一種碳纖維拋物面天線成形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械領域的天線成形裝置，特別涉及一種碳纖維拋物面天線成形裝置。解決了現(xiàn)有的需要成形的拋物柱面天線表面精度要求較高，預埋件定位需準確的問題，其技術(shù)方案是構(gòu)建一種碳纖維拋物面天線成形裝置，包括模具、預埋件Ⅰ、預埋件Ⅱ、連接件Ⅰ、連接件Ⅱ和預成形天線。本實用新型采用凸模裝置來完成拋物面天線的成形，采用連接裝置完成天線與模具、預埋件與天線的定位連接功能，保證了預埋件的精準定位，并且保證了天線在高溫成形時的各部分尺寸精度。
【專利說明】一種碳纖維拋物面天線成形裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬機械領域，涉及一種天線成形裝置，特別涉及一種碳纖維拋物面天線成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維復合材料具有質(zhì)輕、比強度高、比模量高、線膨脹系數(shù)低等特點，可以保障制品尺寸的穩(wěn)定性，是輕型結(jié)構(gòu)件的優(yōu)選材料，已廣泛應用于現(xiàn)代武器裝備中，對武器系統(tǒng)輕型化具有重要意義?，F(xiàn)有的一種天線為拋物柱面天線，天線工作面表面精度均方根誤差小于0.1mmo天線主體為15_厚的鋁蜂窩加碳纖維蒙皮組成，內(nèi)部有4個鋁制預埋件，用于天線與傳動機構(gòu)連接，因此定位必須十分準確。按照結(jié)構(gòu)設計要求，該天線成形的關鍵是:
[0003](I)如何保證天線反射面的精度要求；
[0004](2)如何確保預埋件的精確定位；
[0005]為保證天線反射面的精度，必須設計一種成形裝置，包括成形模具、預埋件的精確定位裝置和模具、工件連接裝置，來保證天線加工成形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對天線反射面精度要求高、預埋件需要精確定位的的問題，一種碳纖維拋物面天線成形裝置。
[0007]本實用新型解決的技術(shù)問題是:需要成形的拋物柱面天線表面精度較高，均方根小于0.1mm，天線中的預埋件定位需準確。為此，本實用新型設計一種碳纖維拋物面天線成形裝置，完成天線面成形，預埋件定位等要求，包括模具、預埋件的精確定位連接件，來保證天線加工成形。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:設計一種碳纖維拋物面天線成形裝置，包括模具6、預埋件I 3、預埋件II 5、連接件I 2、連接件II 4和預成形天線I ;預成形天線1、預埋件I 3、預埋件II 5、連接件I 2、連接件II 4均為拋物柱面狀；模具6為一帶有拋物柱面狀凸模的底板，且模具6凸模的尺寸大于預成形天線I的尺寸，使得凸模的凸面和預成形天線I的凹面完全緊緊貼合后，在凸模的凸面上存在非貼合區(qū)域；預成形天線I的凸面上開有放置預埋件II 5的凹槽，預成形天線I兩端的側(cè)壁上開有放置預埋件I 3的缺口，且預埋件II 5與凹槽、預埋件I 3與缺口過隙配合，間隙處用發(fā)泡膠填充，預埋件I 3和預埋件II 5放置后，其表面的弧度和預成形天線I的弧度保持一致；連接件I 2將預埋件I 3固定在模具6上，連接件II 4將預埋件II 5固定在模具6上，且連接件I 2位于模具6的凸模上，連接好后，連接件I 2和連接件II 4表面的弧度與預成形天線I的弧度保持一致。
[0009]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:預埋件I (3)和連接件I (2)為條狀件。
[0010]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:連接件II (4)和預埋件II (5)為塊狀件。
[0011]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:預埋件I (3)、預埋件II (5)采用鋁件材質(zhì)。
[0012]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:連接件和預埋件的尺寸、位置和形狀，根據(jù)預成形天線的形狀進行改變。
[0013]發(fā)明效果
[0014]本實用新型的技術(shù)效果在于:設計一種碳纖維拋物面天線成形裝置，采用高精度、高光潔度的凸模裝置來完成拋物面天線天線的成形，采用連接裝置完成天線與模具、預埋件與天線的定位連接功能，保證了預埋件的精準定位，并且保證天線在高溫成形時的各部分尺寸精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為本實用新型裝配示意圖
[0017]附圖標記說明:1_預成形天線；2_連接件I ;3_預埋件I ;4_連接件II ;5-預埋件II ;6_模具。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施實例，對本實用新型的技術(shù)方案進一步說明。
[0019]1、參見圖1，本實用新型包括模具6、兩個預埋件I 3、兩個預埋件II 5、兩個連接件
I2、兩個連接件II 4和預成形天線I ;連接件和預埋件的尺寸、位置和形狀，根據(jù)預成形天線的形狀進行改變，在本實施例中，預埋件I 3和連接件I 2呈條狀，預埋件II 5和連接件
II4呈塊狀；模具6上開有放置預成形天線I的凸模，且凸模的尺寸大于預成形天線I的尺寸，預成形天線I成拋物面形狀，其凹面和模具6的凸模上表面緊緊貼合，在貼合后模具6的凸模的凸面上存在非貼合區(qū)域；預成形天線I的凸面上開有放置預埋件II 5的塊狀凹槽，預成形天線I兩端的側(cè)壁上開有放置預埋件I 3的條狀缺口，且預埋件II 5與塊狀凹槽、預埋件I 3與條狀缺口過隙配合，間隙處用發(fā)泡膠填充，預埋件I 3和預埋件II 5放置后，其表面的弧度和預成形天線I的弧度保持一致；連接件I 2將預埋件I 3固定在模具6上，連接件II 4將預埋件II 5固定在模具6上，且連接件I 2位于模具6的凸模上，連接好后，連接件I 2和連接件II 4表面的弧度與預成形天線I的弧度保持一致。
[0020]2、參見圖2，本實用新型的操作過程為:
[0021](I)銑掉預成形天線預埋件放置的部分。
[0022](2)將預成形的天線I放在模具6上，2個預埋件I 3、2個預埋件II 5放在銑掉的空缺位置，在預埋件、鋁蜂窩的縫隙內(nèi)填滿發(fā)泡膠后，預埋件I 3通過螺釘連接件I 2與模具6進行固定連接，預埋件II 4通過螺釘將連接件II 4與模具6進行固定連接，從而保證了預埋件的精確定位。
[0023](3)將整體裝置入爐加熱固化，出爐后粘接碳纖維蒙皮，能夠滿足天線拋物面的精度要求和預埋件的精確定位，從而完成天線成形加工。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維拋物面天線成形裝置，其特征在于，包括模具￠)、預埋件I (3)、預埋件II (5)、連接件I (2)、連接件II (4)和預成形天線⑴；預成形天線(I)、預埋件I (3)、預埋件II (5)、連接件I (2)、連接件II (4)均為拋物柱面狀；模具(6)為一帶有拋物柱面狀凸模的底板，且模具(6)凸模的尺寸大于預成形天線(I)的尺寸，使得該凸模的凸面和預成形天線(I)的凹面完全緊緊貼合后，在凸模的凸面上存在非貼合區(qū)域；預成形天線(I)的凸面上開有放置預埋件II (5)的凹槽，預成形天線(I)兩端的側(cè)壁上開有放置預埋件I (3)的缺口，且預埋件II (5)與凹槽、預埋件I (3)與缺口過隙配合，間隙處用發(fā)泡膠填充，預埋件I (3)和預埋件II (5)放置后，其表面的弧度和預成形天線(I)的弧度保持一致；連接件I (2)將預埋件I (3)固定在模具(6)上，連接件II⑷將預埋件II (5)固定在模具(6)上，且連接件I (2)位于模具￠)的凸模上，連接好后，連接件I (2)和連接件II (4)表面的弧度與預成形天線(I)的弧度保持一致。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碳纖維拋物面天線成形裝置，其特征在于，預埋件I(3)和連接件I (2)為條狀件。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碳纖維拋物面天線成形裝置，其特征在于，連接件II(4)和預埋件II (5)為塊狀件。
4.如權(quán)利要求1所述的一種碳纖維拋物面天線成形裝置，其特征在于，預埋件I(3)、預埋件II (5)采用鋁件材質(zhì)。
【文檔編號】B29C44/58GK204249196SQ201420719652
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】許磊, 石偉 申請人:西安電子工程研究所