專利名稱：豎條人絲紡面料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種豎條人絲紡面料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技發(fā)展，現(xiàn)代人的消費理念日趨成熟，對于服裝面料的追求也隨之變化，將更多的目光投向天然纖維織物。對于化纖織物而言，如何紡織出天然纖維風格，同時賦予化纖面料更優(yōu)良的特性，是當下紡織商家追求的目標，豎條人絲紡織面料以其織物的性質(zhì)、觸感都與天然真絲很相近，近年來受到人們的廣泛青睞。由于豎條人絲紡面料緯絲為超細旦人造絲，超細旦在加工過程中極易產(chǎn)生起毛、斷頭等問題，此外經(jīng)絲為黑絲和白絲兩種，在織造過程中，容易產(chǎn)生相互干擾、邊緯易拉傷等問題，市場上生產(chǎn)廠家由于受到工藝和設(shè)備的雙重限制，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品極易斷裂毛絲，無法達到應用于織造豎條人絲紡面料產(chǎn)品時的更高要求，最終使織造出的產(chǎn)品面料不能達到令人滿意的手感和外觀。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本發(fā)明公開了一種豎條人絲紡面料生產(chǎn)工藝，其目的在于:獲得具有粘膠的觸感的同時又具有滌綸的穩(wěn)定性和強度的新型面料，具有透氣性好、容易定型、懸垂效果好。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:
豎條人絲紡面料，包括經(jīng)絲和緯絲，其特征在于:其經(jīng)絲采用加弱捻的7 超細旦滌綸長絲和7 滌綸黑絲；其緯絲采用加弱捻的7 超細旦滌綸長絲和不加捻的7 有光人造長絲，在噴水織機上采用變紋組織織造方式。所述經(jīng)絲規(guī)格:1/75D/144F半光滌綸FDY，其捻度為:8T/S。所述經(jīng)絲規(guī)格:l/7 /36F半光滌黑FDY，其捻度為:8T/S。所述緯絲規(guī)格:1/75D/144F半光滌綸FDY，其捻度為:8T/Z。所述緯絲規(guī)格:1/75D/24F有光人造絲。豎條人絲紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟:
Α、經(jīng)絲處理:
a、絡絲:使用絡絲機，設(shè)定絡絲份量0.83-0.85kg，絡絲時長180分鐘，卷取張力15_17g進行絡絲；
b、倍捻:使用倍捻機，設(shè)定錠速10000-12000r/mim，加張力珠0.7*2粒，包角設(shè)為175° -185°進行倍捻；倒筒移絲桿往復一次用時控制在10-12S，卷繞張力控制在15-17g ；
C、分條整經(jīng):設(shè)定大滾筒車速260-300m/min，倒軸70-90m/min，配三號張力帽，整經(jīng)張力控制在15-18g，倒軸張力控制在2-4kg，按694粒*16條進行整經(jīng)；d、穿綜:采用6片綜，間斷穿法穿綜； B、緯絲處理:
a、絡筒:
將緯絲在絡絲機上絡成絡絲筒，設(shè)定絡絲份量0.83-0.84kg，絡絲時長180-185分鐘，卷取張力15_16g ；
b、倍捻:
絡絲后的緯絲經(jīng)倍捻機進行加捻，設(shè)定錠速11000轉(zhuǎn)，加張力珠0.7*2粒，包角160° -180。；
C、倒筒:
將加捻后的緯絲放在倒筒機上進行倒筒，倒筒移絲桿往復一次用時控制在10-12S，卷繞張力控制在15-17g ；
C、織造:
設(shè)定織機車速580-640r/mim，調(diào)整織機后梁高度至6.2-6.8cm,角度75-90°，上機張力200-220kg在噴水織機上進行織造；
D、檢驗:對織造好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點；
E、后整理:將織好的坯布經(jīng)冷堆、平幅退煉、染色制成成品，即可入庫。所述絡絲機型號為S⑶168型絡絲機。所述倍捻機型號為HY310G型倍捻機。所述分條整經(jīng)工藝步驟中采用水冷式空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)將溫度控制在25_26°C，濕度控制在65-70%。本發(fā)明的有益效果:
該產(chǎn)品在設(shè)備的消化、吸收、改進基礎(chǔ)上，重點解決粘膠纖維面料的經(jīng)絲為細旦高F品種且捻度較低，在加捻過程中極易產(chǎn)生毛絲，在織造過程中易造成的引緯不暢，織機易緯停折返等問題，通過織造工藝參數(shù)的優(yōu)化提高織造質(zhì)量和織造效率，成功開發(fā)出輕薄透明真絲般的新型面料，經(jīng)本工藝獲得的織物具有高透氣懸垂性，定型效果好，特別適合作為高檔貼身面料。通過本工藝生產(chǎn)出的面料幅寬可達160cm，經(jīng)絲密度為700根/10 Hl2 ;緯絲密度為425根/10 m2，單位面積重量可達112.8g/ m2。


圖1:本發(fā)明的組織圖。圖2:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖3:本發(fā)明的穿綜圖。圖4:本發(fā)明的紋板圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步描述:
如圖2所示，豎條人絲紡面料，包括經(jīng)絲和緯絲，其經(jīng)絲采用加弱捻的7 超細旦滌綸長絲和7 滌綸黑絲；其緯絲采用加弱捻的7 超細旦滌綸長絲和不加捻的7 有光人造長絲，在噴水織機上采用變紋組織織造方式。
實施例一:
豎條人絲紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
A、經(jīng)絲處理:
a、絡絲:使用絡絲機，設(shè)定絡絲份量0.83kg，絡絲時長180分鐘，卷取張力15g進行絡
絲；
b、倍捻:使用倍捻機，設(shè)定錠速10000r/mim，加張力珠0.7*2粒，包角設(shè)為175°進行倍捻；倒筒移絲桿往復一次用時控制在10s，卷繞張力控制在15g ；
C、分條整經(jīng):設(shè)定大滾筒車速260m/min,倒軸70m/min,配三號張力帽，整經(jīng)張力控制在15g，倒軸張力控制在2kg，按694粒*16條進行整經(jīng)；d、穿綜:采用6片綜，間斷穿法穿綜；(如圖3所示)
B、緯絲處理:
a、絡筒:
將緯絲在絡絲機上絡成絡絲筒，設(shè)定絡絲份量0.83kg，絡絲時長180分鐘，卷取張力
15g ；
b、倍捻:
絡絲后的緯絲經(jīng)倍捻機進行加捻，設(shè)定錠速11000轉(zhuǎn)，加張漲力珠0.7*2粒，包角160。；
C、倒筒:
將加捻后的緯絲放在倒筒機上進行倒筒，倒筒移絲桿往復一次用時控制在10s，卷繞張力控制在15g ；
C、織造:
設(shè)定織機車速580r/mim，調(diào)整織機后梁高度至6.2cm,角度75°，上機張力200kg在噴水織機上進行織造；(如圖1、圖2所示)
D、檢驗:對織造好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點；
E、后整理:將織好的坯布經(jīng)冷堆、平幅退煉、染色制成成品，即可入庫。所述絡絲機型號為S⑶168型絡絲機。所述倍捻機型號為HY310G型倍捻機。所述分條整經(jīng)工藝步驟中采用水冷式空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)將溫度控制在25°C，濕度控制在 65%。實施例二:
豎條人絲紡面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
A、經(jīng)絲處理:
a、絡絲:使用絡絲機，設(shè)定絡絲份量0.85kg，絡絲時長180分鐘，卷取張力17g進行絡
絲；
b、倍捻:使用倍捻機，設(shè)定錠速12000r/mim，加張力珠0.7*2粒，包角設(shè)為185°進行倍捻；倒筒移絲桿往復一次用時控制在12s，卷繞張力控制在17g ；
C、分條整經(jīng):設(shè)定大滾筒車速300m/min,倒軸90m/min,配三號張力帽，整經(jīng)張力控制在18g，倒軸張力控制在4kg，按694粒*16條進行整經(jīng)；d、穿綜:采用6片綜，間斷穿法穿綜；(如圖3所示) B、緯絲處理:
a、絡筒:
將緯絲在絡絲機上絡成絡絲筒，設(shè)定絡絲份量0.84kg，絡絲時長185分鐘，卷取張力
16g ；
b、倍捻:
絡絲后的緯絲經(jīng)倍捻機進行加捻，設(shè)定錠速11000轉(zhuǎn)，加張力珠0.7*2粒，包角180° ；
C、倒筒:
將加捻后的緯絲放在倒筒機上進行倒筒，倒筒移絲桿往復一次用時控制在12秒，卷繞張力控制在17g ；
C、織造:
設(shè)定織機車速640r/mim，調(diào)整織機后梁高度至6.8cm,角度90°，上機張力220kg在噴水織機上進行織造；(如圖1、圖2所示)
D、檢驗:對織造好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點；
E、后整理:將織好的坯布經(jīng)冷堆、平幅退煉、染色制成成品，即可入庫。所述絡絲機型號為S⑶168型絡絲機。所述倍捻機型號為HY310G型倍捻機。所述分條整經(jīng)工藝步驟中采用水冷式空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)將溫度控制在26°C，濕度控制在 70%ο經(jīng)過本工藝生產(chǎn)出的面料具有良好的挺括性和懸垂性及吸濕排汗性，有利于滿足消費者對新穎高檔面料的需求。綜上，本發(fā)明達到預期效果。
權(quán)利要求
1.豎條人絲紡面料，包括經(jīng)絲和緯絲，其特征在于:其經(jīng)絲采用加弱捻的7 超細旦滌綸長絲和7 滌綸黑絲；其緯絲采用加弱捻的7 超細旦滌綸長絲和不加捻的7 有光人造長絲，在噴水織機上采用變紋組織織造方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎條人絲紡面料，其特征在于:所述經(jīng)絲規(guī)格:1/7OT/144F半光滌綸FDY，其捻度為:8T/S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎條人絲紡面料，其特征在于:所述經(jīng)絲規(guī)格:l/7 /36F半光滌黑FDY，其捻度為:8T/S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎條人絲紡面料，其特征在于:所述緯絲規(guī)格:1/7OT/144F半光滌綸FDY，其捻度為:8T/Z。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎條人絲紡面料，其特征在于:所述緯絲規(guī)格:1/7OT/24F有光人造絲。
6.制備如權(quán)利要求1所述的豎條人絲紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟: A、經(jīng)絲處理: a、絡絲:使用絡絲機，設(shè)定絡絲份量0.83-0.85kg，絡絲時長180分鐘，卷取張力15_17g進行絡絲； b、倍捻:使用倍捻機，設(shè)定錠速10000-12000r/mim，加張力珠0.7*2粒，包角設(shè)為175° -185°進行倍捻；倒筒移絲桿往復一次用時控制在10-12S，卷繞張力控制在15-17g ； C、分條整經(jīng):設(shè)定大滾筒車速260-300m/min，倒軸70-90m/min，配三號張力帽，整經(jīng)張力控制在15-18g，倒軸張力控制在`2-4kg，按694粒*16條進行整經(jīng)； d、穿綜:采用6片綜，間斷穿法穿綜； B、緯絲處理: a、絡筒: 將緯絲在絡絲機上絡成絡絲筒，設(shè)定絡絲份量0.83-0.84kg，絡絲時長180-185分鐘，卷取張力15_16g ； b、倍捻: 絡絲后的緯絲經(jīng)倍捻機進行加捻，設(shè)定錠速11000轉(zhuǎn)，加張力珠0.7*2粒，包角160° -180。； C、倒筒: 將加捻后的緯絲放在倒筒機上進行倒筒，倒筒移絲桿往復一次用時控制在10-12S，卷繞張力控制在15-17g ； C、織造: 設(shè)定織機車速580-640r/mim，調(diào)整織機后梁高度至6.2-6.8cm,角度75-90°，上機張力200-220kg在噴水織機上進行織造； D、檢驗:對織造好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點； E、后整理:將織好的坯布經(jīng)冷堆、平幅退煉、染色制成成品，即可入庫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎條人絲紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述絡絲機型號為S⑶168型絡絲機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎條人絲紡面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述倍捻機型號為HY310G型 倍捻機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豎條人絲紡面料生產(chǎn)工藝，面料包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)絲采用加弱捻的75D超細旦滌綸長絲和75D滌綸黑絲，緯絲采用加弱捻的75D超細旦滌綸長絲和不加捻的75D有光人造長絲。其中經(jīng)絲工藝步驟分為絡絲、倍捻、分條整經(jīng)、穿綜；緯絲工藝步驟分為絡筒、倍捻、倒筒。該產(chǎn)品在設(shè)備改進基礎(chǔ)上，重點解決粘膠纖維面料為捻度較低的細旦高F品種在加捻過程中極易產(chǎn)生毛絲，在織造過程中易造成引緯不暢，織機易緯停折返等問題，通過織造工藝參數(shù)的優(yōu)化提高織造質(zhì)量和織造效率，成功開發(fā)出輕薄透明真絲般的新型面料，經(jīng)本工藝獲得的織物具有高透氣懸垂性，定型效果好，特別適合作為高檔貼身面料。
文檔編號D03D13/00GK103173912SQ20131008252
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者沈小春, 鈕春榮, 徐金蘭, 郭建洋, 李俊, 王國和, 劉彬, 吳?；? 宋啟雨 申請人:江蘇德華紡織有限公司