專利名稱：仿真絲牛仔布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物及其制造方法，尤其是涉及一種仿真絲牛仔布及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前我國生產(chǎn)的牛仔布主要是利用純棉和氨綸彈力絲交織生產(chǎn)，雖然這樣制成的產(chǎn)品具有彈力，但是由于棉纖維的布面光澤比較暗淡，產(chǎn)品不具有良好的光澤感和懸垂感
發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種仿真絲牛仔布及其制造方法，使牛仔布面料具有良好的光澤、絲般的手感及較好的懸垂感。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種仿真絲牛仔布，由經(jīng)紗及緯紗織造而成，以棉及天絲環(huán)錠紡紗制成經(jīng)紗，以棉、天絲、銅氨纖維環(huán)錠紡紗制成緯紗，其中，
(O所述緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為20^30% ；
(2)所述緯紗的線密度為3廣41特克斯；
(3)所述經(jīng)紗中棉與天絲的含量(重量百分比)各為50%；
(4)仿真絲牛仔布的總緊度為92、8%;
(5)仿真絲牛仔布的織物組織為
地組織2/2經(jīng)重平20根+5/3緞紋10根+2/2經(jīng)重平20根；
邊=50X2/5 入。進一步的
所述緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為50^^25^^25% ;所述緯紗的線密度為36. 44特克斯；仿真絲牛仔布的總緊度為95%。一種仿真絲牛仔布的制造方法，經(jīng)過緯紗定捻、球經(jīng)、束狀染色、分經(jīng)、漿紗、織造、燒毛、后整理、拉幅定型、預(yù)縮整理工序織造而成，其中，
(1)球經(jīng)使用球經(jīng)機，分片調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力，按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球；
(2)束狀染色采用束狀染色機，染色的化學(xué)原料為靛藍染料，經(jīng)過煮練、前水洗5道、靛藍染色8道、水洗4道、加柔軟劑工序，其中，煮練的溫度為88°C，染色溫度為26°C，烘干烘筒的蒸汽壓力為483kpa，靛藍染色的還原電位為-720到-740MV ；
(3)分經(jīng)通過分經(jīng)機將染好的靛藍紗束被分成了下道工序使用的經(jīng)紗軸，分經(jīng)工序采用200米/分的分經(jīng)速度，張力采用了纏繞兩圈半的張力規(guī)格，確保紗線按照60度的卷繞硬度要求均勻地分布在寬度為180厘米的經(jīng)軸上；
(4)漿紗采用完全變性淀粉上漿，上漿的原料為變性淀粉、丙烯酸及蠟片，上漿的漿液溫度為90°C，車速為60米/分，上漿率為9%，制成漿軸的含潮率為7%，卷繞時嚴格控制卷繞張力，張力的范圍為2500KN到3000KN之間，這樣制成的漿軸硬度在邵氏65度；
(5)織造經(jīng)紗及緯紗經(jīng)劍桿織機織造，織造的生產(chǎn)速度控制在550轉(zhuǎn)/分，卷取送經(jīng)機構(gòu)完全采用單板機自動精密控制；織造時采用后梁高度4，后梁深度3，車間溫度25-30°C，車間濕度75-80% ；
(6)燒毛燒毛采用兩正一反燒毛，火口氣壓為13kpa，火焰溫度1300°C，車速為40米/秒，采用燒堿退漿，燒堿濃度為98克/升,采用8個水洗槽水洗,水洗溫度為60度,落布回潮率7-8%，整緯拉斜值為10厘米，緯弧為O ;
(7)拉幅定形拉幅定形溫度為195°C，8個烘箱，落布幅寬為133厘米，落布布面溫度為 38 0C ；
(8)預(yù)縮整理預(yù)縮工序烘筒加濕氣壓為180kpa，機械加濕器的水流量控制為300升/ 小時，預(yù)縮率設(shè)定為14%，烘干烘筒汽壓為400kpa，預(yù)縮車速為40米/分，布面殘余縮率緯向為6%，經(jīng)向殘余縮率為I. 5%以內(nèi)。進一步的
所述靛藍染料的母液配方為靛藍、燒堿、保險粉，其重量配比為1 :1. 2 1. 4:
O.7 O. 9，靛藍母液的溫度控制在32°C左右；保險粉補充液的配比為燒堿保險粉=1 :13，保險粉補充液的溫度保持自然環(huán)境溫度即可。所述靛藍染料的母液中靛藍、燒堿、保險粉的重量配比為1 1. 32 0. 84。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開的一種仿真絲牛仔布，以棉、天絲、銅氨纖維的混紡紗作為緯紗，使制成的牛仔布產(chǎn)品具有良好的光澤、絲般的手感及較好的懸垂感，并且吸濕性優(yōu)于采用化學(xué)纖維制成的牛仔布，穿著舒適，布面在長久的擠壓下不易變形；同時本發(fā)明公開的仿真絲牛仔布的制造方法，采用精確的過程控制監(jiān)控生產(chǎn)中的每一個工藝變量，包括生產(chǎn)的車速、溫度、壓力、流量、液位等，使得產(chǎn)品在加工過程中完好的保持了棉和天絲、銅氨纖維的特點，制成的產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定，產(chǎn)品的重現(xiàn)性良好。
具體實施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。實施例I、
仿真絲牛仔布由經(jīng)紗及緯紗織造而成，以棉及天絲環(huán)錠紡紗制成經(jīng)紗，以棉、天絲、銅氨纖維環(huán)錠紡紗制成緯紗，其中，
(1)緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為50^^25^^25%；
(2)緯紗的線密度為36.44特克斯；
(3)經(jīng)紗中棉與天絲的含量(重量百分比)各為50%；
(4)仿真絲牛仔布的總緊度為95%;
(5)仿真絲牛仔布的織物組織為
地組織2/2經(jīng)重平20根+5/3緞紋10根+2/2經(jīng)重平20根；
邊=50X2/5 入。實施例2、仿真絲牛仔布由經(jīng)紗及緯紗織造而成，以棉及天絲環(huán)錠紡紗制成經(jīng)紗，以棉、天絲、銅氨纖維環(huán)錠紡紗制成緯紗，其中，
(1)緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為58^^21^^21%；
(2)緯紗的線密度為31.86特克斯；
(3)經(jīng)紗中棉與天絲的含量(重量百分比)各為50%；
(4)仿真絲牛仔布的總緊度為93%;
(5)仿真絲牛仔布的織物組織為
地組織2/2經(jīng)重平20根+5/3緞紋10根+2/2經(jīng)重平20根；
邊=50X2/5 入。 實施例3、
仿真絲牛仔布由經(jīng)紗及緯紗織造而成，以棉及天絲環(huán)錠紡紗制成經(jīng)紗，以棉、天絲、銅氨纖維環(huán)錠紡紗制成緯紗，其中，
(1)緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為42^^29^^29%；
(2)緯紗的線密度為40.38特克斯；
(3)經(jīng)紗中棉與天絲的含量(重量百分比)各為50%；
(4)仿真絲牛仔布的總緊度為97%;
(5)仿真絲牛仔布的織物組織為
地組織2/2經(jīng)重平20根+5/3緞紋10根+2/2經(jīng)重平20根；
邊=50X2/5 入。上述實施例制成的成品布的規(guī)格為333X230/10X16，成品幅寬為135厘米，彈力為
28%。仿真絲牛仔布經(jīng)過緯紗定捻、球經(jīng)、束狀染色、分經(jīng)、漿紗、織造、燒毛、后整理、拉幅定型、預(yù)縮整理工序織造而成，其中，
(I)球經(jīng)采用美國西點的球經(jīng)機把經(jīng)紗按照每束380根的工藝要求加工成紗球，每組24只，分片調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力，按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球。經(jīng)紗紗支為英制12支，球經(jīng)車速為400米/分鐘，全部的張力分為三區(qū)，單紗張力控制在40牛頓左右，每隔1000米放入一根絞線，供分經(jīng)工序核對斷頭時使用。(2)束狀染色采用束狀染色機，染色的化學(xué)原料為靛藍染料，經(jīng)過煮練、前水洗5道、靛藍染色8道、水洗4道、加柔軟劑工序，其中，煮練的溫度為88 °C，染色溫度為26 °C，烘干烘筒的蒸汽壓力為483kpa，靛藍染色的還原電位為-720到-740MV ;通常靛藍染料的母液配方為靛藍、燒堿、保險粉，其重量配比為1 :1.2^1.4:0. 7、. 9，靛藍母液的溫度控制在32°C左右；保險粉補充液的配比為燒堿保險粉=1 :13，保險粉補充液的溫度保持自然環(huán)境溫度即可，在本實施例中，靛藍染料的母液中靛藍、燒堿、保險粉的重量配比為1 :1.32
O.84。(3)分經(jīng)采用美國西點公司的分經(jīng)機，通過分經(jīng)機將染好的靛藍紗束被分成了下道工序使用的經(jīng)紗軸，分經(jīng)工序采用200米/分的分經(jīng)速度，張力采用了纏繞兩圈半的張力規(guī)格，確保紗線按照60度的卷繞硬度要求均勻的分布在寬度為180厘米的經(jīng)軸上，表面平整光滑。(4)漿紗本產(chǎn)品采用了完全變性淀粉上漿，上漿的原料為變性淀粉和、丙烯酸及蠟片，上漿的漿液溫度為90°C，車速為60米/分，上漿率為9%，制成漿軸的含潮率為7%，卷繞時嚴格控制卷繞張力，張力的范圍為2500KN到3000KN之間，這樣制成的漿軸硬度在邵氏65度；在本實施例中，漿料的含固量為9%，漿料采用變性淀粉(含固量83%) 100公斤、丙烯酸(30%含固量)25公斤、蠟片兩公斤，化料總體積為900升。漿紗機采用德國祖克公司的雙漿槽漿紗機，上漿的壓輥壓力采用跟隨車速自動控制系統(tǒng)，設(shè)定好在固定車速下的壓力，如果車速有變化，壓力會自動調(diào)整，以保持均勻的上漿率。(5)織造經(jīng)紗及緯紗經(jīng)劍桿織機織造，織造的生產(chǎn)速度控制在550轉(zhuǎn)/分，卷取送經(jīng)機構(gòu)完全采用單板機自動精密控制；織造時采用后梁高度4，后梁深度3，車間溫度25-300C，車間濕度75-80% ;由于天絲有著良好的斷裂強力和吸濕性，對織造過程中的上機張力反映不明顯，設(shè)定的上機張力為2500牛頓，梭口開口角度為28度，綜框高度為124毫米，送緯劍頭和接緯劍頭的交接角度為184度。(6)燒毛燒毛采用兩正一反燒毛，火口氣壓為13kpa，火焰溫度1300°C，車速為40米/秒,采用液態(tài)燒堿退漿,燒堿濃度為98克/升,采用8個水洗槽水洗,水洗溫度為60 度；采用兩柱烘筒烘干，落布回潮率7-8%，整緯拉斜值為10厘米，緯弧為O。燒毛工序采用德國奧斯托夫燒毛機，燒毛的氣壓和燒毛的正反面均可以設(shè)定，燒毛火口均勻，燒毛溫度穩(wěn)定，使得本產(chǎn)品的布面光潔，沒有普通產(chǎn)品的棉粒和毛羽。(7)拉幅定形拉幅定型機采用德國門富士定型機，拉幅定形溫度為195°C，8個烘箱，獨立的三個探頭檢測布面的溫度，烘箱溫度根據(jù)布面的溫度自動調(diào)節(jié)，保證整理后布的彈性和回復(fù)率穩(wěn)定。定型后落布幅寬為133厘米，采用冷水降溫的方法調(diào)節(jié)布面溫度，落布布面溫度為38°C。( 8 )預(yù)縮整理預(yù)縮機采用美國莫里森公司的橡毯預(yù)縮機，預(yù)縮工序烘筒加濕氣壓為180kpa,機械加濕采用瑞士威克的甩盤加濕機,加濕器的水流量控制為300升/小時,預(yù)縮率設(shè)定為14%，烘干烘筒汽壓為400kpa，預(yù)縮車速為40米/分，布面殘余縮率緯向為6%，經(jīng)向殘余縮率為I. 5%以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿真絲牛仔布，由經(jīng)紗及緯紗織造而成，其特征在于以棉及天絲環(huán)錠紡紗制成經(jīng)紗，以棉、天絲、銅氨纖維環(huán)錠紡紗制成緯紗，其中， (O所述緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為20^30% ； (2)所述緯紗的線密度為3廣41特克斯； (3)所述經(jīng)紗中棉與天絲的含量(重量百分比)各為50%； (4)仿真絲牛仔布的總緊度為92、8%; (5)仿真絲牛仔布的織物組織為 地組織2/2經(jīng)重平20根+5/3緞紋10根+2/2經(jīng)重平20根； 邊=50X2/5 入。
2.按照權(quán)利要求I所述的仿真絲牛仔布，其特征在于所述緯紗中棉、天絲、銅氨纖維的含量(重量百分比)為50^^25^^25%;所述緯紗的線密度為36. 44特克斯；仿真絲牛仔布的總緊度為95%。
3.一種仿真絲牛仔布的制造方法，其特征在于經(jīng)過緯紗定捻、球經(jīng)、束狀染色、分經(jīng)、漿紗、織造、燒毛、后整理、拉幅定型、預(yù)縮整理工序織造而成，其中， (1)球經(jīng)使用球經(jīng)機，分片調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力，按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球； (2)束狀染色采用束狀染色機，染色的化學(xué)原料為靛藍染料，經(jīng)過煮練、前水洗5道、靛藍染色8道、水洗4道、加柔軟劑工序，其中，煮練的溫度為88°C，染色溫度為26°C，烘干烘筒的蒸汽壓力為483kpa，靛藍染色的還原電位為-720到-740MV ； (3 )分經(jīng)通過分經(jīng)機將染好的靛藍紗束被分成了下道工序使用的經(jīng)紗軸，分經(jīng)工序采用200米/分的分經(jīng)速度，張力采用了纏繞兩圈半的張力規(guī)格，確保紗線按照60度的卷繞硬度要求均勻地分布在寬度為180厘米的經(jīng)軸上； (4)漿紗采用完全變性淀粉上漿，上漿的原料為變性淀粉、丙烯酸及蠟片，上漿的漿液溫度為90°C，車速為60米/分，上漿率為9%，制成漿軸的含潮率為7%，卷繞時嚴格控制卷繞張力，張力的范圍為2500KN到3000KN之間，這樣制成的漿軸硬度在邵氏65度； (5)織造經(jīng)紗及緯紗經(jīng)劍桿織機織造，織造的生產(chǎn)速度控制在550轉(zhuǎn)/分，卷取送經(jīng)機構(gòu)完全采用單板機自動精密控制；織造時采用后梁高度4，后梁深度3，車間溫度25-30°C，車間濕度75-80% ； (6)燒毛燒毛采用兩正一反燒毛，火口氣壓為13kpa，火焰溫度1300°C，車速為40米/秒，采用燒堿退漿，燒堿濃度為98克/升,采用8個水洗槽水洗,水洗溫度為60度,落布回潮率7-8%，整緯拉斜值為10厘米，緯弧為O ; (7)拉幅定形拉幅定形溫度為195°C，8個烘箱，落布幅寬為133厘米，落布布面溫度為 38 0C ； (8)預(yù)縮整理預(yù)縮工序烘筒加濕氣壓為180kpa，機械加濕器的水流量控制為300升/小時，預(yù)縮率設(shè)定為14%，烘干烘筒汽壓為400kpa，預(yù)縮車速為40米/分，布面殘余縮率緯向為6%，經(jīng)向殘余縮率為I. 5%以內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求3所述的仿真絲牛仔布制造方法，其特征在于所述靛藍染料的母液配方為靛藍、燒堿、保險粉，其重量配比為1 :1.2^1.4:0. 7、. 9，靛藍母液的溫度控制在32°C左右；保險粉補充液的配比為燒堿保險粉=1 :13，保險粉補充液的溫度保持自然環(huán)境溫度即可。
5.按照權(quán)利要求4所述的仿真絲牛仔布制造方法，其特征在于所述靛藍染料的母液中靛藍、燒堿、保險粉的重量配比為1 1. 32 0. 84。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿真絲牛仔布及其制造方法，仿真絲牛仔布由經(jīng)紗及緯紗織造而成，其特征在于以棉及天絲環(huán)錠紡紗制成經(jīng)紗，以棉、天絲、銅氨纖維環(huán)錠紡紗制成緯紗，經(jīng)過緯紗定捻、球經(jīng)、束狀染色、分經(jīng)、漿紗、織造、燒毛、后整理、拉幅定型、預(yù)縮整理工序織造而成。本發(fā)明以棉、天絲、銅氨纖維的混紡紗作為緯紗，使制成的牛仔布產(chǎn)品具有良好的光澤、絲般的手感及較好的懸垂感，并且吸濕性優(yōu)于采用化學(xué)纖維制成的牛仔布，穿著舒適，布面在長久的擠壓下不易變形；同時本發(fā)明精確監(jiān)控生產(chǎn)中的每一個工藝變量，使得產(chǎn)品在加工過程中完好的保持了棉和天絲、銅氨纖維的特點，制成的產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定，產(chǎn)品的重現(xiàn)性良好。
文檔編號D03D15/00GK102776659SQ20121030224
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者張敏, 甄嶠源 申請人:宜興樂威牛仔布有限公司, 宜興樂祺紡織集團有限公司, 宜興新樂祺紡織印染有限公司