專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高吸水性阻水帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖纜基本元件領(lǐng)域，特別是涉及一種高吸水性阻水帶的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全世界范圍內(nèi)光纖通信領(lǐng)域的飛速發(fā)展，作為傳輸信息系統(tǒng)中重要組成部分的光纖纜也越來(lái)越得到人們的需求，因此人們對(duì)光纖纜傳輸信息過(guò)程中的可靠性和穩(wěn)定性要求也越來(lái)越高。為了延長(zhǎng)光纖纜的使用壽命，保證光纖纜信號(hào)傳輸穩(wěn)定，過(guò)去通常使 用含油觸變性復(fù)合物疏水填充膏填充光纖纜，但生產(chǎn)過(guò)程中填充膏達(dá)不到百分之百的填充，填充量少會(huì)造成光纖纜內(nèi)留下空隙，造成滲水通道。現(xiàn)在普遍采用可吸收膨脹的親水性材料阻水，一般是通過(guò)阻水帶包裹在光纖纜中。當(dāng)水侵入到光纖纜中時(shí)，阻水帶中的阻水材料可快速吸水、膨脹形成凝膠，阻塞所有可能存在的滲水通道，從而提供完全可靠的密封防水性能。目前所使用的阻水帶中添加的阻水粉的吸水速度、膨脹倍率、酸值凝膠強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求，不能用于光纖纜的阻水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高吸水性阻水帶的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品效果良好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種高吸水性阻水帶的制備方法，包括步驟為
(1)將原料甲基丙烯酸羥乙酯和二甲基丙烯酸乙二醇加入到丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻得到聚合溶液，再加入過(guò)硫酸鈉溶液混合攪拌，加熱發(fā)生聚合反應(yīng)得到發(fā)泡樹(shù)脂；
(2)把得到的發(fā)泡樹(shù)脂加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行切碎，得到阻水粉；
(3)將膠粘劑涂覆到聚酯纖維的表面上，再在膠粘劑上涂覆一層阻水粉，在高溫下進(jìn)行烘干，得到高吸水性阻水帶。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中原料重量百分比為甲基丙烯酸羥乙酯15-17%，二甲基丙烯酸乙二醇O. 01-0. 02%，丙烯酸鈉65-67%，過(guò)硫酸鈉O. 3-0. 4%，水15-17%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中加熱溫度為70-85°C。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(3)中阻水粉的涂覆厚度為O. 4-0. 6_。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高吸水性阻水帶的制備方法，該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)便并節(jié)約能源，聚合體系中聚合速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)爆聚工藝，有利于后續(xù)處理，所得高吸水性阻水帶存在吸水速度快，膨脹倍率高，不含有酸堿，電性能好，析氫量低等優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一
(1)將15kg甲基丙烯酸輕乙酯和IOg二甲基丙烯酸乙二醇加入到含有65kg的丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻得到聚合溶液，再加入含有300g的過(guò)硫酸鈉溶液混合攪拌，在溫度為70°C下發(fā)生聚合反應(yīng)得到發(fā)泡樹(shù)脂；
(2)把得到的發(fā)泡樹(shù)脂加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行切碎，得到阻水粉；
(3)將膠粘劑涂覆到聚酯纖維的表面上，再在膠粘劑上涂覆一層阻水粉，所述阻水粉的涂覆厚度為O. 4_，在高溫下進(jìn)行烘干，得到高吸水性阻水帶。實(shí)施例二
(1)將16kg甲基丙烯酸輕乙酯和15g二甲基丙烯酸乙二醇加入到含有66kg的丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻得到聚合溶液，再加入含有300g的過(guò)硫酸鈉溶液混合攪拌，在溫度為80°C下發(fā)生聚合反應(yīng)得到發(fā)泡樹(shù)脂；
(2)把得到的發(fā)泡樹(shù)脂加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行切碎，得到阻水粉；
(3)將膠粘劑涂覆到聚酯纖維的表面上，再在膠粘劑上涂覆一層阻水粉，所述阻水粉的涂覆厚度為O. 5_，在高溫下進(jìn)行烘干，得到高吸水性阻水帶。實(shí)施例三
(1)將17kg甲基丙烯酸羥乙酯和20g二甲基丙烯酸乙二醇加入到含有67kg的丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻得到聚合溶液，再加入含有400g的過(guò)硫酸鈉溶液混合攪拌，在溫度為85°C下發(fā)生聚合反應(yīng)得到發(fā)泡樹(shù)脂；
(2)把得到的發(fā)泡樹(shù)脂加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行切碎，得到阻水粉；
(3)將膠粘劑涂覆到聚酯纖維的表面上，再在膠粘劑上涂覆一層阻水粉，所述阻水粉的涂覆厚度為O. 6_，在高溫下進(jìn)行烘干，得到高吸水性阻水帶。本發(fā)明揭示的高吸水性阻水帶的制備方法，該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)便并節(jié)約能源，聚合體系中聚合速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)爆聚工藝，有利于后續(xù)處理，所得高吸水性阻水帶存在吸水速度快，膨脹倍率高，不含有酸堿，電性能好，析氫量低等優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高吸水性阻水帶的制備方法，其特征在于，包括步驟為 (1)將原料甲基丙烯酸羥乙酯和二甲基丙烯酸乙二醇加入到丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻得到聚合溶液，再加入過(guò)硫酸鈉溶液混合攪拌，加熱發(fā)生聚合反應(yīng)得到發(fā)泡樹(shù)脂； (2)把得到的發(fā)泡樹(shù)脂加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行切碎，得到阻水粉； (3)將膠粘劑涂覆到聚酯纖維的表面上，再在膠粘劑上涂覆一層阻水粉，在高溫下進(jìn)行烘干，得到高吸水性阻水帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高吸水性阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(I)中原料重量百分比為甲基丙烯酸羥乙酯15-17%，二甲基丙烯酸乙二醇O. 01-0. 02%，丙烯酸鈉65-67%，過(guò)硫酸鈉 O. 3-0.4%，水 15-17%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高吸水性阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(I)中加熱溫度為 70-85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高吸水性阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(3)中阻水粉的涂覆厚度為O. 4-0. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸水性阻水帶的制備方法，包括步驟為將原料甲基丙烯酸羥乙酯和二甲基丙烯酸乙二醇加入到丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻得到聚合溶液，再加入過(guò)硫酸鈉溶液混合攪拌，加熱發(fā)生聚合反應(yīng)得到發(fā)泡樹(shù)脂；把得到的發(fā)泡樹(shù)脂加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行切碎，得到阻水粉；將膠粘劑涂覆到聚酯纖維的表面上，再在膠粘劑上涂覆一層阻水粉，在高溫下進(jìn)行烘干，得到高吸水性阻水帶。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的一種高吸水性阻水帶的制備方法，該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)便并節(jié)約能源，聚合體系中聚合速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)爆聚工藝，有利于后續(xù)處理，所得阻水帶存在吸水速度快，膨脹倍率高，不含有酸堿，電性能好，析氫量低等優(yōu)點(diǎn)，能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)D06M15/263GK102864636SQ20121032042
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司