專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，屬于加捻裝置中空心錠子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴氣渦流紡集粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒卷繞一體，克服了傳統(tǒng)加捻工藝中部件回轉(zhuǎn)慣性較大，加捻效率較低等缺點(diǎn)，利用高速旋轉(zhuǎn)氣流加捻自由尾端纖維成紗，紡紗速度高達(dá)450m/min ;制得的紗線具有雙重結(jié)構(gòu)，由芯纖維和外包纏纖維構(gòu)成，具有環(huán)錠紡紗的外觀，但外包纏螺旋纖維不如機(jī)械控制包纏緊密，紗線強(qiáng)力不如環(huán)錠紡紗線強(qiáng)力高?！ぬ岣邍姎鉁u流紡紗線強(qiáng)力的辦法除優(yōu)化成紗工藝參數(shù)外，還可通過(guò)對(duì)加捻腔內(nèi)空心錠子形態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使包纏纖維自身帶有一定捻度后包纏紗體，從而提高成紗強(qiáng)力。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利號(hào)CN 101476180 B，發(fā)明名稱(chēng)噴氣渦流紡專(zhuān)用自捻空心錠，如圖I所示，空心錠子Ia包括纖維入口 Ila和空心錠子通道12a，其特征在于纖維入口 Ila和空心錠子通道12a上開(kāi)有表面溝槽13a，表面溝槽13a的內(nèi)表面為直線形或弧線形。入口表面溝槽13a有助于增加自由尾端纖維與空心錠子Ia入口的摩擦力，從而使纖維在繞空心錠子Ia轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自身產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)，最終導(dǎo)致紗線結(jié)構(gòu)緊密，成紗強(qiáng)力得到一定提高；但該發(fā)明并未考慮加捻腔旋轉(zhuǎn)氣流與空心錠子外表面的作用規(guī)律，也未考慮加捻腔內(nèi)纖維自由尾端倒伏在空心錠子入口外表面的實(shí)際情況，纖維繞空心錠子Ia轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)的效果不明顯，紗線結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)力不高，成紗條干不勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有螺旋導(dǎo)引槽、成紗緊實(shí)、強(qiáng)度高、條干均勻的空心錠子。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采取的技術(shù)方案如下
一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，分為上部、中部和下部，上部開(kāi)設(shè)有纖維入口和導(dǎo)紗通道，下部為“凸”字型結(jié)構(gòu)，所述的纖維入口為倒角圓滑結(jié)構(gòu)，在上部和中部的外表面均勻設(shè)置有導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽從上部的纖維入口延伸至中部的底端，導(dǎo)引槽為螺旋形。所述的中部設(shè)置有小內(nèi)孔、大內(nèi)孔和錐形空腔，下部設(shè)置有空心錠子出口，導(dǎo)紗通道、小內(nèi)孔、大內(nèi)孔、錐形空腔和空心錠子出口是連通的。所述的導(dǎo)引槽的螺旋方向與導(dǎo)紗通道和空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流流動(dòng)方向一致，可以呈順時(shí)針螺旋狀，也可呈逆時(shí)針螺旋狀。所述的導(dǎo)引槽的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度9為3(Tl20°。所述的導(dǎo)引槽的槽寬L為0.05 12mm，從纖維入口 11向中部的外表面連續(xù)遞增； 所述的導(dǎo)引槽的槽深h為0 1.2_，從纖維入口 11向中部的外表面連續(xù)遞增。所述的導(dǎo)引槽有:T12條。所述的上部高度H1上部的半錐角^為5° 15°，上部與中部連接處的直徑D1為4. 8 8mm，導(dǎo)紗通道直徑D2為0. 8^1. 4mm,中部高度H2為8 12mm，小內(nèi)孔直徑D3為3 5臟，高度H3為2 3mm ;大內(nèi)孔直徑D4為4 7臟，高度H4為2 3mm ;錐形空腔的高度H5為3飛mm ;下部為“凸”字型結(jié)構(gòu)，中部的底端與下部凸面的間距H6為3飛mm，下部高度H7為5 9mm，空心錠子出口內(nèi)徑D5為9 14臟，空心錠子出口高度H8為5 10mm。所述的空心錠子為陶瓷材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明在空心錠子中上部外表面開(kāi)有導(dǎo)引槽，邊角部位均進(jìn)行倒角圓滑處理，利用加捻腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)氣流的流動(dòng)規(guī)律，并結(jié)合加捻腔內(nèi)纖維自由尾端倒伏在纖維入口外表面的實(shí)際情況，保證了加捻腔內(nèi)氣流的有規(guī)流動(dòng)，使自由尾端纖維在切向氣流的作用下能順利滑入導(dǎo)引槽，又在切向氣流的作用下順利滑出導(dǎo)引槽，使纖維自身翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，有利于改變纖維間的相對(duì)位置，纖維間發(fā)生相互穿插，從而提高了纖維間的抱合糾纏能力，最后纖維·繞空心錠子中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)后包纏紗體并得以固定，采用本發(fā)明的空心錠子有利于提高噴氣渦流紡紗線強(qiáng)力；導(dǎo)引槽的螺旋角度〃、槽寬L和槽深h的改變會(huì)帶來(lái)纖維扭轉(zhuǎn)及纖維間相互穿插程度的差異，從而獲得風(fēng)格不同的噴氣渦流紡紗線結(jié)構(gòu)，因而得到的產(chǎn)品適合噴氣渦流紡本色紗及色紡紗的開(kāi)發(fā)需求。本發(fā)明中，導(dǎo)紗通道的中心點(diǎn)分別向相鄰兩條導(dǎo)引槽的中心線做切線a、b，切線a、b之間的夾角為螺旋角度0。


圖I為現(xiàn)有發(fā)明的噴氣渦流紡專(zhuān)用自捻空心錠剖面 圖2為本發(fā)明的主視 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的俯視 圖5為本發(fā)明的橫截面剖視圖。其中，I-空心錠子，IA-上部，IB-中部，IC-下部，11-纖維入口，12-導(dǎo)紗通道，13-導(dǎo)引槽，14-小內(nèi)孔，15-大內(nèi)孔，16-空腔，17-空心錠子出口 ；
D1-上部IA底端直徑，D2-導(dǎo)紗通道12的直徑,D3-小內(nèi)孔14直徑，D4-大內(nèi)孔15直徑，D5-空心錠子出□ 17的內(nèi)徑，H1-上部IA的高度，H2-中部IB高度，H3-小內(nèi)孔14的高度，H4-大內(nèi)孔15的高度，H5-錐形空腔高度，H6-中部IB的底端與下部IC凸面的間距，H7-下部IC高度，H8-空心錠子出口 17高度，6 -半錐角，0 -螺旋角度，L-槽寬，h-槽深；la、空心錠子；lla、纖維入口 ；12a、空心錠子通道；13a、表面溝槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
圖2、3、4本發(fā)明一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，分為上部1A、中部IB和下部1C，上部IA高度H1為5. 8mm，上部IA的半錐角5為8。，上部IA開(kāi)設(shè)有纖維入口 11和導(dǎo)紗通道12，上部IA和中部IB的外表面均勻設(shè)置有6條導(dǎo)引槽13，纖維入口 11為經(jīng)過(guò)倒角圓滑的結(jié)構(gòu)，上部IA底端直徑D1為4. 8mm,導(dǎo)紗通道12直徑D2為I. Omm沖部IB設(shè)置有小內(nèi)孔
14、大內(nèi)孔15和空腔16，中部IB高度H2為9. 2mm,小內(nèi)孔14直徑D3為3mm,小內(nèi)孔14高度H3為2mm,大內(nèi)孔15直徑D4為4mm,大內(nèi)孔15高度H4為2mm,錐形空腔16高度H5為4. 5mm ；下部IC為“凸”字型結(jié)構(gòu)，下部IC設(shè)置有空心錠子出口 17，小內(nèi)孔14、大內(nèi)孔15和空腔16以及空心錠子出口 17是相通的，空心錠子出口 17內(nèi)徑為D5為11mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為3. 2mm，下部IC高度H7為5. 6 mm，空心錠子出口高度H8為5. 9 mm。結(jié)合圖5，導(dǎo)引槽13從上部IA的纖維入口 11延伸至中部IB的底端，導(dǎo)引槽13為螺旋形，導(dǎo)引槽13的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度e為60°，導(dǎo)引槽13的槽寬L為0. 08飛mm，導(dǎo)引槽13的槽寬L從纖維入口 11開(kāi)始向中部IB外表面逐漸變寬，導(dǎo)引槽13的槽深h為(TO. 5mm，導(dǎo)引槽13的槽深h從纖維入口 11開(kāi)始向中部IB外表面逐漸變深。采用本發(fā)明的空心錠子可使成紗強(qiáng)力提高到3 10%，成紗條干控制在16%以?xún)?nèi)。實(shí)施例2
本實(shí)施例原理及其它設(shè)置與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于· 上部IA高度H1為6. 4mm，上部IA的半錐角5為10°，導(dǎo)引槽13為6條，上部IA底端直徑D1為5. 5mm,導(dǎo)紗通道12直徑D2為I. 2mm ;中部IB高度H2為10. 2mm,小內(nèi)孔14直徑D3為3. 6mm,小內(nèi)孔14高度H3為2. 4mm,大內(nèi)孔15直徑D4為4. 8mm，大內(nèi)孔15高度H4為2. 6mm，錐形空腔16高度H5為4. 8mm;空心錠子出口 17內(nèi)徑D5為10. 2mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為3. 6mm，下部IC高度H7為7. 2mm，空心錠子出口高度H8為7. 2 mm;導(dǎo)引槽13的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度e為90°，導(dǎo)引槽13的槽寬L為0. f 8mm，導(dǎo)引槽13的槽深h為(TO. 8mm。采用本發(fā)明的空心錠子可使成紗強(qiáng)力提高到2 10%，成紗條干控制在16%以?xún)?nèi)。實(shí)施例3
本實(shí)施例原理及其它設(shè)置與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于
導(dǎo)引槽13為3條，上部IA底端直徑D1為6. 8mm,導(dǎo)紗通道12的直徑D2為I. 4mm,小內(nèi)孔14直徑D3為4. 2mm，大內(nèi)孔15直徑D4為5. 6mm，空心錠子出口 17內(nèi)徑05為12臟，上部IA高度H1為6. 8mm，上部IA的半錐角S為12°，中部IB高度H2為11. 4mm，小內(nèi)孔14高度H3為2. 2mm，大內(nèi)孔14高度H4為2. 8mm,錐形空腔16高度H5為5. 2mm,中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為4. 3mm，下部IC高度H7為9 mm，空心錠子出口高度H8為8. 6 mm;導(dǎo)引槽13的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度e為120°，導(dǎo)引槽13的槽寬L為0. f 10mm，導(dǎo)引槽14的槽深h為0 lmm。采用本發(fā)明的空心錠子可使成紗強(qiáng)力提高到2、％，成紗條干控制在16%以?xún)?nèi)。實(shí)施例4
本實(shí)施例原理及其它設(shè)置與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于
導(dǎo)引槽13為12條，上部IA底端直徑D1為8mm，導(dǎo)紗通道12的直徑D2為0. 8mm,小內(nèi)孔14直徑D3為5mm，大內(nèi)孔15直徑D4為7mm，空心錠子出口 17內(nèi)徑D5為9mm，上部IA高度H1為5mm，上部IA的半錐角S為5。，中部IB高度H2為8mm，小內(nèi)孔14高度H3為3mm，大內(nèi)孔14高度H4為3mm，錐形空腔16高度H5為3mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為3mm，下部IC高度H7為5mm，空心錠子出口高度H8為5 mm ;導(dǎo)引槽13的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度9為30°，導(dǎo)引槽13的槽寬L為0.05 4mm，導(dǎo)引槽14的槽深h為0 1.2mm。采用本發(fā)明的空心錠子可使成紗強(qiáng)力提高到2 8%，成紗條干控制在17%以?xún)?nèi)。實(shí)施例5
本實(shí)施例原理及其它設(shè)置與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于
導(dǎo)引槽13為6條，上部IA底端直徑D1為5mm，空心錠子出口 17內(nèi)徑05為14mm，上部IA高度H1為8mm，上部IA的半錐角S為15°，錐形空腔16高度H5為6mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為5mm，空心錠子出口高度H8為IOmm ;導(dǎo)引槽13的槽寬L為0.12 12mm。采用本發(fā)明的空心錠子可使成紗強(qiáng)力提高到3 10%，成紗條干控制在16%以?xún)?nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，分為上部、中部和下部，上部開(kāi)設(shè)有纖維入口和導(dǎo)紗通道，下部設(shè)置有空心錠子出口，其特征在于所述的上部和中部的外表面設(shè)置有若干條導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽為螺旋形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的導(dǎo)引槽從上部的纖維入口延伸至中部的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的導(dǎo)引槽槽深為fl.2mm，從纖維入口向中部底端的外表面連續(xù)遞增；導(dǎo)引槽的槽寬為.O.05 12mm，從纖維入口向中部底端的外表面連續(xù)遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的導(dǎo)引槽有3 12條。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的導(dǎo)引槽的螺旋方向與導(dǎo)紗通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流的流動(dòng)方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的導(dǎo)引槽的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度為3(Γ120°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的纖維入口是經(jīng)過(guò)倒角圓滑處理的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的空心錠子是由陶瓷材料制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的上部高度為5 8mm，上部的半錐角為5° 15°，上部與中部連接處的直徑為4. 8 8mm，導(dǎo)紗通道直徑為O. 8^1. 4mm,中部高度為8 12mm，下部高度為5 9mm，空心錠子出口內(nèi)徑為擴(kuò)14mm，空心錠子出口高度為5 10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，其特征在于所述的中部設(shè)置有小內(nèi)孔、大內(nèi)孔和錐形空腔，其中，小內(nèi)孔直徑為3 5mm，高度為2 3mm ;大內(nèi)孔直徑為4 7mm，高度為2 3mm ;錐形空腔的高度為3 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種具有螺旋導(dǎo)引槽的空心錠子，屬于加捻裝置中空心錠子技術(shù)領(lǐng)域，分為上部、中部和下部，從上部的纖維入口延伸至中部的底端的外表面設(shè)置有3-12條導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽為螺旋形，導(dǎo)引槽槽深為0～1.2mm，導(dǎo)引槽的槽寬為0.05～12mm，導(dǎo)引槽的中心線轉(zhuǎn)過(guò)的螺旋角度為30～120°，纖維入口是經(jīng)過(guò)倒角圓滑處理的結(jié)構(gòu)，空心錠子的上部高度為5～8mm，上部的半錐角為5°～15°，導(dǎo)紗通道直徑為0.8～1.4mm，中部高度為8～12mm，下部高度為5～9mm，空心錠子出口內(nèi)徑為9～14mm，本發(fā)明成紗緊實(shí)，條干均勻性好，提高了紗線強(qiáng)力，適應(yīng)噴氣渦流紡的本色紗和色紡紗。
文檔編號(hào)D01H4/02GK102787405SQ201210263909
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者鄒專(zhuān)勇 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院