述上導紗鉤(4)上加繞1-3圈以增加握持作用及張カ穩(wěn)定；所述下導紗鉤(8)可通過觸發(fā)桿(7)的前后、上下移動來調節(jié)所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)下輥的繞經(jīng)包角。
7.一種采用如權利要求I所述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的復合紡紗エ藝，其特征在于 第一歩、取長絲束或紗線(10)經(jīng)上導紗鉤(4)后，先繞經(jīng)握持輥對(3)的上輥，再繞經(jīng)握持輥對(3)的下輥，以獲得穩(wěn)定的張カ和超喂量，并從握持輥對(3)的下輥下側輸出，此為超喂軸系； 第二歩、將短纖維須條(9)經(jīng)左右周期性移動的集束器(16)喂入后羅拉(15)，經(jīng)中羅拉(14)的牽伸，再輸出喂入前羅拉鉗ロ(12)，此為須條軸系； 第三步、將超喂軸系的長絲束或紗線(10)經(jīng)下導紗鉤(8)間歇地喂入前羅拉鉗ロ(12)的槽ロ區(qū)(I)、第一鉗ロ區(qū)(II)或第二鉗ロ區(qū)(III)中的ー個，形成超喂輸出與等量輸出的轉換，其中，當長絲束或紗線(10)位于槽ロ區(qū)(I)時，其不被前羅拉鉗ロ(12)所夾持，從而形成超喂輸出；當長絲束或紗線(10)位于第一鉗ロ區(qū)(II)或第二鉗ロ區(qū)(III)時，其均被前羅拉鉗ロ(12)所夾持，形成等量輸出； 然后，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗ロ(12)與同步出前羅拉鉗ロ(12)的短纖維須條(9)匯聚加捻形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗(11)，當長絲束或紗線(10)形成超喂輸出時，長絲束或紗線(10)以不同超喂量和匯聚角度與短纖維須條(9)匯聚，通過長絲束或紗線(10)超喂輸出與等量輸出的轉換能使其以間歇變化的包纏角度和包纏量對短纖維須條(9)實施包纏； 匯聚時，當短纖維須條(9)向靠近長絲束或紗線(10)的方向移動時，短纖維須條(9)與長絲束或紗線(10)之間會產生小角度包纏、或平行緊靠、或重疊、或包芯；當短纖維須條(9)向遠離長絲束或紗線(10)的方向移動時，短纖維須條(9)與長絲束或紗線(10)之間會產生大角度的包纏、或短纖維須條(9)與長絲束或紗線(10)左右錯位；當長絲束或紗線(10)由槽ロ區(qū)⑴出前羅拉鉗ロ(12)吋，產生不被握持牽伸的狀態(tài)，而發(fā)生粗節(jié)。
8.如權利要求7所述的ー種復合紡紗エ藝，其特征在于所述超喂量是指所述握持輥對(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于1.0且小于等于2. 5。
9.一種如權利要求I所述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上ニ軸系纖維的同步變位的間歇式超喂包纏包芯復合紡紗。
10.一種如權利要求7所述的前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于在環(huán)錠細紗機上ニ軸系纖維的同步變位的間歇式超喂包纏包芯復合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種前后互動間歇式超喂復合紡紗裝置、工藝及應用，其裝置是由超喂機構、間歇換位機構、須條移位機構和開有圓弧槽的前上羅拉構成。其復合紡的工藝是長絲束或紗線為一軸系經(jīng)上導紗鉤，繞行通過握持輥對獲得超喂后，經(jīng)下導紗鉤由三位電磁開關使其在前上羅拉的圓弧槽口區(qū)和其兩側的鉗口區(qū)之間左右隨機或周期性地換位引入，出前羅拉鉗口后與本身也在作左右移動的、另一軸系的短纖維須條在加捻作用下匯聚形成雙軸系變位的間歇式超喂的包纏包芯復合紗。該方法獨特、易于實現(xiàn)，對應裝置簡潔便于安裝，可用于環(huán)錠細紗機的二軸系纖維的同步變位的間歇式超喂包纏包芯復合紡紗。
文檔編號D02G3/38GK102787413SQ20121025592
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 劉洪玲, 杜趙群, 鄧成亮 申請人:東華大學