專利名稱：一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于織物面料的染整處理領域，具體涉及一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法。
背景技術：
酶氧一浴法前處理工藝是指利用生物酶在雙氧水的作用下，一次性的解決棉織物的退漿、煮煉、漂白的前處理工藝，其極大的縮短了前處理工藝流程，突出體現(xiàn)了節(jié)能減排，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的快速發(fā)展打下了良好的基礎，極大提升了企業(yè)的核心競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，本發(fā)明與傳統(tǒng)的退 漿一煮煉一氧漂工藝相比，蒸汽用量節(jié)省了三分之二，排污減少了三分之二；不使用燒堿，排放的工業(yè)廢水的pH值為9 9. 5，除雜精煉去污的轉化成份為葡萄糖酸類和氨類成份，有利于生化處理。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，包括以下步驟
(1)純棉待煮漂坯布；
(2)浸軋酶氧工作液常溫浸軋7-10秒；
(3)102°C汽蒸60分鐘；
(4)90°C四格熱水洗；
(5)80 85°C二格熱水洗；
(6)烘干。步驟(2)所述的酶氧工作液的組分配比為精煉酶35 40g，H2O2IO 12g，鐵離子螯合分散劑4g，滲透劑8g/L。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的退漿一煮煉一氧漂工藝相比，蒸汽用量節(jié)省了三分之二，排污減少了三分之二 ；不使用燒堿，排放的工業(yè)廢水的PH值為9 9. 5，除雜精煉去污的轉化成份為葡萄糖酸類和氨類成份，有利于生化處理。
具體實施例方式實施例I
一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，包括以下步驟
(1)純棉待煮漂坯布；
(2)浸軋酶氧工作液常溫浸軋7秒；
(3)102°C汽蒸60分鐘；
(4)90°C四格熱水洗；
(5)80°C二格熱水洗；(6 )烘干。步驟(2)所述的酶氧工作液的組分配比為精煉酶35g，H2O2IOg,鐵離子螯合分散劑4g,滲透劑8g/L。實施例2
一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，包括以下步驟
(1)純棉待煮漂坯布；
(2)浸軋酶氧工作液常溫浸軋10秒；
(3)102°C汽蒸60分鐘； (4)90°C四格熱水洗；
(5)85°C二格熱水洗；
(6)烘干。步驟(2)所述的酶氧工作液的組分配比為精煉酶40g，H20212g，鐵離子螯合分散劑4g,滲透劑8g/L。實施例3
一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，包括以下步驟
(1)純棉待煮漂坯布；
(2)浸軋酶氧工作液常溫浸軋8秒；
(3)102°C汽蒸60分鐘；
(4)90°C四格熱水洗；
(5)82°C二格熱水洗；
(6)烘干。步驟(2)所述的酶氧工作液的組分配比為精煉酶38g，H2O2Ilg,鐵離子螯合分散劑4g,滲透劑8g/L。本發(fā)明工藝處理后的布料指標為退漿率80%，毛效10cm，白度80 85，織物斷裂強度損失8 9%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 (1)純棉待煮漂坯布； (2)浸軋酶氧工作液常溫浸軋7-10秒； (3)102°C汽蒸60分鐘； (4)90°C四格熱水洗； (5)80 85°C二格熱水洗； (6)烘干。
2.根據(jù)權利要求I所述的純棉織物的酶氧一浴前處理方法，其特征在于步驟(2)所述 的酶氧工作液的組分配比為精煉酶35 40g，H2O2IO 12g，鐵離子螯合分散劑4g，滲透劑8g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純棉織物的酶氧一浴前處理方法，包括以下步驟純棉待煮漂坯布→浸軋酶氧工作液→汽蒸→四格熱水洗→二格熱水洗→烘干。本發(fā)明與傳統(tǒng)的退漿→煮煉→氧漂工藝相比，蒸汽用量節(jié)省了三分之二，排污減少了三分之二；不使用燒堿，排放的工業(yè)廢水的pH值為9～9.5，除雜精煉去污的轉化成份為葡萄糖酸類和氨類成份，有利于生化處理。
文檔編號D06L3/02GK102797162SQ20121031818
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月1日 優(yōu)先權日2012年9月1日
發(fā)明者高俊杰, 林梅玉 申請人:莆田市荔城區(qū)港西印染有限責任公司