專利名稱：一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地，涉及一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
色紡紗一般是由兩種或兩種以上的不同色澤纖維混合紡成的紗線，色紡紗織成的面料具有一種朦朧自然的風(fēng)格效果，深受消費(fèi)者歡迎。目前市場上的色紡紗中的有色纖維多為棉散纖維采用K型或者KN型活性染料染色，色澤鮮艷，色譜齊全，能形成多種風(fēng)格，但是耐堿絲光牢度很差，經(jīng)過濃堿絲光后掉色嚴(yán)重，色澤萎暗，加工后必須進(jìn)行補(bǔ)色，加大了人力、物力、能源方面的損耗，生產(chǎn)效率低下；另外的一種色紡紗中的有色纖維采用高溫染料染色，染料多為均三嗪結(jié)構(gòu)活性染料，能耐強(qiáng)堿絲光，但拔染性能不佳。綜上，色紡紗耐堿不可拔，可拔不耐堿的缺點(diǎn)已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了色紡紗的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針現(xiàn)有技術(shù)中色紡紗耐堿不可拔或可拔不耐堿的缺點(diǎn)，提供了一種染色紡紗線的加工方法，豐富了色紡紗的品種，擴(kuò)大了色紡紗的應(yīng)用范圍。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
(O染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；
其中酶處理?xiàng)l件為精練酶5-7g/L、純堿O. 09g/L、溫度為50 60°C、時(shí)間為45min ；
(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的20-90% ；
(3)燒毛、搖紗；
(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度35-50°C，處理時(shí)間為6_8秒。具體地，所述染色的指標(biāo)為染料濃度為10%、氯化鈉用量85g/L、純堿用量30g/L、溫度為60°C、時(shí)間為80min ;所述皂洗的指標(biāo)為皂洗劑5 g/L、時(shí)間30min、溫度為60-90°C。本發(fā)明具有以下有益效果
改變了普通色紡紗耐強(qiáng)堿絲光和可拔染性能相矛盾的境地，擴(kuò)大了色紡紗的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域。采用棉條染色代替?zhèn)鹘y(tǒng)的散纖維染色，前處理時(shí)間由常規(guī)的3 5個(gè)小時(shí)縮短為2小時(shí)以內(nèi)，水電氣的用量明顯降低，大幅度提高了工作效率，減少了紡紗工序難度和周期；采用經(jīng)濟(jì)環(huán)保的酶處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫堿煮練工藝，減少了對(duì)棉纖維的損傷，增加了色紡紗的可紡性，色紡紗的紡紗損耗明顯降低，紡紗支數(shù)得到提升；經(jīng)該方法生產(chǎn)的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風(fēng)格，品種更加多樣化。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，(1)染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；
其中酶處理?xiàng)l件為精練酶5g/L、純堿O. 09g/L、溫度為60°C、時(shí)間為45min ；
(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的90%;
(3)燒毛、搖紗；
(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度40°C，處理時(shí)間為6秒。實(shí)施例2
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
(O染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；
其中酶處理?xiàng)l件為精練酶7g/L、純堿O. 09g/L、溫度為60°C、時(shí)間為45min ；
(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的20% ；
(3)燒毛、搖紗；
(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度50°C，處理時(shí)間為8秒。實(shí)施例3
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
(O染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；
其中酶處理?xiàng)l件為精練酶6g/L、純堿O. 09g/L、溫度為55°C、時(shí)間為45min ；
(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的55%;
(3)燒毛、搖紗；
(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度35°C，處理時(shí)間為7秒。實(shí)施例4
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
(O染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；
其中酶處理?xiàng)l件為精練酶6g/L、純堿O. 09g/L、溫度為60°C、時(shí)間為45min ；
染色的指標(biāo)為染料濃度為10%、氯化鈉用量85g/L、純堿用量30g/L、溫度為60°C、時(shí)間為 80min ；
(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的60%;
(3)燒毛、搖紗；
(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度40°C，處理時(shí)間為8秒。實(shí)施例5
一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
(O染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；
其中酶處理?xiàng)l件為精練酶6g/L、純堿O. 09g/L、溫度為52°C、時(shí)間為45min ;所述染色的指標(biāo)為染料濃度為10%、氯化鈉用量85g/L、純堿用量30g/L、溫度為60°C、時(shí)間為80min ;所述皂洗的指標(biāo)為皂洗劑5 g/L、時(shí)間30min、溫度為60_90°C ；
(2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的20-90% ；
(3)燒毛、搖紗；
(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度48°C，處理時(shí)間為8秒。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟， (1)染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟； 其中酶處理?xiàng)l件為精練酶5-7g/L、純堿O. 09g/L、溫度為50 60°C、時(shí)間為45min ； (2)紡紗，將步驟(I)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的20-90% ； (3)燒毛、搖紗； (4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度35-50°C，處理時(shí)間為6_8秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述染色液的指標(biāo)為染料濃度為10%、氯化鈉用量85g/L、純堿用量30g/L、溫度為60°C、時(shí)間為80min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述皂洗的指標(biāo)為皂洗劑5 g/L、時(shí)間30min、溫度為60_90°C。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，(1)染色，將棉條用可拔染的染料染色；染色中，進(jìn)行酶處理、皂洗步驟；其中酶處理?xiàng)l件為精練酶5-7g/L、純堿0.09g/L、溫度為50～60℃、時(shí)間為45min；(2)紡紗，將步驟(1)的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；染色纖維重量占纖維總重量的20-90%；(3)燒毛、搖紗；(4)絲光處理處理中火堿濃度為35波美度，溫度35-50℃，處理時(shí)間為6-8秒。本發(fā)明提出的絲光色紡紗線的生產(chǎn)方法豐富了色紡紗的品種，擴(kuò)大了色紡紗的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)D06B3/02GK102817193SQ20121031481
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王曙 申請(qǐng)人:無錫嘉德紡織制品有限公司