專利名稱：一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織的方法及設(shè)備，特別涉及一種一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
化纖工業(yè)的發(fā)展方向之一為差異化發(fā)展，即生產(chǎn)出不同功能的高性能織物。將氨綸、綿綸、絳綸等具有各種物理特性的化纖絲，經(jīng)變形復(fù)合后，可以制造不同彈力特性的彈性復(fù)合纖維，進(jìn)一步織造各種彈力面料，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的差異化發(fā)展，增加產(chǎn)品附加值。但目前國(guó)內(nèi)普遍使用的二次成形的方法和設(shè)備來(lái)生產(chǎn)前述彈性復(fù)合纖維，生產(chǎn)工藝速度慢， 周期長(zhǎng)，能耗高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)二次成形制造彈性復(fù)合纖維加工速度慢，周期長(zhǎng)，能耗高的缺點(diǎn)，提供了一種一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，包括以下具體步驟a.原絲從原絲筒中導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)喂入羅拉進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱；b.加熱后的原絲經(jīng)過(guò)假捻器形成變形錠子，然后導(dǎo)入拉伸羅拉進(jìn)行拉伸；c.將拉伸后的原絲與氨綸絲同時(shí)導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行覆合；d.覆合后的絲線通過(guò)卷繞羅拉進(jìn)行卷繞，經(jīng)過(guò)加油槽后，導(dǎo)入卷繞筒卷繞成形。
本發(fā)明中，所述喂入羅拉，拉伸羅拉和卷繞羅拉均單獨(dú)傳動(dòng)，可以分別調(diào)節(jié)不同的工藝參數(shù)。
所述喂入羅拉，拉伸羅拉和卷繞羅拉分別包括兩個(gè)加壓羅拉。
優(yōu)選的，所述加壓羅拉均為浮動(dòng)式。
優(yōu)選的，在加壓羅拉和下羅拉之間設(shè)置有壓力彈簧。
本發(fā)明，可選的，所述原絲為棉綸絲或滌綸絲。
本發(fā)明還提供一次成形制造彈性復(fù)合纖維的設(shè)備，所述設(shè)備沿走絲線路依次包括原絲筒，喂入羅拉，加熱器，假捻器，拉伸羅拉，網(wǎng)絡(luò)器，卷繞羅拉，加油槽和卷繞筒，其中拉伸羅拉和網(wǎng)絡(luò)器之間還有氨綸絲筒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)將假捻變形、空氣覆合、卷繞成形三道工序集合在一起，整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程一次完成，加工速度大幅提高，縮短了生產(chǎn)流程和周期， 同時(shí)降低能耗。
進(jìn)一步，采用喂入羅拉、拉伸羅拉和卷繞羅拉三道羅拉裝置，所述三道羅拉均單獨(dú)傳動(dòng)，可分別設(shè)置不同轉(zhuǎn)速，根據(jù)不同的原絲調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，操作方便簡(jiǎn)單，確保成品纖維的質(zhì)量。
進(jìn)一步，喂入羅拉、拉伸羅拉和卷繞羅拉可分別設(shè)置兩個(gè)加壓羅拉，控制纖維運(yùn)`3動(dòng)，提高纖維質(zhì)量。
進(jìn)一步，采用浮動(dòng)式加壓羅拉，加壓羅拉設(shè)置有壓力彈簧，可無(wú)極調(diào)整工藝速度， 適應(yīng)聞速走絲，提聞生廣效率。


圖I是本發(fā)明一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，包括a.原絲從原絲筒中導(dǎo)出， 經(jīng)過(guò)喂入羅拉進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱；b.加熱后的原絲經(jīng)過(guò)假捻器形成變形錠子，然后導(dǎo)入拉伸羅拉進(jìn)行拉伸；c.將步驟b中拉伸后的原絲與氨綸絲筒導(dǎo)出的氨綸絲同時(shí)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行覆合；d.覆合后的絲線通過(guò)卷繞羅拉進(jìn)行卷繞，經(jīng)過(guò)加油槽后，導(dǎo)入卷繞筒卷繞成形。 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參考附圖1，本發(fā)明所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的設(shè)備包括，所述設(shè)備沿走絲線路依次包括原絲筒1，喂入羅拉2，加熱器3，假捻器4，拉伸羅拉5，網(wǎng)絡(luò)器7，卷繞羅拉 8，加油槽9和卷繞筒10，其中拉伸羅拉5和網(wǎng)絡(luò)器7之間還有氨綸絲筒6。
在利用該設(shè)備一次成形制造彈性復(fù)合纖維時(shí)，該方法主要包括以下步驟a.原絲從原絲筒I中導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)喂入羅拉2進(jìn)入加熱器3進(jìn)行加熱。在本實(shí)施例中， 原絲可以為棉綸絲或滌綸絲，或者其他可以用于制造彈性纖維的材料。多種纖維的復(fù)合，可提高織物的舒適性、柔軟性、膨松性及功能性，由此形成各種風(fēng)格和功能的織物產(chǎn)品。
優(yōu)選的實(shí)施例中，喂入羅拉2上可設(shè)置兩個(gè)加壓羅拉11，所述加壓羅拉11可以是固定的，也可以是浮動(dòng)式的。在本發(fā)明中，優(yōu)選的實(shí)施例為浮動(dòng)式加壓羅拉。為實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)式加壓，壓力加載裝置優(yōu)選壓力彈簧，所述壓力彈簧可以是片簧、蝶簧或螺旋彈簧等多種形式。壓力彈簧設(shè)置在加壓羅拉11和下羅拉(此處即喂入羅拉2)之間。
b.加熱后的原絲經(jīng)過(guò)假捻器4形成變形錠子，然后導(dǎo)入拉伸羅拉5進(jìn)行拉伸。
本實(shí)施例中，拉伸羅拉5上也可設(shè)置兩個(gè)加壓羅拉11，所述加壓羅拉11可以是固定的，也可以是浮動(dòng)式的。在本發(fā)明中，優(yōu)選的實(shí)施例為浮動(dòng)式加壓羅拉。為實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)式加壓，壓力加載裝置優(yōu)選壓力彈簧，所述壓力彈簧可以是片簧、蝶簧或螺旋彈簧等多種形式。 壓力彈簧設(shè)置在加壓羅拉11和下羅拉(此處即拉伸羅拉5)之間。
c.步驟b中拉伸后的原絲與氨綸絲筒6導(dǎo)出的氨綸絲同時(shí)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器7進(jìn)行覆八口 ο
在原絲出絲的同時(shí)，氨綸絲也同時(shí)出絲。氨綸絲與經(jīng)過(guò)第二道拉伸羅拉5的變形后的原絲同時(shí)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器7，進(jìn)行空氣包覆。
d.覆合后的絲線通過(guò)卷繞羅拉8進(jìn)行卷繞，經(jīng)過(guò)加油槽9后，導(dǎo)入卷繞筒卷10繞成形。
本實(shí)施例中，卷繞羅拉8上也可設(shè)置兩個(gè)加壓羅拉11，所述加壓羅拉11可以是固定的，也可以是浮動(dòng)式的。在本發(fā)明中，優(yōu)選的實(shí)施例為浮動(dòng)式加壓羅拉。為實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)式加壓，壓力加載裝置優(yōu)選壓力彈簧，所述壓力彈簧可以是片簧、蝶簧或螺旋彈簧等多種形式。 壓力彈簧設(shè)置在加壓羅拉11和下羅拉(此處即卷繞羅拉8)之間。
空氣包覆后的混合絲通過(guò)卷繞羅拉8進(jìn)行卷繞，進(jìn)入加油槽9上油。上油后，通過(guò)導(dǎo)絲輪導(dǎo)入卷繞筒10，在設(shè)置的路線來(lái)回走絲卷繞，成形。
在本發(fā)明中，喂入羅拉2、拉伸羅拉5和卷繞羅拉8三個(gè)羅拉均單獨(dú)傳動(dòng)，可根據(jù)各自所在的不同位置，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，調(diào)整不同的張力，控制絲線的走絲速度，確保送絲張力， 保持工藝的穩(wěn)定。同時(shí)也更好的適應(yīng)各種原絲材料，滿足織物生產(chǎn)的多樣性和功能性。
優(yōu)選的實(shí)施例中，喂入羅拉2、拉伸羅拉5和卷繞羅拉8三個(gè)羅拉分別設(shè)有兩個(gè)浮動(dòng)式彈簧加壓羅拉11，可無(wú)極調(diào)整工藝速度，適合高速走絲，從而提高生產(chǎn)效率。目前國(guó)內(nèi)常規(guī)加工工藝生產(chǎn)的速度一般不超過(guò)450m/min，而在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，加工速度可達(dá)到600 m/min，生產(chǎn)效率大幅提升。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一次完成，且加工速度提高四分之一，同時(shí)能耗下降約25%-35%。
綜上所述，一次成形制造彈性復(fù)合纖維，可縮短生產(chǎn)周期，降低能耗；三道羅拉單獨(dú)傳動(dòng)，調(diào)節(jié)參數(shù)，保證工藝穩(wěn)定，也利于生產(chǎn)各種不同風(fēng)格和功能的織物產(chǎn)品；三道羅拉上均設(shè)置浮動(dòng)式彈簧加壓羅拉，得以實(shí)現(xiàn)高速走絲，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，取得顯著的效果。
本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。權(quán)利要求
1.一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述方法包括以下具體步驟a.原絲從原絲筒中導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)喂入羅拉進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱；b.加熱后的原絲經(jīng)過(guò)假捻器形成變形錠子，然后導(dǎo)入拉伸羅拉進(jìn)行拉伸；c.將拉伸后的原絲與氨綸絲筒導(dǎo)出的氨綸絲同時(shí)進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行覆合；d.覆合后的絲線通過(guò)卷繞羅拉進(jìn)行卷繞，經(jīng)過(guò)加油槽后，導(dǎo)入卷繞筒卷繞成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述喂入羅拉，拉伸羅拉和卷繞羅拉均單獨(dú)傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述喂入羅拉，拉伸羅拉和卷繞羅拉分別包括兩個(gè)加壓羅拉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述加壓羅拉為浮動(dòng)式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述加壓羅拉設(shè)置有加壓彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法，其特征在于，所述原絲為棉綸絲或滌綸絲。
7.一次成形制造彈性復(fù)合纖維的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備沿走絲線路依次包括 原絲筒，喂入羅拉，加熱器，假捻器，拉伸羅拉，網(wǎng)絡(luò)器，卷繞羅拉，加油槽和卷繞筒，其中拉伸羅拉和網(wǎng)絡(luò)器之間還有氨綸絲筒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種一次成形制造彈性復(fù)合纖維的方法及設(shè)備，所述方法包括以下步驟原絲從原絲筒中導(dǎo)出，經(jīng)過(guò)喂入羅拉進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱；加熱后的原絲經(jīng)過(guò)假捻器形成變形錠子，然后導(dǎo)入拉伸羅拉進(jìn)行拉伸；將拉伸后的原絲與氨綸絲同時(shí)導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行覆合；覆合后的絲線通過(guò)卷繞羅拉進(jìn)行卷繞，經(jīng)過(guò)加油槽上油后，導(dǎo)入卷繞筒卷繞成形。采用上述方法和設(shè)備，提高了加工速度，縮短了生產(chǎn)流程和周期，生產(chǎn)效率大幅提升，能耗降低，減少生產(chǎn)成本。并且可以實(shí)現(xiàn)多種纖維的復(fù)合，提高織物的舒適性、柔軟性、膨松性、功能性。
文檔編號(hào)D02G3/32GK102926074SQ20121049341
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者盧雪萍, 賈玉梅, 施麗蓮, 朱烈鋒 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院