專利名稱：一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，具體屬于滌綸工業(yè)纖維制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外普遍采用固相縮聚熔融紡絲工藝路線來生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲，即熔融縮聚所得的低粘聚酯熔體經(jīng)過切粒、干燥、結(jié)晶、固相縮聚制得特性粘度在O. 90 I. 10dl/g的高粘聚酯切片，切片用氮?dú)廨斔偷铰輻U擠壓機(jī)熔融并于螺桿出口混合功能性熔體進(jìn)行紡絲，使用此工藝生產(chǎn)多功能滌綸工業(yè)絲設(shè)備投資成本高、物料周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)能耗大，并且由于螺桿擠壓機(jī)流量、設(shè)備及工藝限制，目前單個(gè)紡位最多只能進(jìn)行4 - 8頭紡絲?；谇衅彽纳鲜鋈秉c(diǎn)，近年來開發(fā)了熔體直紡技術(shù)，熔體直接紡絲技術(shù)是指高粘聚酯熔體直接輸送到各個(gè)紡絲位進(jìn)行紡絲，與傳統(tǒng)切片紡相比，具有生產(chǎn)能耗低、效率高、設(shè)備投資成本少等顯著特點(diǎn)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過對(duì)熔體直紡工藝進(jìn)行研究，探尋一種采用熔體直紡生產(chǎn)多功能滌綸工業(yè)絲工藝，該工藝具有較高的生產(chǎn)效率和較低的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低成本、高效率、均勻穩(wěn)定的熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生
產(chǎn)工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案如下
一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟
(1)熔體增粘由縮聚所得到的低粘聚酯熔體經(jīng)過熔體增粘反應(yīng)器進(jìn)行增粘，得到特性粘度在O. 90 I. 10dl/g的高粘聚酯熔體；
所述的低粘聚酯熔體特性粘度O. 64 O. 69dl/g ;低粘聚酯熔體通過增壓泵增壓、雙聯(lián)式過濾器過濾后，輸送至熔體增粘反應(yīng)器內(nèi)增粘；
所述熔體增粘反應(yīng)器優(yōu)選采用立式熔體增粘反應(yīng)器，熔體由反應(yīng)器的頂部輸入，并在反應(yīng)器內(nèi)由于重力自然成膜均勻流下，增粘溫度270 290°C，壓力50 130Pa，增粘時(shí)間60 90min ；
(2)功能型熔體的混合將高粘聚酯熔體經(jīng)熔體管道輸送紡絲箱體進(jìn)行紡絲，在熔體管道中，將功能型熔體與高粘聚酯熔體按比例進(jìn)行混合；
本發(fā)明通過在高粘聚酯熔體輸送的熔體管路上，設(shè)置有一個(gè)三通以及一個(gè)管道混合器，然后將功能型熔體通過三通與高粘聚酯熔體相遇，并按比例經(jīng)管道混合器充分混合調(diào)勻后，再送入到紡機(jī)計(jì)量泵進(jìn)行紡絲，從而具有很好的柔性。所述功能型熔體采用熔體計(jì)量泵，經(jīng)三通注射到紡絲熔體管道的高粘聚酯熔體中，注射比例為2. 5-3. 2% (功能型熔體占混合后熔體總質(zhì)量的百分比)，然后經(jīng)過管道混合器進(jìn)行充分混合。所述的功能型熔體采用以下方法制備將功能型母粒與高粘聚酯切片按比例混合后，經(jīng)母粒干燥機(jī)干燥，投入到小型螺桿擠出機(jī)中熔融形成功能型熔體。其中所述的功能型母粒選自抗老化、耐水解、抗靜電、可降解功能型母粒的任意一種。功能型母粒與高粘聚酯切片的混合比例可根據(jù)所制備的功能型滌綸工業(yè)絲的類
型自由配置。所述母粒干燥采用組合式干燥器，即在上部配置有帶攪拌器的預(yù)干燥混合體系，下部為充填式干燥塔，組合式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品的柔性調(diào)節(jié)，可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的需求決定采取一段和兩段干燥。具有較好的靈活性，且可以降低轉(zhuǎn)產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料。所述母粒干燥工藝為干燥溫度為130-170°c，優(yōu)選為156°C，干燥時(shí)間為6_12小時(shí)，選擇為9小時(shí)。為了盡可能減少功能型熔體的降解，保持其物料性能，在熔融過程中，降低功能母粒的熔融溫度和停留時(shí)間，本發(fā)明使用獨(dú)立的小型螺桿擠出機(jī)將功能母粒熔融，熔融溫度
為272-292°C，熔融時(shí)間3. 5-6分鐘，熔融后功能型熔體溫度控制在280_285°C。(3)紡絲將混合后的功能型高粘聚酯熔體直接輸送到各個(gè)紡絲位，每個(gè)紡絲位采用16頭紡絲，熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量擠出、經(jīng)過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后集束上油；
所述的16頭紡絲在每個(gè)紡絲位設(shè)有2個(gè)紡絲箱體，每個(gè)箱體設(shè)有2個(gè)行星泵，每個(gè)行星泵含有I個(gè)熔體入口和4個(gè)熔體出口，每個(gè)箱體配有4個(gè)紡絲組件，紡絲組件采用雙胞胎設(shè)計(jì)，即每個(gè)紡絲組件包含兩個(gè)獨(dú)立的熔體出入口、過濾器、導(dǎo)流塊，噴絲板，每個(gè)紡絲組件可以進(jìn)行兩束絲紡絲。所述紡絲工藝參數(shù)如下計(jì)量泵前壓為5 8MPa，泵后壓15 20MPa;過濾器精度為15 20 μ m ;緩冷區(qū)溫度310 350°C;冷吹風(fēng)風(fēng)速為O. 3 O. 6m/s，風(fēng)溫20 25°C，風(fēng)濕 60% 70%ο所述的上油工藝，其中16頭紡功能型高強(qiáng)及低縮滌綸工業(yè)絲集束上油在紡絲甬道下方進(jìn)行。所述的上油工藝采用油嘴二道上油，油劑由規(guī)格為O. 05 O. IOCC的油泵均勻的輸送至各個(gè)油嘴，總上油率為O. 4% I. 05%。(4)牽伸熱定型功能型高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸一級(jí)松弛熱定型，功能型低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸兩級(jí)松弛熱定型。述功能型高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸一級(jí)松弛熱定型，其中第一級(jí)牽伸比3. 4 4. 0，牽伸溫度110 130。。;第二級(jí)牽伸比I. 5 2. 0，牽伸溫度220 235°C，總牽伸比5. 6 6. 2 ;松弛溫度150 1900C，總松弛比O. 8% 3. 0%。所述功能型低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸兩級(jí)松弛熱定型，其中第一級(jí)牽伸比3. 4 4. 0，牽伸溫度110 130。。;第二級(jí)牽伸比I. 4 I. 8，牽伸溫度240 250°C，總牽伸比5. 6 6. O ;第一級(jí)松弛熱定型溫度240 250°C，第二級(jí)弛熱定型溫度230 240°C，總松弛比7% 10%。(5)卷繞成型牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型。卷繞采用雙胞胎式卷繞機(jī)，同時(shí)進(jìn)行16頭卷繞。所述的網(wǎng)絡(luò)處理，網(wǎng)絡(luò)器壓力為O. 15 O. 40Mpa。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明采用立式熔體增粘反應(yīng)器增粘、獨(dú)特的功能型熔體混合方式，再配合多頭紡絲工藝、多級(jí)牽伸和多級(jí)松弛熱定型，以及獨(dú)特的雙胞胎卷繞機(jī)進(jìn)行高速卷繞，從而實(shí)現(xiàn)了液相熔體增粘直紡功能型滌綸工業(yè)絲，該工藝與現(xiàn)有滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)相比，具有以下有益效果
1、物料周轉(zhuǎn)周期短省去了常規(guī)固相縮聚熔融紡絲工藝路線中的熔體切粒、干燥、螺桿熔融工序，液相增粘時(shí)熔體粘度從O. 68dl/g增至I. 05dl/g只需60 90min，而采用固相縮聚則需要30h左右；
2、生產(chǎn)能耗低采用本發(fā)明工藝技術(shù)生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲可節(jié)約能耗30%左右；
3、生廣效率聞可進(jìn)行每位16頭紡絲,單個(gè)紡位廣能大幅度提聞，將是現(xiàn)有生廣技術(shù)的2 4倍。以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式 根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程，調(diào)整各工藝參數(shù)，分別制備功能型高強(qiáng)、低縮等各種類型的功能型滌綸工業(yè)絲的實(shí)施例如下。實(shí)施例I :熔體16頭直紡1000D (1110dtex/192f)黑色高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲。(I)、熔體增粘
通過熔融縮聚制得特性粘度為O. 64 O. 69dl/g的低粘聚酯熔體，低粘聚酯熔體通過增壓泵增壓、雙聯(lián)式過濾器過濾后，輸送至立式熔體增粘反應(yīng)器的頂部，在立式熔體增粘反應(yīng)器內(nèi)，由重力自然成膜均勻流下，立式熔體增粘反應(yīng)器內(nèi)溫度270 290°C、壓力50 130Pa，60 90min后得到特性粘度為O. 90 I. 10dl/g的高粘聚酯熔體。(2)、熔體直接紡絲
經(jīng)過熔體增粘后的高粘聚酯熔體，輸送至各個(gè)紡絲位的紡絲箱體中，在通往每個(gè)紡絲位的熔體管道上，注射經(jīng)過單獨(dú)小螺桿熔融制成的功能型熔體，高粘聚酯熔體與功能型熔體在熔體管道內(nèi)經(jīng)管道混合器充分混合成混合熔體，進(jìn)入紡絲箱體紡絲；每個(gè)紡絲位采用16頭直紡，紡絲箱體溫度290 300°C，混合熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)300mm高的緩冷區(qū)后冷卻成型、集束上油，計(jì)量泵前壓為5 8MPa，泵后壓15 20MPa ;過濾器精度為15 20 μ m ;緩冷區(qū)溫度310 350°C ;冷吹風(fēng)風(fēng)速為O. 3 O. 6m/s，風(fēng)溫20 25°C，風(fēng)濕60% 70% ;上油在紡絲甬道下30 300cm處進(jìn)行，采用二道油嘴上油，由2個(gè)油泵同時(shí)供油，油泵規(guī)格為O. 05 O. 10CC,并含有I個(gè)進(jìn)油孔和16個(gè)出油孔，總上油率為O. 40% O. 80%O16頭直紡每個(gè)紡絲位設(shè)置有兩個(gè)并聯(lián)式的紡絲箱體，每個(gè)紡絲箱體設(shè)置四個(gè)行星泵，每個(gè)行星泵含有一個(gè)熔體入口和四個(gè)熔體出口，每個(gè)紡絲箱體配置四個(gè)紡絲組件，每個(gè)紡絲組件設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的熔體出入口、過濾器和導(dǎo)流塊，噴絲板(孔數(shù)2X192)，使得單個(gè)紡絲組件可以進(jìn)行兩束絲紡絲，最終達(dá)到16頭直紡。(3)、牽伸熱定型
采用兩級(jí)牽伸一級(jí)松弛熱定型工藝，第一紡絲棍速度為400 600m/min ;預(yù)張力棍速度為420 620m/min,溫度80 100°C ;第一對(duì)牽伸棍速度為1500 2000m/min,溫度110 130°C;第二對(duì)牽伸輥速度為2550 3650m/min，溫度為220 235°C;松弛定型輥速度為 2530 3530m/min，溫度為 150 170°C。(4)、卷繞成型
定型后的纖維經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型，主網(wǎng)絡(luò)器壓力為O. 25 O. 4Mpa，卷繞采用雙胞胎式卷繞機(jī)，卷繞速度2500 3500m/min，卷繞張力170 230cN，卷繞角6. 5。 7. 5。。
基于實(shí)施例I工藝流程，進(jìn)一步確定該流程最佳工藝參數(shù)如下
黑色母粒干燥溫度156°c，時(shí)間9小時(shí)；
小螺桿熔體后熔體溫度285°C ;時(shí)間5分鐘；
熔體泵注入黑色母粒熔體比例3% ;壓力130bar ；
管道混合時(shí)間0. I分鐘。溫度300°C。主熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)12. 21rpm ;·
紡絲溫度293°C ；
緩冷加熱器溫度335°C ；
側(cè)吹風(fēng)溫度21°C，濕度65% ；
油劑泵轉(zhuǎn)數(shù)1 — 23rpm, 2 — 15rpm ；
牽伸輥工藝參數(shù)
GR速度m/min溫度。C
GRl472
GR248298
GR31720130
GR42656226
GR52624147
DR5.6271
松弛率％ 2. 13 ；
卷繞速度 2600m/min。
實(shí)施例2 :熔體16頭直紡1000D (1020dtex/192f)抗老化型低收縮滌綸工業(yè)絲。(I)液相增粘
通過縮聚制得特性粘度為O. 64 O. 69dl/g的低粘聚酯熔體，低粘熔體通過增壓泵增壓、過濾后輸送至立式熔體增粘反應(yīng)器頂部，由重力自然成膜均勻流下，反應(yīng)器內(nèi)溫度270 290°C、壓力50 130Pa，60 90min后得到特性粘度為O. 90 L 00dl/g的高粘聚酯熔體。(2)、熔體直接紡絲
經(jīng)過熔體增粘后的高粘聚酯熔體輸送至各個(gè)紡絲位的紡絲箱體中，在通往每個(gè)紡絲位的熔體管道上注射經(jīng)過單獨(dú)的小螺桿熔融制成的功能型熔體，經(jīng)過管道混合器充分混合，進(jìn)入紡絲箱體；每個(gè)紡絲位采用16頭直紡，紡絲箱體溫度290 300°C，混合熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)300mm高的緩冷區(qū)后冷卻成型、集束上油，計(jì)量泵前壓為5 8MPa，泵后壓15 20MPa ;過濾器精度為15 20 μ m ;緩冷區(qū)溫度310 350°C ;冷吹風(fēng)風(fēng)速為O. 3 O. 6m/s，風(fēng)溫20 25°C，風(fēng)濕60% 70% ;上油在紡絲甬道下30 300cm處進(jìn)行，采用二道油嘴上油，由2個(gè)油泵同時(shí)供油，油泵規(guī)格為O. 05 O. 10CC,并含有I個(gè)進(jìn)油孔和16個(gè)出油孔，總上油率為O. 70% O. 90%ο16頭直紡每個(gè)紡絲位設(shè)置有兩個(gè)并聯(lián)式的紡絲箱體，每個(gè)紡絲箱體設(shè)置四個(gè)行星泵，每個(gè)行星泵含有一個(gè)熔體入口和四個(gè)熔體出口，每個(gè)紡絲箱體配置四個(gè)紡絲組件，每個(gè)紡絲組件設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的熔體出入口、過濾器和導(dǎo)流塊，噴絲板(孔數(shù)2X192)，使得單個(gè)紡絲組件可以進(jìn)行兩束絲紡絲，最終達(dá)到16頭直紡。(3)、牽伸熱定型
采用兩級(jí)牽伸兩級(jí)松弛熱定型工藝，第一對(duì)棍速度為450 550m/min ;預(yù)張力棍速度為470 570m/min，溫度80 100°C;第一對(duì)牽伸輥速度為1800 2200m/min，溫度110 130°C;第二對(duì)牽伸輥速度為2750 3150m/min，溫度為240 250°C;第一對(duì)熱定型輥速度為2650 3050m/min，溫度為240 250°C ;第二對(duì)熱定型輥速度為2450 2850m/min，溫度為230 240°C。(4)、卷繞成型
定型后的纖維經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型。網(wǎng)絡(luò)器壓力為O. 16 O. 25Mpa，卷繞采用“雙胞胎”式卷繞機(jī)，卷繞速度2500 2900m/min，卷繞張力60 IOOcN,卷繞角6. 5° 7. 5。。
基于實(shí)施例2的工藝流程，進(jìn)一步確定該流程最佳工藝參數(shù)如下
抗老化母粒干燥溫度152°C，時(shí)間10小時(shí)；
小螺桿熔體后熔體溫度285°C ;時(shí)間4分鐘；
熔體泵注入抗老化母粒熔體比例3% ;壓力130bar ；
管道混合時(shí)間0. I分鐘。溫度300°C。主熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù)12. 21rpm ;
紡絲溫度298°C ；
緩冷加熱器溫度339°C ；
側(cè)吹風(fēng)溫度21°C，濕度65% ；
油劑泵轉(zhuǎn)數(shù)1 — 23rpm, 2 — 15rpm ；
牽伸輥工藝參數(shù)
GR速度m/min溫度。C
GRl498
GR251895
GR32030130
GR42975243
GR52830245
GR62690245
DR5.974
松弛率％ : 9.24;
卷繞速度 2700m/min。
實(shí)施例3 :熔體16頭直紡1000D (1110dtex/192f)耐水解低縮滌綸工業(yè)絲。(I)液相增粘
通過縮聚制得特性粘度為O. 64 O. 69dl/g的低粘聚酯熔體，低粘熔體通過增壓泵增壓、過濾后輸送至立式熔體增粘反應(yīng)器頂部，由重力自然成膜均勻流下，反應(yīng)器內(nèi)溫度270 290°C、壓力50 130Pa，60 90min后得到特性粘度為O. 90 L 10dl/g的高粘聚酯熔體。(2)直接熔體紡絲
熔體增粘后的熔體輸送至各個(gè)紡絲位的紡絲箱體，在通往每個(gè)紡絲位的熔體管道上注射經(jīng)過單獨(dú)的小螺桿熔融制成的功能型熔體，經(jīng)過管道混合器充分混合，進(jìn)入紡絲箱體；箱體溫度290 300°C，每個(gè)紡位含有兩個(gè)并聯(lián)式的紡絲箱體，每個(gè)箱體設(shè)有4個(gè)行星泵，行星泵含有I個(gè)熔體入口和6個(gè)熔體出口，同時(shí)每個(gè)箱體配有6個(gè)紡絲組件，紡絲組件采用二合一設(shè)計(jì)，即每個(gè)紡絲組件包含兩個(gè)獨(dú)立的熔體出入口、過濾器、導(dǎo)流塊，并共用同一塊噴絲板，噴絲板采用分板設(shè)計(jì)，使得單個(gè)紡絲組件可以進(jìn)行兩束絲紡絲，最終達(dá)到24頭紡。熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)IOOmm高的緩冷區(qū)后冷卻成型、預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理、集束上油。計(jì)量泵前壓為5 8MPa，泵后壓15 20MPa ;過濾器精度為15 20 μ m ;緩冷區(qū)溫度310 350°C ;冷吹風(fēng)風(fēng)速為O. 3 O. 6m/s，風(fēng)溫20 25°C，風(fēng)濕60% 70% ;集束上油在冷卻吹風(fēng)區(qū)與紡絲甬道之間進(jìn)行，采用一道油嘴上油，由2個(gè)油泵同時(shí)供油，油泵規(guī)格為O. 05 O. 10CC,并含有I個(gè)進(jìn)油孔和12個(gè)出油孔，總上油率為O. 65% I. 05%。(3)、牽伸熱定型
采用2級(jí)牽伸I級(jí)松弛熱定型工藝，第一對(duì)棍速度為400 500m/min ;預(yù)張力棍速度為420 520m/min，溫度80 100°C;第一對(duì)牽伸輥速度為1500 2000m/min，溫度120 130 0C ;第二對(duì)牽伸輥速度為2500 2800m/min，溫度為220 250°C ;熱定型輥速度為2450 2750m/min，溫度為 180 25(TC。(4)、卷繞成型
定型后的纖維經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型。網(wǎng)絡(luò)器壓力為O. 15 O. 20Mpa，卷繞采用“雙胞胎”式卷繞機(jī)，卷繞速度2400 2700m/min，卷繞張力60 IOOcN,卷繞角4. 8° 5. 6。。
效果分析
分別對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，其質(zhì)量指標(biāo)如表I所示。表I :各實(shí)施例制備的滌綸工業(yè)絲質(zhì)量指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)熔體增粘由縮聚所得到的低粘聚酯熔體經(jīng)過熔體增粘反應(yīng)器進(jìn)行增粘，得到特性粘度在O. 90 I. 10dl/g的高粘聚酯熔體； (2)功能型熔體的混合將高粘聚酯熔體經(jīng)熔體管道輸送紡絲箱體進(jìn)行紡絲，在熔體管道，將功能型熔體與高粘聚酯熔體按比例進(jìn)行混合； (3)紡絲將混合后的功能型高粘聚酯熔體直接輸送到各個(gè)紡絲位，每個(gè)紡絲位采用16頭紡絲，熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量擠出、經(jīng)過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后集束上油； (4)牽伸熱定型功能型高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸一級(jí)松弛熱定型，功能型低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸兩級(jí)松弛熱定型； (5)卷繞成型牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的低粘聚酯熔體特性粘度O. 64 O. 69dl/g ;低粘聚酯熔體通過增壓泵增壓、雙聯(lián)式過濾器過濾后，輸送至熔體增粘反應(yīng)器內(nèi)增粘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熔體增粘反應(yīng)器采用立式熔體增粘反應(yīng)器，熔體由反應(yīng)器的頂部輸入，并在反應(yīng)器內(nèi)由于重力自然成膜均勻流下，增粘溫度270 290°C，壓力50 130Pa，增粘時(shí)間60 90min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟2中，在高粘聚酯熔體輸送的熔體管路上，設(shè)置有一個(gè)三通以及一個(gè)管道混合器，然后將功能型熔體通過三通與高粘聚酯熔體相遇，并按比例經(jīng)管道混合器充分混合調(diào)勻后，再送入到紡機(jī)計(jì)量泵進(jìn)行紡絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于所述功能型熔體是采用熔體計(jì)量泵，經(jīng)三通注射到紡絲熔體管道的高粘聚酯熔體中，注射比例為2. 5-3. 2%，然后經(jīng)過管道混合器進(jìn)行充分混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的功能型熔體采用以下方法制備將功能型母粒與高粘聚酯切片按比例混合后，經(jīng)母粒干燥機(jī)干燥，投入到小型螺桿擠出機(jī)中熔融形成功能型熔體，其中 功能型母粒選自抗老化、耐水解、抗靜電、可降解功能型母粒的任意一種； 母粒干燥采用組合式干燥器，即在上部配置有帶攪拌器的預(yù)干燥混合體系，下部為充填式干燥塔； 所述母粒干燥工藝為干燥溫度為130-170°C，干燥時(shí)間為6-12小時(shí)； 母粒采用獨(dú)立的小型螺桿擠出機(jī)熔融，熔融溫度為272-292°C，熔融時(shí)間3. 5-6分鐘，熔融后功能型熔體溫度控制在280-285°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3中，所述的16頭紡絲在每個(gè)紡絲位設(shè)有2個(gè)紡絲箱體，每個(gè)箱體設(shè)有2個(gè)行星泵，每個(gè)行星泵含有I個(gè)熔體入口和4個(gè)熔體出口，每個(gè)箱體配有4個(gè)紡絲組件，紡絲組件采用雙胞胎設(shè)計(jì)，即每個(gè)紡絲組件包含兩個(gè)獨(dú)立的熔體出入口、過濾器、導(dǎo)流塊，噴絲板，每個(gè)紡絲組件可以進(jìn)行兩束絲紡絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟3中紡絲工藝參數(shù)計(jì)量泵前壓為5 8MPa，泵后壓15 20MPa ;過濾器精度為15 20μ m ;緩冷區(qū)溫度310 350°C;冷吹風(fēng)風(fēng)速為O. 3 O. 6m/s，風(fēng)溫20 25°C，風(fēng)濕60% 70% ； 上油工藝采用油嘴二道上油，油劑由規(guī)格為O. 05 O. IOCC的油泵均勻的輸送至各個(gè)油嘴，總上油率為O. 4% I. 05%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4中 制備功能型高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸一級(jí)松弛熱定型，其中第一級(jí)牽伸比3.4 4.0，牽伸溫度110 130°C;第二級(jí)牽伸比I. 5 2. 0，牽伸溫度220 235°C，總牽伸比5. 6 6. 2 ;松弛溫度150 1900C，總松弛比O. 8% 3. 0% ； 制備功能型低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸兩級(jí)松弛熱定型，其中第一級(jí)牽伸比3.4 4. 0，牽伸溫度110 130。。;第二級(jí)牽伸比I. 4 I. 8，牽伸溫度240 250°C，總牽伸比5. 6 6. O ;第一級(jí)松弛熱定型溫度240 250°C，第二級(jí)弛熱定型溫度230 240°C，總松弛比7% 10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟5中，網(wǎng)絡(luò)處理網(wǎng)絡(luò)器壓力為O. 15 O. 40Mpa，卷繞采用雙胞胎式卷繞機(jī)，同時(shí)進(jìn)行16頭卷繞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔體直紡多功能滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，屬于滌綸工業(yè)絲制備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括以下步驟(1)熔體增粘由縮聚所得到的低粘聚酯熔體經(jīng)過熔體增粘反應(yīng)器進(jìn)行增粘，得到高粘聚酯熔體；(2)功能型熔體的混合將高粘聚酯熔體經(jīng)熔體管道輸送紡絲箱體進(jìn)行紡絲，在熔體管道將功能型熔體與高粘聚酯熔體按比例進(jìn)行混合；(3)紡絲將混合后的功能型高粘聚酯熔體直接輸送到各個(gè)紡絲位紡絲；(4)牽伸熱定型功能型高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸一級(jí)松弛熱定型，功能型低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級(jí)牽伸兩級(jí)松弛熱定型；(5)卷繞成型牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了采用熔體直紡生產(chǎn)多功能滌綸工業(yè)絲的目的，具有低成本、高效率、均勻穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D1/06GK102787376SQ201210280609
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張朔, 江長(zhǎng)明, 王建輝, 胡智暄, 馬建平, 高琳 申請(qǐng)人:浙江古纖道新材料股份有限公司