專利名稱：一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的加工方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬紡織技術領域，特別是涉及一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的加工方法及其裝置。
背景技術：
紡紗所用的原料是纖維集合體，纖維之間存在差異，為了使最終產品的各項性能均勻一致，必須要求所選配的原料能達到充分的混合。原料混合通常有兩種方法散纖維混合和條子混合。散纖維混合是指在開清過程中，通過抓棉、多倉、混棉等設備將散纖維(包)混合。此種混合多適用于同性纖維，因其密度相同，回潮相近，可均勻分布在棉箱內。條子混合是把兩種或以上的混合成分分別制成一定線密度的條子，然后在并條機或針梳機上通過并合進行混合的一種方法。由于不同纖維加工工序不同，因此采用條混較為適宜，且條混的混紡比比較好控制。在進行條混時，一般需要多道并條工序，耗時較長?，F(xiàn)在傳統(tǒng)環(huán)錠紡基礎上進行改進，將兩種纖維直接在細紗過程中進行混合，以提高工作效率。兩種纖維束經過粗紗工序后，進入細紗牽伸區(qū)，然后均勻分開，并在加捻工序前均勻合并，并產生較為穩(wěn)定的結構。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的加工方法及其裝置，可以使得兩種纖維均勻分開后再合并，并在進入加捻區(qū)前保持較為穩(wěn)定的結構，以提聞效率。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的加工方法及其裝置，包括前羅拉、中羅拉、后羅拉、輸出羅拉、五口并列喇叭口、五口環(huán)形喇叭口、噴嘴，所述的前羅拉、中羅拉、后羅拉皆為一對且由前至后依次排列，前羅拉前方還依次安裝有兩個五口并列喇叭口、一個五口環(huán)形喇叭口、一個噴嘴以及輸出羅拉；所述的五口環(huán)形喇叭口為圓柱形；所述的噴嘴包括殼體、吸口、進氣管、紗道、氣室、噴射孔和開纖管，殼體一側開有開口空隙，殼體內中軸線位置由前至后依次設有吸口、進氣管、紗道、開纖管，且吸口、進氣管、紗道、開纖管內徑依次增大，進氣管外側的殼體內設有氣室，氣室連接若干噴射孔一端，噴射孔另一端朝向進氣管，開纖管內部還設有若干開纖管溝槽。所述的輸出羅拉與前羅拉之間區(qū)域內的牽伸倍數(shù)為O. 8^0. 99。所述的五口并列喇叭口，內設有并排的五個圓柱形開口，每個圓柱形開口沿其軸向方向與外壁之間開有一個槽口，便于紗線進入，其中喇叭口寬度為8 llmm、高度為I. 5 2mm、長度為2mm,圓柱形開口直徑為1 1. 5mm。所述兩個五口并列喇叭口相對于噴嘴位置角度相同，保證兩束纖維在匯合前所受張力基本相同。所述五口環(huán)形喇叭口為圓柱形，直徑為4 4. 5mm、長度為2mm，五口環(huán)形喇叭口內沿其周向等弧度分布有5個開口，每個開口的直徑為I. 5^2mm,且每個開口外側有一空隙，斷紗時方便接紗；五口環(huán)形喇叭口與噴嘴吸口平行，且五口環(huán)形喇叭口軸線與噴嘴中軸線重合。所述的噴嘴總長度為2(T30mm。所述的噴嘴的開口空隙直徑均為O.開口空隙與紗道內壁所成的切向角等于噴射孔與紗道內壁所成的切向角；所述噴嘴的噴射孔角度α為60° 70° ;所述噴射孔與紗道內壁之間的切向角的角度為0° 10°。所述的吸口為圓柱形，半徑為4 4. 5mm,長度為5 9mm。
本發(fā)明關于輸出羅拉的設置，考慮到兩條須條之間的距離會影響鋼絲圈加捻時匯聚點的變化，從而引起其毛羽或耐磨等性質，設置兩須條間距為8mnTl4mm ;由于在前羅拉與輸出羅拉間須條加捻時呈松弛狀態(tài)，因此設置此區(qū)域牽伸倍數(shù)為O. 8^0. 99。噴嘴側面開有開口空隙，當紗線斷裂時可進行接紗，同時保證噴射空氣時不會影響須條在紗道上的運動。五口環(huán)形喇叭口的每個開口也有空隙，斷紗時進行接紗。五口并列喇叭口，五口環(huán)形喇叭口與噴嘴以固定支架連接于紡紗機上。本發(fā)明所提出的方法具體為兩束須條依次通過后羅拉、中羅拉和前羅拉，在進入五口并列喇叭口時，通過將五口并列喇叭口一高一低且左右配置，從而使兩束須條進入五口并列喇叭口時所受張力基本相同；將兩束平行須條各均勻分成五等分，放入五口并列喇叭口的開口中；隨后，將五口并列喇叭口中的小纖維束放入五口環(huán)形喇叭口的開口中，使得五口環(huán)形喇叭口中每一個開口由兩種原料的纖維束組成；隨后，受噴嘴入口處的負壓，五口環(huán)形喇叭口中的纖維束被吸入噴嘴，須條表面頭端纖維在噴射孔的渦旋氣流作用下發(fā)生纏繞、包覆，從而使須條形成了一種特殊的穩(wěn)定結構，即中間是平行紗體，表面是毛羽包纏；經過噴嘴加捻后，再由輸出羅拉輸出，均勻混合后且具有一定穩(wěn)定結構的須條再次加捻，從而形成兩種纖維均勻混合的紗線。有益效果本發(fā)明在細紗過程中，將兩種原料的須條均勻混合，再加捻形成紗線，從而縮短了并條的流程，節(jié)約了成本，提高了效率。


圖Ia為本發(fā)明五口并列喇叭口正視圖。 圖Ib為本發(fā)明五口并列喇叭口俯視圖。圖2為本發(fā)明五口環(huán)形喇叭口正視圖。圖3a為本發(fā)明噴嘴部分剖面圖。圖3b為本發(fā)明噴嘴部分正視圖。圖4為本發(fā)明噴嘴部分俯視圖。圖5為本發(fā)明工藝流程俯視圖。圖6為本發(fā)明工藝流程側視圖；I一五口并列喇叭口開口，2—五口并列喇叭口開口空隙，3—五口環(huán)形喇叭口空隙，4一五口環(huán)形喇叭口開口，5—殼體，6—吸口，7—氣室，8— α噴射角，9—噴射孔，10—進氣管，11 一紗道，12—開纖管，13—開纖管溝槽，14一噴嘴空隙，15— β切向角，16—須條，17—后羅拉，18—中羅拉，19—前羅拉，20—五口并列喇叭口，21—五口環(huán)形喇叭口，22—噴嘴，23一輸出羅拉。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖la、圖lb、圖2、圖3a、圖3b、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明包括前羅拉19、中羅拉18、后羅拉17、輸出羅拉23、兩個五口并列喇叭口 20、五口環(huán)形喇叭口 21、噴嘴22，所述的一對前羅拉19、一對中羅拉18、一對后羅拉17由前至后依次排列，所述的前羅拉19前方設有一對輸出羅拉23，所述的輸出羅拉23與前羅拉19之間設有兩個五口并列喇叭口 20，一個五口環(huán)形喇叭口 21和一個噴嘴22 ;所述的五口并列喇叭口內有五個并列的開口 1，開口有空隙2 ;所述的五口環(huán)形喇叭口內有五個圓周排列的開口 4，開口有空隙3 ;所述的噴嘴 22包括殼體5、吸口 6、進氣管10、紗道11、開纖管12、氣室7、噴射孔9，所述的殼體5 —側開有開口空隙14，所述的殼體5內中軸線位置由前至后依次設有吸口 6、進氣管10、紗道11、開纖管12，所述的進氣管10外側設有氣室7，所述的氣室7連接若干噴射孔9，所述的噴射孔9另一端朝向進氣管10，所述的開纖管12內部設有若干開纖管溝槽13。本發(fā)明通過在環(huán)錠紡原理的基礎上增加輸出羅拉，并在輸出羅拉與前羅拉間加裝五口并列喇叭口和噴嘴，通過將同類纖維須條均勻分散后再合并，經過噴嘴的旋轉氣流固定結構后，再通過鋼絲圈旋轉加捻形成紗線，從而縮短了并條的流程，節(jié)約了時間。下面給出3種具體的設計方案實施例I兩須條16從前羅拉19輸出的間距設置為8mm ;前羅拉19與輸出羅拉23區(qū)域的牽伸倍數(shù)為O. 8。所述的五口并列喇叭口 20，五個圓柱形的五口并列喇叭口開口 I并排，每個開口與外側有一個空隙，即五口并列喇叭口開口空隙2，便于紗線進入，其中喇叭口寬度為8_，高度為I. 5mm,長度為2mm,圓柱形的五口并列喇口入口開口 I直徑為1mm。所述兩個五口并列喇叭口 20相對于噴嘴22位置角度相同，保證兩束纖維在匯合前所受張力基本相同。所述五口環(huán)形喇叭口 21為圓柱形，直徑為4mm，長度為2mm，每個開口的直徑為I. 5mm，且每個開口有一空隙，斷紗時方便接紗；五口環(huán)形喇叭口 21與噴嘴22吸口 6平行，其中軸線與噴嘴22中軸線重合。所述噴嘴22的開口空隙，即噴嘴空隙14直徑均為O. 5mm ;噴嘴空隙14與紗道11內壁所成的切向角等于噴射孔9與紗道11內壁所成的β切向角15。所述的噴嘴22總長度為20mm。所述吸口 6為圓柱形,半徑為4mm,長度為5mm。所述進氣管10為錐形結構，長度為4mm ;所述進氣管10中直徑較小的一端與吸口 6相連，直徑較大的一端與紗道11相連；所述進氣管10 —端的直徑為4mm，另一端的直徑為5mm。所述噴射孔9為2個，并均勻分布在所述進氣管10的外周面上。所述噴射孔9為錐形，截面面積大的對準氣室7 ;所述噴射孔9兩截面直徑分別為O. 4mm,O. 2mm。所述噴射孔9與紗道11內壁之間的β切向角15的角度為0°。所述噴嘴的噴射孔角度α為60°。所述紗道11直徑為5mm，長度為8mm。所述開纖管12長為3mm，直徑為6mm，內壁上開有開纖管溝槽13，溝槽的個數(shù)為4條，溝槽深O. 5謹、寬O. 5謹。實施例2兩須條16從前羅拉19輸出的間距設置為IOmm ;前羅拉19與輸出羅拉23區(qū)域的牽伸倍數(shù)為O. 9。所述的五口并列喇叭口 20，五個圓柱形的五口并列喇叭口開口 I并排，每個開口與外側有一個空隙，即五口并列喇叭口開口空隙2，便于紗線進入，其中喇叭口寬度為9. 5mm,高度為I. 75mm,長度為2mm,圓柱形的五口并列喇卩入口開口 I直徑為I. 25mm。所述兩個五口并列喇叭口 20相對于噴嘴22位置角度相同，保證兩束纖維在匯合前所受張力基本相同。所述五口環(huán)形喇叭口 21為圓柱形，直徑為4. 25mm，長度為2mm，每個開口的直徑為I. 75mm，且每個開口有一空隙，斷紗時方便接紗；五口環(huán)形喇叭口 21與噴嘴22吸口 6平行， 其中軸線與噴嘴22中軸線重合。所述噴嘴22的開口空隙，即噴嘴空隙14直徑均為O. 75mm ；噴嘴空隙14與紗道11內壁所成的切向角等于噴射孔9與紗道11內壁所成的β切向角15。所述的噴嘴22總長度為25mm。所述吸口 6為圓柱形,半徑為4. 25mm,長度為7mm。所述進氣管10為錐形結構，長度為5mm ;所述進氣管10中直徑較小的一端與吸口 6相連，直徑較大的一端與紗道11相連；所述進氣管10 —端的直徑為4. 25mm,另一端的直徑為5. 25mm。所述噴射孔9為4個，并均勻分布在所述進氣管10的外周面上。所述噴射孔9為錐形，截面面積大的對準氣室7 ;所述噴射孔9兩截面直徑分別為O. 5mm, O. 3mm。所述噴射孔9與紗道11內壁之間的β切向角15的角度為5°。所述噴嘴的噴射孔角度α為65°所述紗道11直徑為5. 25mm，長度為9mm。所述開纖管12長為4臟，直徑為6mm，內壁上開有開纖管溝槽13，溝槽的個數(shù)為6條，溝槽深O. 5mm、寬O. 5mm。實施例3兩須條16從前羅拉19輸出的間距設置為14mm ;前羅拉19與輸出羅拉23區(qū)域的牽伸倍數(shù)為O. 99。所述的五口并列喇叭口 20，五個圓柱形的五口并列喇叭口開口 I并排，每個開口與外側有一個空隙，即五口并列喇叭口開口空隙2，便于紗線進入，其中喇叭口寬度為Ilmm,高度為2mm,長度為2mm,圓柱形的五口并列喇卩入口開口 I直徑為I. 5mm。所述兩個五口并列喇叭口 20相對于噴嘴22位置角度相同，保證兩束纖維在匯合前所受張力基本相同。所述五口環(huán)形喇叭口 21為圓柱形，直徑為4. 5mm，長度為2mm，每個開口的直徑為2mm，且每個開口有一空隙，斷紗時方便接紗；五口環(huán)形喇叭口 21與噴嘴22吸口 6平行，其中軸線與噴嘴22中軸線重合。所述噴嘴22的開口空隙，即噴嘴空隙14直徑均為1_ ;噴嘴空隙14與紗道11內壁所成的切向角等于噴射孔9與紗道11內壁所成的β切向角15。所述的噴嘴22總長度為30mm。所述吸口 6為圓柱形,半徑為4. 5mm,長度為9mm。所述進氣管10為錐形結構，長度為6_ ;所述進氣管10中直徑較小的一端與吸口 6相連,直徑較大的一端與紗道11相連；所述進氣管10 —端的直徑為4. 5mm,另一端的直徑為5. 5mm。所述噴射孔9為6個，并均勻分布在所述進氣管10的外周面上。所述噴射孔9為錐形，截面面積大的對準氣室7 ;所述噴射孔9兩截面直徑分別為O. 6mm, O. 4mm。所述噴射孔9與紗道11內壁之間的β切向角15的角度為10°。所述噴嘴的噴射孔角度α為70°所述紗道10直徑為
5.5mm，長度為10mm。所述開纖管12長為5mm，直徑為6mm，內壁上開有開纖管溝槽13，溝槽的個數(shù)為8條,溝槽深O. 5m m、寬O. 5mm。
權利要求
1.一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，包括前羅拉(19)、中羅拉(18)、后羅拉(17)、輸出羅拉(23)、五口并列喇叭口(20)、五口環(huán)形喇叭口(21)、噴嘴(22)，其特征是所述的前羅拉(19)、中羅拉(18)、后羅拉(17)皆為一對且由前至后依次排列，前羅拉(19)前方還依次安裝有兩個五口并列喇叭口(20)、一個五口環(huán)形喇叭口(21)、一個噴嘴(22)以及輸出羅拉(23);所述的五口環(huán)形喇叭口(21)為圓柱形；所述的噴嘴(22)包括殼體(5)、吸口(6)、進氣管(10)、紗道(11)、氣室(7)、噴射孔(9)和開纖管(12)，殼體(5)—側開有開口空隙，殼體(5)內中軸線位置由前至后依次設有吸口(6)、進氣管(10)、紗道(11)、開纖管(12)，且吸口(6)、進氣管(10)、紗道(11)、開纖管(12)內徑依次增大，進氣管(10)外側的殼體(5 )內設有氣室(7 )，氣室(7 )連接若干噴射孔(9 ) 一端，噴射孔(9 )另一端朝向進氣管(10)，開纖管(12)內部還設有若干開纖管溝槽(13)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的輸出羅拉(23)與前羅拉(19)之間區(qū)域內的牽伸倍數(shù)為O. 8^0. 99。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的五口并列喇叭口( 20 )內設有并排的五個圓柱形開口，每個圓柱形開口沿其軸向方向與外壁之間開有一個槽口，其中五口并列喇叭口( 20 )寬度為8 11mm、高度為1. 5 2mm、長度為2mm,圓柱形開口直徑為I I. 5mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的兩個五口并列喇叭口(20)相對于噴嘴(22)位置角度相同。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的五口環(huán)形喇叭口(21)為圓柱形，直徑為4 4. 5mm、長度為2mm，五口環(huán)形喇叭口(21)內沿其周向等弧度分布有5個開口，每個開口的直徑為I. 5 2mm，且每個開口外側有一空隙；五口環(huán)形喇叭口(21)與噴嘴(22)吸口(6)平行，且五口環(huán)形喇叭口(21)軸線與噴嘴(22)中軸線重合。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的噴嘴(22)總長度為2(T30mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的噴嘴(22)的開口空隙直徑均為O. 5 1_ ;開口空隙與紗道(11)內壁所成的切向角等于噴射孔(9)與紗道(11)內壁所成的切向角；所述噴嘴的噴射孔角度α為60° 70° ;所述噴射孔與紗道內壁之間的切向角的角度為0° 10°。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的吸口(6)為圓柱形,半徑為4 4. 5mm,長度為5 9mm。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置，其特征是所述的進氣管(10)為錐形結構,長度為4飛_ ;進氣管(10)—端的直徑為4 4. 5mm,另一端的直徑為5 5. 5mm ;進氣管(10)中直徑較小的一端與吸口(6)相連，直徑較大的一端與紗道(11)相連。
10.一種使用權利要求I所述的一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的裝置的加工方法，步驟如下；兩束須條(16)依次通過后羅拉(17)、中羅拉(18)和前羅拉(19)，在進入五口并列喇叭口(20)時，通過將五口并列喇叭口(20) —高一低且左右配置，從而使兩束須條(16)進入五口并列喇叭口(20)時所受張力基本相同；將兩束平行須條(16)各均勻分成五等分，放入五口并列喇叭口(20)的開口中；隨后，將五口并列喇叭口(20)中的小纖維束放入五口環(huán)形喇叭口(21)的開口中，使得五口環(huán)形喇叭口(21)中每一個開口由兩種原料的纖維束組成；隨后，受噴嘴(22)入口處的負壓，五口環(huán)形喇叭口(21)中的纖維束被吸入噴嘴(22)，須條(16)表面頭端纖維在噴射孔(9)的渦旋氣流作用下發(fā)生纏繞、包覆，從而使須 條(16)形成了一種特殊的穩(wěn)定結構，即中間是平行紗體，表面是毛羽包纏；經過噴嘴(22)加捻后，再由輸出羅拉(23)輸出，均勻混合后且具有一定穩(wěn)定結構的須條(16)再次加捻，從而形成兩種纖維均勻混合的紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在細紗過程中實現(xiàn)兩種纖維混合的加工方法及其裝置，由前羅拉、中羅拉、后羅拉、輸出羅拉、五口并列喇叭口、五口環(huán)形喇叭口、噴嘴組成，在前羅拉前方增加了一對輸出羅拉，以創(chuàng)造出一個兩須條單獨加捻的空間；在前羅拉后增添了兩個五口并列喇叭口，用于均勻分開纖維束；在兩個五口并列喇叭口后增加了一個五口環(huán)形喇叭口，將分成小束的不同纖維組合；設計了一個噴嘴，將噴嘴安裝在輸出羅拉與五口環(huán)形喇叭口之間，對須條進行加捻。本發(fā)明在細紗過程中，將兩種原料的須條均勻混合，再加捻形成紗線，從而縮短了并條的流程，節(jié)約了成本，提高了效率。
文檔編號D01H5/72GK102877166SQ201210424779
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者薛文良, 馬潔, 魏孟媛, 薛劍 申請人:東華大學, 江陰市華曉紡織有限公司