專利名稱：一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹子的制備方法，尤其涉及一種用原竹直接生產(chǎn)用于毛巾的竹原纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的竹纖維有以下兩類(lèi)一是用竹漿生產(chǎn)的再生纖維，通常稱為竹漿纖維；二是經(jīng)特殊工藝直接從竹子中提取的纖維，稱為竹原纖維。由于竹原纖維在吸濕性、透氣性、可紡性等方面具有更為優(yōu)越的性能，因此研究可紡性竹原纖維具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。近年來(lái)我國(guó)在竹原纖維制造方法卜已有許多發(fā)明專利，CN11078520C公告了一種將原竹開(kāi)條、軋條、形成竹纖維束制品的制造方法、CN1261290C公告了一種將原竹竹片采用純物理的方法，通過(guò)蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質(zhì)，淀粉處理后，經(jīng)機(jī)械撞擊、撕裂、開(kāi)松成竹纖維。CN1185086C公告了由冷軋壓、水煮浸、脫水及梳制纖維等工序，獲得的纖維主要用于生產(chǎn)竹纖維板。CN1217038公告了一種竹材成纖的制備方法，該制備方法通過(guò)試樣準(zhǔn)備、軟化、水洗、碾壓、水洗、尿氧處理、水洗、堿液煮練、水洗、尿氧漂白、酸洗、脫水、抖松、晾干等步序可制得竹纖維。然而上述方法生產(chǎn)步驟繁瑣，處理時(shí)間長(zhǎng)，竹纖維產(chǎn)品的細(xì)度和柔軟度還有待改進(jìn)，并且這些竹纖維產(chǎn)品不具有阻燃效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)簡(jiǎn)便、處理時(shí)間短、具有阻燃效果的竹纖維材料的制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，它依次包括以下步驟選料，展平，浸潰阻燃處理，軟化，開(kāi)纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；
所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過(guò)程中先將展平后所得的竹材裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將壓強(qiáng)加至O.1MPa O. 8Mpa ;所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份；所述軟化采用微波軟化，將浸潰阻燃處理后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz，微波處理時(shí)間為I 3min ；
所述蒸煮方法是將開(kāi)纖后的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，浴比為3-5:1，蒸煮時(shí)間為20-30min ;所述蒸煮液為l_2g/L的碳酸鈉、2_3g/L的磷酸氫二鈉、6_7g/L的硅酸鈉、8-10g/L的雙氧水以及水組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)本發(fā)明在開(kāi)纖前對(duì)竹材采用微波軟化，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一百多度起到軟化效果；可在I 3分鐘之內(nèi)完成殺蟲(chóng)殺卵過(guò)程，完全可以替代常規(guī)的熏蒸殺蟲(chóng)工藝；
(2)本發(fā)明的微波軟化對(duì)于之后的竹材開(kāi)纖步驟具有很好的輔助作用，因?yàn)槲⒉ㄔ谥癫闹械臐B透深度較大，軟化更徹底，并能使竹纖維進(jìn)行預(yù)分離，便于下一步驟的開(kāi)纖操作；微波軟化具有獨(dú)特的非熱效應(yīng)，微波軟化除了能在低溫度下更徹底殺滅各種蟲(chóng)菌、長(zhǎng)霉現(xiàn)象還能保持竹材的天然色澤；
(3)本發(fā)明在軟化前進(jìn)行浸潰阻燃處理，可以使軟化更徹底，并且能克服下一步蒸煮過(guò)程中熱量傳遞困難、蒸煮時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，可以克服竹材微觀結(jié)構(gòu)中導(dǎo)管、管胞、紋孔、浸提物充填或紋孔閉塞等阻燃劑流動(dòng)的阻力，使阻燃劑能深入滲透到竹材里面，有效防止了阻燃劑的流失；真空加壓阻燃處理還具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)本發(fā)明的真空加壓阻燃處理與軟化處理的共同作用可以使后續(xù)生產(chǎn)的竹纖維的細(xì)度和柔軟度增強(qiáng)；
(4)本發(fā)明所用阻燃劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，也保證了生產(chǎn)過(guò)程中工人的身體安全。另外，本發(fā)明配置的阻燃劑可以循環(huán)使用；
(5)本發(fā)明的蒸煮方法和蒸煮液能使竹纖維進(jìn)一步相互分離，并且該蒸煮方法在浸潰阻燃處理和軟化步驟的共同影響下，可進(jìn)一步提高竹纖維的細(xì)度和柔軟度，以便于應(yīng)用于紡織領(lǐng)域或其他相關(guān)領(lǐng)域；
(6)本發(fā)明制得的竹纖維材料的細(xì)度和柔軟度高，尤其適合用于制備毛巾。作為優(yōu)選，所述展平是使竹材端部下沿劈裂并使開(kāi)口薄壁圓柱或圓錐體逐漸展平。采用展平方法處理竹材，不需對(duì)竹子切割開(kāi)片，可對(duì)整根竹子進(jìn)行流水線加工以實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模化生產(chǎn)，并且能夠充分利用竹子莖桿的相互聯(lián)系便于開(kāi)纖的特點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，材料節(jié)約，生產(chǎn)的竹纖維的均勻度、長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度理想。作為優(yōu)選，所述軟化方法中的竹材與所述軟化液的重量比為100:8-2。更優(yōu)選地，所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8_10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。更優(yōu)選地，所述乳化劑為非離子型乳化劑。更優(yōu)選地，所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作為優(yōu)選，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到140-150°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。作為優(yōu)選，所述酸洗使用5-8g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗。作為優(yōu)選，所述竹纖維材料的制備方法還包括在所述酸洗步驟之后和所述漂白步驟之前進(jìn)行微波真空干燥。更優(yōu)選地，所述微波真空干燥是將酸洗后的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時(shí)間為2 6分鐘。
本發(fā)明的微波真空干燥，除了可進(jìn)一步在低溫度下更徹底殺滅各種蟲(chóng)菌，還可以使竹纖維更松軟，強(qiáng)度更好。作為優(yōu)選，所述養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60-80%，當(dāng)所述竹纖維堆中心的溫度為35-45°C，養(yǎng)生完成。本發(fā)明的養(yǎng)生方法可以進(jìn)一步使竹纖維更松軟，強(qiáng)度更好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
選一年生毛竹。用穿孔機(jī)或其它方法穿孔，或用機(jī)具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子 成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，
將展平后的竹材進(jìn)行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過(guò)程中先將竹材裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至O.1MPa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水10份；接下來(lái)對(duì)竹材進(jìn)行軟化，
將浸潰阻燃處理后的竹材浸泡在軟化液中，竹材與軟化液的重量比為100:8，軟化液為100重量份水、15份乳母皂、8份礦物油和5份乳化劑OP混合而成；
然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為300MHz，微波處理時(shí)間為Imin ；
將軟化處理后的竹材用清水沖洗后經(jīng)過(guò)梳解，再采用開(kāi)纖分離機(jī)使竹材成為纖維束狀態(tài)；接著進(jìn)行蒸煮，
蒸煮方法是將纖維束置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，加壓使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到125-135 ，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為3:1，蒸煮時(shí)間為20min ;蒸煮液由lg/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、6g/L的硅酸鈉、8g/L的雙氧水以及水組成；
使用5g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗；
然后進(jìn)行漂白、養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60%，當(dāng)所述竹纖維堆中心的溫度為35°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 02-0. 05mm、長(zhǎng)度為100_300mm的竹原纖維。實(shí)施例二選兩年生青皮竹。用穿孔機(jī)或其它方法穿孔，或用機(jī)具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，將展平后的竹材進(jìn)行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過(guò)程中先將開(kāi)纖后所得的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至O. 8Mpa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水25份；接下來(lái)對(duì)竹材進(jìn)行軟化，
將浸潰阻燃處理后的竹材浸泡在軟化液中，竹材與所述軟化液的重量比為100:2，軟化液為100重量份水、20份乳母皂、10份礦物油和8份平平加O乳化劑混合而成。然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OOlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為950MHz，微波處理時(shí)間為3min ；
將軟化處理后的竹材用清水沖洗后經(jīng)過(guò)梳解，再采用開(kāi)纖分離機(jī)使竹材成為纖維束狀態(tài)；接著進(jìn)行蒸煮，
蒸煮方法是將纖維束置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，加壓使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到170-180°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為5:1,蒸煮時(shí)間為30min ;蒸煮液由2g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、7g/L的硅酸鈉、10g/L的雙氧水以及水組成；
使用8g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗； 然后進(jìn)行漂白、養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的80%，當(dāng)所述竹纖維堆中心的溫度為45°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為
O.02-0. 05mm、長(zhǎng)度為100_300mm的竹原纖維。實(shí)施例三
選三年生綠竹。用穿孔機(jī)或其它方法穿孔，或用機(jī)具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子成為空心的圓錐或半圓錐筒形狀，將展平后的竹材進(jìn)行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過(guò)程中先將開(kāi)纖后所得的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 02Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至
O.6Mpa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨8份、硫酸銨15份、硼酸8份、水15份；接下來(lái)對(duì)竹材進(jìn)行軟化，
將浸潰阻燃處理后的竹材浸泡在軟化液中，竹材與所述軟化液的重量比為100:5，軟化液為100重量份水、18份乳母皂、9份礦物油和6份乳化劑OP混合而成。然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為600MHz，微波處理時(shí)間為2min ；
將軟化處理后的竹材用清水沖洗后經(jīng)過(guò)梳解，再采用開(kāi)纖分離機(jī)使竹材成為纖維束狀態(tài)；接著進(jìn)行蒸煮
蒸煮方法是將纖維束置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到140-150°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為4. 5:1,蒸煮時(shí)間為25min ;蒸煮液由1. 5g/L的碳酸鈉、2. 5g/L的磷酸氫二鈉、6. 5g/L的硅酸鈉、9g/L的雙氧水以及水組成；
使用6g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗；
然后進(jìn)行漂白、清洗脫水后養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的70%，當(dāng)所述竹纖維堆中心的溫度為40°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 01-0. 04mm、長(zhǎng)度為200-500mm的竹原纖維。實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的是在所述酸洗步驟之后和所述漂白步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將酸洗后的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為ΙΟΟΜΜΗζ，微波處理時(shí)間為2分鐘。實(shí)施例五同實(shí)施例二，不同的是在所述酸洗步驟之后和所述漂白步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將酸洗后的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為500MHz，微波處理時(shí)間為6分鐘。實(shí)施例六
同實(shí)施例三，不同的是在所述酸洗步驟之后和所述漂白步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將酸洗后的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 02MPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為300MHz，微波處理時(shí)間為4分鐘。
實(shí)施例七
同實(shí)施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。實(shí)施例八
同實(shí)施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。實(shí)施例九
同實(shí)施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比55:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。比較實(shí)施例一1、預(yù)處理將生長(zhǎng)期為1-2年的毛竹去枝節(jié)、去尖梢、棄去靠近根部20厘米的部分，按竹節(jié)的自然長(zhǎng)度切割成竹筒，長(zhǎng)度20厘米左右，然后用撞竹機(jī)將所述的竹筒破碎除去竹簧后，制成2厘米左右寬度的竹片
2、浸泡將制好的竹片盡量有規(guī)則地碼放，并浸泡在含0.01% ( w/w ) JFC-BX混合型滲透劑的中性溶液中，浸泡時(shí)間為10- 11小時(shí)；
3、蒸煮將浸泡過(guò)的竹片在常壓下于100°C加蓋蒸煮3小時(shí),蒸煮液為燒堿(NaOH)的水溶液，其中含有滲透劑，滲透劑的濃度為1% (w/w)左右，所述的滲透劑是3FC-BX混合型滲透劑，蒸煮液的PH值為13，其中蒸煮液與竹片的體積比為2:1;
4、壓扎、中和和水洗將蒸煮好的竹片用常規(guī)的壓扎機(jī)帶水壓扎，壓扎過(guò)程中保持竹片溫度為70-80°C，得到絮狀薄片，在壓扎機(jī)后部用水噴淋洗滌得到的絮狀薄片；在第二條壓扎線上使用草酸液進(jìn)行中和處理，并使中和后的PH值在7. 5左右，然后將中和后的絮狀薄片帶水壓扎2次，得到竹纖維束纖；
5、酶處理將二次帶水壓扎后的竹纖維束纖浸入2%(w!w)的淀粉酶溶液中，在25-30°C下酶解40分鐘；
6、二次蒸煮和水洗將浸泡在淀粉酶溶液中的竹纖維束纖在80°C下加蓋蒸煮I小時(shí)，然后用水流動(dòng)洗滌蒸煮后的竹纖維束纖，洗滌后的竹纖維束纖的PH值為6. 5 - 7.0，得到更細(xì)的竹纖維束纖。7、后處理用分絲機(jī)將上個(gè)工序得到的竹纖維束纖分離成網(wǎng)狀纖維；用1%(w/w)的雙氧水作為漂白劑將淺黃色網(wǎng)狀纖維漂白I小時(shí)；用水將漂白纖維洗凈后，用2%(wfw)有機(jī)硅柔軟劑FK-220C2將網(wǎng)狀纖維軟化20分鐘；將軟化好的纖維離心脫水，脫水率65%后養(yǎng)生。根據(jù)上述工藝條件得到的竹纖維的細(xì)度為O. 06-0. 1mm、強(qiáng)度為2. 15 (cN/dtex)。
對(duì)比實(shí)施例二
同實(shí)施例二，不同的是軟化時(shí)未采用微波軟化，而是直接將竹材浸泡在軟化液中5-10h ;浸潰阻燃處理時(shí)未采用真空加壓阻燃處理，而是采用常壓處理。對(duì)比實(shí)施例三
同實(shí)施例三，不同的是軟化時(shí)未采用微波軟化，而是直接將竹材浸泡在軟化液中5-10h ;蒸煮方法是在蒸煮液中加溫至100°C，蒸煮4-5h。表I纖維性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟選料，展平，浸潰阻燃處理，軟化，開(kāi)纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過(guò)程中先將展平后的竹材裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將壓強(qiáng)加至O.1MPa O. 8Mpa ;所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份；所述軟化采用微波軟化，將浸潰阻燃處理后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz，微波處理時(shí)間為I 3min ；所述蒸煮方法是將開(kāi)纖后的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、 減壓操作，浴比為3-5:1，蒸煮時(shí)間為20-30min ;所述蒸煮液為l_2g/L的碳酸鈉、2_3g/L的磷酸氫二鈉、6_7g/L的硅酸鈉、8-10g/L的雙氧水以及水組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述展平是使竹材端部下沿劈裂并使開(kāi)口薄壁圓柱或圓錐體逐漸展平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述軟化方法中的竹材與所述軟化液的重量比為100:8-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30-75:2:3:0. 8:0. 4混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于 所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到140-150°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述竹纖維材料的制備方法還包括在所述酸洗步驟之后和所述漂白步驟之前進(jìn)行微波真空干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述微波真空干燥是將酸洗后的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時(shí)間為2 6分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于毛巾的竹纖維材料的制備方法，其特征在于所述養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的 60-80%,當(dāng)所述竹纖維堆中心的溫度為35-45°C，養(yǎng)生完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹子的制備方法，尤其涉及一種用原竹直接生產(chǎn)用于毛巾的竹原纖維的制備方法。它依次包括以下步驟選料，展平，浸漬阻燃處理，軟化，開(kāi)纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過(guò)程中先將展平后的竹材裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-0.015MPa～-0.025MPa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至0.1MPa～0.8MPa；所述軟化采用微波軟化，將浸漬阻燃處理后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，再進(jìn)行微波軟化處理；所述蒸煮方法是將竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)簡(jiǎn)便、處理時(shí)間短、生產(chǎn)的竹纖維具有阻燃效果。
文檔編號(hào)D01C1/00GK102995140SQ201210410968
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者郭榮才 申請(qǐng)人:郭榮才