專利名稱：一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝及用于生產(chǎn)時收卷紗線的片狀染色多頭收 卷機設備。
背景技術：
目前行內(nèi)針織紗染色有兩種方法第一種染色方法是筒子紗染色，把整個紗錠 堆放在大型染缸內(nèi)，通過高溫高壓進行染色，染色后剩余染液不能循環(huán)再用，整個筒子 染完后烘干要消耗大量的能源，而且一切還原染料都不適用于筒子染色，最具有代表性 的牛仔色靛蘭是還原染料。第二種針織紗染色方法是繩染。繩染的弊病在于邊緣多， 二十四束紗帶就是四十八條邊緣，每邊緣紗線較松散壓不干而影響上色還原，導致紗線 之間深淺差異大，分經(jīng)工序更是繩狀染色的制約點，一束紗帶四佰條紗左右，在零張力 的狀態(tài)下盤旋放在圓桶內(nèi)，經(jīng)過紗線自身重量擠壓后到分經(jīng)，紗線互相絞頭，容易斷 紗，形成上筒效率低，最終造成布面穿孔的次布，32支紗以上就更難以生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種工序簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量 好、環(huán)保的針織牛仔布生產(chǎn)工藝及用于生產(chǎn)時收卷紗線的片狀染色多頭收卷機設備。本發(fā)明所采用的技術方案是
一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
1)將原棉紗(單紗)集合成500 16000根成片狀；
2)對步驟1)所述片狀紗線重復進行若干次染色、壓干；
3)用多頭收卷機繞成軸紗；
4)再由軸紗絡筒成為成品紗線。上述成品紗線為針織筒子紗或有色緯紗。本發(fā)明的另一種改進，在完成上述步驟2)后，對棉紗(單紗)進行上漿、烘 干，再進入步驟3)，所述成品紗線為梭織紗。本發(fā)明的進一步改進，在步驟1)中，將原棉紗(單紗)集合成15000 16000 根成片狀。本發(fā)明還公開了一種片狀染色多頭收卷機，包括至少一層由若干臺收卷單元組 成的多頭收卷機，每層收卷機的收卷單元成直線排列，所述多頭收卷機將來自染紗機的 紗線平均卷繞至各個收卷單元的收卷軸上，繞成軸紗。本發(fā)明的進一步改進，每層多頭收卷機有十臺收卷單元，每層多頭收卷機的收 卷單元成直線排列。本發(fā)明的進一步改進，所述多頭收卷機有至少兩層，上層收卷機與底層收卷機 垂直對應。本發(fā)明的進一步改進，所述多頭收卷機的前端設有將紗線分配至各臺收卷單元的分紗架。本發(fā)明的有益效果是由于在生產(chǎn)時采用多頭收卷機來卷繞紗線，在生產(chǎn)時紗 線排成片狀紗幅，本技術具有如下優(yōu)點
1)由于紗幅成片狀進入染缸內(nèi)漂染，生產(chǎn)時染缸內(nèi)的剩余染液底水可以循環(huán)再用， 連續(xù)染色時染料不斷補充，底水濃度始終不變，該品種做完后底水泵回寄存缸存放，下一 個品種可按工藝要求選用底水種類或調(diào)整浸染次數(shù)，以滿足生產(chǎn)要求。2)染色過程不需要洗水，達到零排放。傳統(tǒng)牛仔染色后必須洗水后上漿，否則 漿液不牢以致無法織造，而針織牛仔布織造時不需要上漿，所以針織紗染色不用洗水。3)紗線著色均勻。整片紗幅只有兩條邊緣，色差機會比繩染改善了 70%。4)紗線與紗線之間張力一致?？偧喠恳蝗f五千根之中每根都能分清層次，按染 色前染色后一一對應收卷，卷取張力均勻松緊可調(diào)可控，經(jīng)過扣齒梳導后上軸的紗線密 度有序，利于后工序的上筒，比繩染節(jié)省了分經(jīng)這道工序，避免了紗線分經(jīng)時刮傷撞扣 和耗時費力。5)產(chǎn)量高品質(zhì)好。采用了多頭收卷，分上中下三層，每層十只收卷紗軸，一共 三十只收卷軸同時工作，比傳統(tǒng)牛仔單頭收卷產(chǎn)量提高了三倍。6)染色牢度比梭織牛仔增加了 20%。染色牢度跟壓干有必然關系，浸染后壓得 越干，越利于氧化還原，增加顏料透心。7)多頭收卷機合理排列節(jié)省工人。三十只機頭分三層，兩只機頭為一組，面對 面收卷，一個工人同時操作兩臺機，提高了生產(chǎn)效率。8)節(jié)約能源。采用了導熱油烘干，比用蒸汽烘干節(jié)約70%能源，蒸汽低于95 度會化水由化水閥排走，而使用導熱油烘干，熱油可以在烘筒與鍋爐之間循環(huán)加熱。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是多頭收卷機的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2所示，一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其主要工藝流程為1)片 經(jīng)將棉紗綻子個數(shù)按工藝要求掛上經(jīng)紗架上，(例如520綻，每綻500根)，設定所 需要生產(chǎn)長度(如3萬米)，組成單片經(jīng)紗，卷繞在經(jīng)軸上；2)片染將上述單片經(jīng)紗 一一架到片狀多頭收卷機的退繞架上，(例如三十頭的收卷機相應有三十單片)經(jīng)軸 就位后將各自紗頭拉出，用尼龍線分清片經(jīng)層次后齊齊匯入染缸經(jīng)過浸染后壓干，接著 通過露風進行氧化還原，如此可以連續(xù)重復10次染色，染色次數(shù)具體根據(jù)工藝要求(例 如顏色深淺)而定；3)烘干紗線染色后進入導熱油烘筒進行烘干；4)多頭收卷每 單片染色紗對應于一臺收卷機，如三十單片染色紗就開齊三十臺收卷機各自同步收卷。上述工藝是生產(chǎn)針織筒子紗或有色緯紗梭織紗的工藝，如果生產(chǎn)梭織紗，可在 在完成上述步驟2)后，對棉紗(單紗)進行上漿、烘干，再進入步驟4)，最終成品紗 線為梭織紗。
在進行多頭收卷時，本發(fā)明采用以下結構的片狀染色多頭收卷機，包括至少一 層由若干臺收卷單元11組成的多頭收卷機1，每層收卷機1的收卷單元11成直線排列， 所述多頭收卷機將來自染紗機的紗線平均卷繞至各個收卷單元的收卷軸上，繞成軸紗。每層多頭收卷機有10臺收卷單元11，每層多頭收卷機的收卷單元成直線排列， 在卷繞時，每層的10臺收卷單元排成一列，與來自染色機的紗線同向，使紗線從染色機 進入多頭收卷機時不需要在水平平面上轉(zhuǎn)向，避免了紗線在水平方向轉(zhuǎn)折而出現(xiàn)斷線情 況。進一步，多頭收卷機有至少兩層，上層收卷機與底層收卷機垂直對應，本設計 合理利用了設備上方的空間，在不增加占地面積的前提下使卷繞單元的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品 進行適當配置。為了合理及穩(wěn)定地分配紗線，所述多頭收卷機的前端設有將紗線分配至各臺收 卷單元的分紗架。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構成對本發(fā)明保護范圍的限制， 只要是以基本相同的手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝步驟1)將原棉紗(單紗)集合成500 16000根成片狀；2)對步驟1)所述片狀紗線重復進行若干次染色、壓干；3)用多頭收卷機繞成軸紗；4)再由軸紗絡筒成為成品紗線。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于上述成品紗線為 針織筒子紗或有色緯紗。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于在完成上述步驟 2)后，對棉紗(單紗)進行上漿、烘干，再進入步驟3)，所述成品紗線為梭織紗。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于在烘干時采用導 熱油作為熱媒介進行烘干。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟1)中，將 原棉紗(單紗)集合成15000 16000根成片狀。
6.—種片狀染色多頭收卷機，其特征在于包括至少一層由若干臺收卷單元組成的 多頭收卷機，每層收卷機的收卷單元成直線排列，所述多頭收卷機將來自染紗機的紗線 平均卷繞至各個收卷單元的收卷軸上，繞成軸紗。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種片狀染色多頭收卷機，其特征在于每層多頭收卷機 有10臺收卷單元，每層多頭收卷機的收卷單元成直線排列。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種片狀染色多頭收卷機，其特征在于所述多頭收卷機 有至少兩層，上層收卷機與底層收卷機垂直對應。
9.根據(jù)權利要求6至8任一所述的一種片狀染色多頭收卷機，其特征在于所述多頭 收卷機的前端設有將紗線分配至各臺收卷單元的分紗架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針織牛仔布生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟1)將原棉紗(單紗)集合成500～16000根成片狀；2)對步驟1)所述片狀紗線重復進行若干次染色、壓干；3)用多頭收卷機繞成軸紗；4)再由軸紗絡筒成為成品紗線；上述成品紗線為針織筒子紗或有色緯紗。本設計采用多頭收卷機來卷繞紗線，不需要進行分經(jīng)上軸工序，生產(chǎn)效率極高；而且在生產(chǎn)時紗線排成片狀，紗織的顏色均勻，產(chǎn)品檔次更高，同時采用這種加工方法對染料的要求較低，染料可循環(huán)再用，不會對環(huán)境造成污染。片狀染色多頭收卷機用在針織或梭織牛仔生產(chǎn)上，不僅生產(chǎn)效率高，而且節(jié)約能耗。
文檔編號D06B3/09GK102011280SQ20101053756
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者李寶財, 溫兆軒 申請人:李寶財, 溫兆軒