專利名稱：一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，所述抗菌消臭聚酯纖維，包括氧化鋅晶須，坡縷石纖維、銀系抗菌劑、沸石抗菌劑，屬于紡織纖維制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯纖維是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的，中國(guó)的商品名為滌綸。是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。聚酯纖維是一種比較理想的紡織原料，因纖維大分子鏈的剛性較大，彈 性模量高，纖維不易變形，其加工的織物洗后不皺，可以不熨燙、堅(jiān)牢挺刮、易洗易干。還有良好的耐熱、耐曬和耐磨性，能在-70 170°C內(nèi)使用,在服飾、家紡和產(chǎn)業(yè)用方面,聚酯纖維有著廣泛的用途。但在性能和功能上還不能滿足人們的要求。人類生存環(huán)境中存在各種各樣的細(xì)菌和霉菌，常見(jiàn)的包括金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、黃曲霉菌和白色念珠菌等；當(dāng)人體抵抗力差時(shí)便是危害人體健康的罪魁禍?zhǔn)住Ａ碛幸恍┦菍?duì)人體汗液等代謝物起作用而滋生繁殖的“臭味菌”，表皮葡萄球菌和棒狀菌常見(jiàn)于內(nèi)衣、內(nèi)褲，導(dǎo)致外衣褲異味的菌類一般是桿菌孢子和少量表皮葡萄球菌。在高溫高濕的環(huán)境下，這些微生物在衣物上大量繁殖時(shí)，纖維容易受到其酸性或者堿性代謝物的作用而發(fā)生降解、變色，并生成揮發(fā)性惡臭物質(zhì)如醋酸、氨氣等，還容易引發(fā)人體某些疾病，因此，抗菌和防臭歷來(lái)是息息相關(guān)的。紡織品與人們的生活密切相關(guān)，是微生物直接或間接傳播疾病的媒介之一。為滿足人們對(duì)紡織品衛(wèi)生功能要求，纖維制品的抗菌防臭也就顯得非常必要。晶須是以單晶形式生長(zhǎng)而成的直徑非常小(O. I IOum)、原子排列高度有序、強(qiáng)度接近完整晶體的理論值、有一定長(zhǎng)徑比(5 1000)的纖維材料，具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、殺菌等特性。氧化鋅晶須如同等氧化鋅一樣具有很強(qiáng)的殺菌抗菌功能，對(duì)大腸桿菌、金色葡萄球菌、銅錄假單胞菌等菌種殺滅率達(dá)99%。在高分子纖維材料中加入少量氧化鋅晶須便能獲得良好殺菌抗菌功能，還可獲得增強(qiáng)又增韌。坡縷石在電子顯微鏡下呈針狀、纖維狀、棒狀。晶體內(nèi)部呈多孔道，具有很大的比表面積和吸附能力，具很強(qiáng)滅菌、除臭、去毒、殺蟲(chóng)能力。內(nèi)部呈多孔道可以吸載附抗菌劑，提聞其殺菌抗菌功能。多年來(lái)科技工作者以成纖高分子聚合物為基體，以添加抗菌劑等方式熔融紡絲開(kāi)發(fā)抗菌纖維，但由于添加抗菌劑致使抗菌合成纖維強(qiáng)度趨弱，毛絲、斷絲增多，加工和使用性能欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有廣普抗菌消臭功能的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，所述的一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟
A)按質(zhì)量份數(shù)取8-12份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，8-12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6-12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在300-400°C真空爐中焙燒反應(yīng)4-6h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理10-20min，再用60-70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物6-10份，與銀系抗菌劑(< 2um)I. 5-2份、沸石抗菌劑(< 2um) 2-3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 2-0. 4份、聚乙烯蠟I. 5-2份，在60-70°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)45-60min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑；C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的4-8份復(fù)合廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3-5份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在50-60°C條件下超聲波分散2-3h，得到抗菌乙二醇；
D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30-40份的抗菌乙二醇添加到有70-60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；或E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25-35 75_65共混熔融制成共混抗圃聚酷；F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯或步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是所述的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，它包括如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5-12um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒反應(yīng)5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物8份，與銀系抗菌劑(< 2um) 1.8份、沸石抗菌劑(< 2um)2. 5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 3份、聚乙烯蠟I. 8份，在65°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑；C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的6份廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與4份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在55°C條件下超聲波分散2. 5h，得到抗菌乙二醇；D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的抗菌乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。所述步驟D)中，在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合酯化率達(dá)到85-90%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的抗菌乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酷抗圃聚酷。
本發(fā)明另一優(yōu)選的技術(shù)方案是所述的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，它包括如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒反應(yīng)5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物8份，與銀系抗菌劑(< 2um) I. 8份、沸石抗菌劑(< 2um)2. 5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 3份、聚乙烯蠟I. 8份，在65°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑；
E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比30 70共混熔融制成共混抗囷聚酷；F)將步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。本發(fā)明將具有抗菌消臭和增強(qiáng)又增韌的氧化鋅晶須、坡縷石纖維與多種不同抗菌效果的抗菌劑復(fù)合成廣普抗菌劑；將廣普抗菌劑與聚酯共混熔融紡制成皮層為抗菌功能的皮芯型抗菌抗菌消臭聚酯纖維；這類纖維具有持久的抗菌防臭功能，強(qiáng)度好、耐洗滌；這樣使纖維在具有持久抗菌特性的同時(shí)，又兼有普通合成纖維優(yōu)異的加工性能和使用性能?？蓮V泛應(yīng)用于服裝、地毯，窗簾、床上用品、汽車坐墊和醫(yī)院等。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，該制造方法采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取8-12份表征參數(shù)直徑為O. 2_lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，8-12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6-12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在300-400°C真空爐中焙燒反應(yīng)4-6h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理10-20min，再用60-70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作3-5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物6-10份，與銀系抗菌劑(< 2um)I. 5-2份、沸石抗菌劑(< 2um) 2-3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 2-0. 4份、聚乙烯蠟I. 5-2份，在60-70°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)45-60min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑；C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的4-8份復(fù)合廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3-5份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在50-60°C條件下超聲波分散2-3h，得到抗菌乙二醇；D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30-40份的抗菌乙二醇添加到有70_60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；或E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25-35 75_65共混熔融制成共混抗圃聚酷；F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯或步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。實(shí)施例I :所述的一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒反應(yīng)5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清；濾清后在真 空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物8份，與銀系抗菌劑(< 2um) I. 8份、沸石抗菌劑(< 2um)2. 5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 3份、聚乙烯蠟I. 8份，在65°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑；C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的6份廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與4份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在55°C條件下超聲波分散2. 5h，得到抗菌乙二醇；D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的抗菌乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。所述步驟D)中，在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合酯化率達(dá)到85-90%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的抗菌乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酷抗圃聚酷。實(shí)施例2 :所述的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5-12um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在350°C真空爐中焙燒反應(yīng)5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物8份，與銀系抗菌劑(< 2um) I. 8份、沸石抗菌劑(< 2um)2. 5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 3份、聚乙烯蠟I. 8份，在65°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑；E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比30 70共混熔融制成共混抗囷聚酷；F)將步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。實(shí)施例3 :所述的一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取8份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，8份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在300°C真空爐中焙燒反應(yīng)4h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理lOmin，再用60°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作3次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物6份，與銀系抗菌劑(< 2um) I. 5份、沸石抗菌劑(< 2um)2份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 2份、聚乙烯蠟I. 5份，在60°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)45min,烘干,得到復(fù)合廣普抗菌劑；C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的4份復(fù)合廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在50°C條件下超聲波分散2h，得到抗菌乙
二醇；D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30份的抗菌乙二醇添加到有70份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；或E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25 75共混熔融制成共混抗囷聚酷；F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯或步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。實(shí)施例4 :所述的一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，該制造方法采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取12份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均 勻后，在400°C真空爐中焙燒反應(yīng)6h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理20min，再用70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物；B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物10份，與銀系抗菌劑(< 2um)2份、沸石抗菌劑(< 2um)3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 4份、聚乙烯蠟2份，在70°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)60min,烘干,得到復(fù)合廣普抗菌劑；C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的8份復(fù)合廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與5份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在60°C條件下超聲波分散3h，得到抗菌乙
二醇；D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取40份的抗菌乙二醇添加到有60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；或E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比35 65共混熔融制成共混抗囷聚酷；F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯或步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。本發(fā)明所述的實(shí)施例并不限于以上所述四個(gè)實(shí)施例，通過(guò)前述公開(kāi)的數(shù)值范圍，在具體實(shí)施例中進(jìn)行任意替換，從而可以得到無(wú)數(shù)個(gè)實(shí)施例，對(duì)此不一一例舉。
權(quán)利要求
1.一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟 A)按質(zhì)量份數(shù)取8-12份表征參數(shù)直徑為O.2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，8-12份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. Sum、長(zhǎng)度為6-12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后，在300-400°C真空爐中焙燒反應(yīng)4-6h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理10-20min，再用60-70°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作3_5次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物； B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物6-10份，與銀系抗菌劑(<2um) I. 5-2份、沸石抗菌劑(< 2um) 2-3份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 2-0. 4份、聚乙烯蠟I. 5-2份，在60_70°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)45-60min，烘干，得到復(fù)合廣普抗菌劑； C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的4-8份復(fù)合廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與3-5份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在50-60°C條件下超聲波分散2-3h，得到抗菌乙二醇； D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取30-40份的抗菌乙二醇添加到有70-60份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯； 或E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比25-35 75-65共混熔融制成共混抗菌聚酯； F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯或步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述的步驟是 A)按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為O.2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后,在350°C真空爐中焙燒反應(yīng)5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物； B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物8份，與銀系抗菌劑(<2um) I. 8份、沸石抗菌劑(< 2um) 2. 5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 3份、聚乙烯蠟I. 8份，在65°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min,烘干,得到復(fù)合廣普抗菌劑； C)將質(zhì)量份數(shù)取步驟B)得到的6份廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與4份乙二醇配成抗菌乙二醇液，溫度控制在55°C條件下超聲波分散2. 5h，得到抗菌乙二醇； D)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的抗菌乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯； F)將步驟D)得到的共聚酯抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述的步驟是 A)按質(zhì)量份數(shù)取10份表征參數(shù)直徑為O. 2-lum、長(zhǎng)度為5_12um的四針狀氧化鋅晶須，10份表征參數(shù)直徑為O. 1-0. 8um、長(zhǎng)度為6_12um的坡縷石纖維；將上述兩種材料混合均勻后,在350°C真空爐中焙燒反應(yīng)5h，冷卻后用六偏磷酸鈉在無(wú)水乙醇中攪拌分散，然后常壓等離子處理15min，再用65°C含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經(jīng)150目過(guò)濾，取晶須混合液，并重復(fù)操作4次直至濾清，濾清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶須混合物； B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的抗菌晶須混合物8份，與銀系抗菌劑(< 2um) I. 8份、沸石抗菌劑(< 2um) 2. 5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑O. 3份、聚乙烯蠟I. 8份，在65°C條件下混合機(jī)密閉攪拌反應(yīng)50min,烘干,得到復(fù)合廣普抗菌劑； E)取步驟B)得到的廣普抗菌劑與常規(guī)聚酯按質(zhì)量比30 70共混熔融制成共混抗菌聚酯； F)將步驟E)得到的共混抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成抗菌消臭聚酯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，其特征在于所述步驟D)中，在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚合酯化率達(dá)到85-90%時(shí)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取35份的抗菌乙二醇添加到有65份對(duì)苯二甲酸乙二醇的縮聚釜內(nèi)，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯。
全文摘要
一種抗菌消臭聚酯纖維的制造方法，該制造方法是將具有殺菌抗菌的氧化鋅晶須、坡縷石纖維與多種不同抗菌效果的抗菌劑復(fù)合成廣普抗菌劑；廣普抗菌劑在微量六偏磷酸鈉存在的條件下與乙二醇配成抗菌乙二醇；在聚合酯化率達(dá)到85-90%時(shí)，將抗菌乙二醇添加到縮聚釜內(nèi)，聚合制成共聚酯抗菌聚酯，或?qū)V普抗菌劑與常規(guī)聚酯共混熔融制成共混抗菌聚酯；以抗菌聚酯作為皮層與PET、PTT聚酯作為芯層，熔融復(fù)合紡制成一種皮芯型抗菌消臭聚酯纖維。
文檔編號(hào)D01D5/34GK102965760SQ201210491230
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者郭成越, 李中明, 楊美娟, 徐光華, 付子波, 封勝軍 申請(qǐng)人:榮盛石化股份有限公司