專利名稱：一種纖維原料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物秸桿纖維原料，具體的說涉及一種處理后的纖維原料。
背景技術(shù)：
玉米是供作飼料為主的糧、經(jīng)、飼兼用作物，玉米秸桿也是工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)資源。作為一種資源，玉米秸桿含有豐富的營(yíng)養(yǎng)和可利用的化學(xué)成分，可用作畜牧業(yè)飼料的原料。長(zhǎng)期以來，玉米秸桿就是牲畜的主要粗飼料的原料之一。
玉米作為三大糧食作物之一，其副產(chǎn)品玉米秸桿的年產(chǎn)量達(dá)到2. 5億t左右，占各類農(nóng)作物秸桿總量的30%之多，在世界上僅次于美國(guó)位居第二位。玉米秸桿的產(chǎn)量如此豐富，一直以來卻未被合理有效的利用。過去人們處理秸桿的方式是少部分作為取暖做飯的材料或反芻動(dòng)物的粗飼料，大部分棄之于地或就地焚燒，濃煙滾滾，不僅污染環(huán)境、破壞交通，還給人們的生產(chǎn)、生活、財(cái)產(chǎn)帶來威脅。隨著科技的進(jìn)步以及資源、能源危機(jī)的愈演愈烈，我國(guó)政府和人民意識(shí)到合理利用農(nóng)作物秸桿的重要性，從1980年左右到目前一直很重視農(nóng)作物秸桿的綜合利用，許多企業(yè)、科研院和高校都在尋找玉米秸桿綜合利用的新途徑。目前玉米秸桿在種植業(yè)、畜牧業(yè)以及工業(yè)生產(chǎn)中均有不同程度的利用，但由于技術(shù)水平和機(jī)械加工水平的限制，對(duì)玉米秸桿的利用尚屬于粗加工階段。大部分利用針對(duì)的是整株秸桿，整株進(jìn)行加工，其外皮和內(nèi)瓤相互干擾，給許多利用方法帶來了難以解決的障礙。而且由于整株收割的玉米秸桿莖桿粗硬，自然密度小(經(jīng)測(cè)算自然堆放的干玉米秸桿密度僅為35 45kg/m3)，因此，采用整株收獲的玉米秸桿儲(chǔ)存和運(yùn)輸是一大難題，常常由于水分的存在，使得運(yùn)輸成本增加，而且在貯存和運(yùn)輸過程中造成大量腐爛，從而限制了其應(yīng)用。比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的辦法是邊收割邊絲化，絲化后的秸桿質(zhì)地變得柔軟細(xì)碎，自然回彈力大大降低。采用液壓打包技術(shù)，將絲化后的秸桿壓縮打包，形成高密度、外形規(guī)則的方捆。有利于秸桿的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，可以取代飼料草作為牛羊的越冬口糧，也可以遠(yuǎn)距離運(yùn)輸作為工業(yè)原料。玉米秸桿揉絲技術(shù)、打捆技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種新式秸桿加工方法，“玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備的研制”(新疆農(nóng)機(jī)化，2008年第2期)公開了一種玉米秸桿揉絲、打捆成套裝備；“玉米秸桿機(jī)械化揉絲制草技術(shù)”(農(nóng)機(jī)科技推廣，2004. 11)提出了一種玉米秸桿揉搓加工技術(shù)，變傳統(tǒng)的玉米秸桿橫向鍘切為縱向擠絲揉搓，將玉米秸桿揉搓加工成柔軟的絲狀飼草，玉米秸桿經(jīng)擠絲揉搓加工后，破壞了秸桿表皮結(jié)構(gòu)，使飼草柔軟，適口性好，可提聞米食率。然而，上述技術(shù)僅限于將玉米秸桿擠絲后用于飼草，大大限制了其應(yīng)用范圍。而且由于采用上述揉絲技術(shù)時(shí)沒有將瓤去除，處理得到的絲狀結(jié)構(gòu)的玉米秸皮中含有玉米秸桿全部的瓤，而由于瓤中含有一定量的木聚糖類半纖維素，這類半纖維素在光照和氧的作用下，很容易被氧化生成羰基發(fā)色團(tuán)和羧基助色團(tuán)，當(dāng)用于造紙時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重的返黃現(xiàn)象；并且由于瓤自身脆性的作用，大量瓤的存在使得紙的撕裂指數(shù)有一定程度的下降。
這樣，如何將玉米秸桿的皮、瓤和葉進(jìn)行大規(guī)模分離，改善使用性能，以提供一種性能改善的玉米秸桿原料，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域、提高利用價(jià)值，便成為玉米秸桿原料綜合利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的就在于提供一種纖維原料，很好地解決了儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)膯栴}，改善了使用性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了利用價(jià)值，能夠大批量地被收購，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種纖維原料，其中，所述的纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲；所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘存量不高于5%，優(yōu)選不高于3%，更優(yōu)選O. 5 2. 5%。
本發(fā)明中，所述的條狀的稻桿皮的含量為33. 3 50wt%,所述的稻桿皮絲的含量為 50 66. 7wt%0本發(fā)明中，所述的秸桿皮絲包括與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲和未與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲。本發(fā)明中，所述的與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲包括在秸桿結(jié)節(jié)部分結(jié)合的秸桿皮絲和在秸桿其它部位結(jié)合的秸桿皮絲。本發(fā)明中，所述的在秸桿結(jié)節(jié)部分結(jié)合的秸桿皮絲呈束狀；所述的在秸桿其它部位結(jié)合的秸桿皮絲在皮上形成部分連續(xù)的秸桿皮絲。本發(fā)明中，所述的皮上沿秸桿縱向方向上有形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。本發(fā)明中，所述的未與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲呈絲狀。本發(fā)明中，所述條狀的秸桿皮的長(zhǎng)度不大于45cm。本發(fā)明中，所述的玉米稻桿皮的水分含量為15 45%。本發(fā)明所述的纖維原料可應(yīng)用于造紙領(lǐng)域。本發(fā)明所述的纖維原料采用如下工藝路線得到的將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)擠壓、碾搓、撕裂、攪碎或揉絲的機(jī)械手段得到的；優(yōu)選為經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，至水分含量為15 45%時(shí)收集得到的；更優(yōu)選經(jīng)農(nóng)用收割機(jī)收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬或風(fēng)干至水分含量為15 45%時(shí)收集打捆得到的。實(shí)現(xiàn)上述工藝過程合理選用配套設(shè)備是關(guān)鍵，目前市面上加工農(nóng)作物秸桿的設(shè)備很多，但是選用時(shí)要注意配套的科學(xué)性、合理性，使選配的設(shè)備發(fā)揮最大效能，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，達(dá)到最佳生產(chǎn)率指標(biāo)。由于是收割田地里的作物莖桿，因此要選用能在田間邊行走邊工作的設(shè)備，以保證設(shè)備的移動(dòng)方便、靈活，實(shí)現(xiàn)田間作業(yè)。本發(fā)明選用農(nóng)用收割機(jī)，在收割的同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)皮瓤葉的分離。并在農(nóng)用收割機(jī)上安裝配套的皮瓤葉分離裝置，該裝置可采用多種機(jī)械形式，采用擠壓、碾搓、撕裂、攪碎、揉絲等多種機(jī)械手段，從而達(dá)到將玉米秸桿的皮瓤葉分離的技術(shù)效果。本發(fā)明將處理后的秸桿在田間晾曬，通過空氣氧化、紫外線照射等因素的影響，從而起到殺菌的作用，使制備得到的玉米秸桿原料不易發(fā)生霉變，保質(zhì)期延長(zhǎng)，并且可加速秸桿中糖分、蛋白質(zhì)類成分的氧化分解，從而進(jìn)一步降低纖維原料中雜質(zhì)的含量，進(jìn)一步提高纖維素的含量，從而更加適應(yīng)造紙等工業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)包括底盤4，動(dòng)力裝置、電氣裝置、液壓系統(tǒng)、駕駛室5，收割玉米秸桿的收莖割臺(tái)1，將玉米秸桿撕裂、攪碎，并將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸桿運(yùn)送到將玉米秸桿撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個(gè)結(jié)構(gòu)之間或者各個(gè)結(jié)構(gòu)同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強(qiáng)度，避免在收割玉米秸桿的過程中出現(xiàn)事故。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3包括用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的軸流滾筒11和用于漏下分離后的瓤和葉的篩子12。所述的軸流滾筒11上設(shè)有多個(gè)用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的齒。所述的齒為螺紋狀的桿齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。
所述的篩子12上設(shè)有多個(gè)供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺(tái)I上設(shè)有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸桿還沒進(jìn)入收割機(jī)時(shí)重新被割刀切割，使得一段秸桿掉到地面不能進(jìn)入收割機(jī)攪碎。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3還包括秸桿皮分散裝置6和防堵裝置7。秸桿皮分散裝置6可以避免玉米秸桿皮粘連在一起且引導(dǎo)玉米秸桿皮散落到收割機(jī)的一側(cè)，這樣可以避免收割機(jī)的后輪碾壓散落到地上的秸桿皮，以更好的收儲(chǔ)。由于收割時(shí)候玉米秸桿的含水量較高，分離后的瓤和葉都很潮濕，經(jīng)過篩子12的孔后很容易發(fā)生 淤積堵塞，有了防堵裝置7可以讓分離好的瓤和葉很順利的落下。所述的農(nóng)用收割機(jī)還包括收莖割臺(tái)攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動(dòng)篩板13，分配攪龍14和風(fēng)扇15。要實(shí)現(xiàn)玉米秸桿的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒d的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，本發(fā)明中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為900 1000r/min，優(yōu)選950 1000r/min。要獲得良好的分離效果，根據(jù)作物狀況，調(diào)節(jié)好軸流滾筒11與篩子12之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm,當(dāng)作物潮濕時(shí),軸流滾筒11與篩子12之間用小間隙，作物干燥時(shí)，滾筒與篩子之間用大間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)( I)玉米秸桿(整桿)不能大批量收購，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)利用；本發(fā)明的玉米秸桿原料能夠大批量收購，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用；(2)玉米秸桿(整桿)運(yùn)輸、承載量低，本發(fā)明的玉米秸桿原料運(yùn)輸、承載量高，同等運(yùn)力的車輛，每輛車僅裝貨13噸玉米秸桿(整桿)；而本發(fā)明的玉米秸桿原料則可裝35噸；(3)儲(chǔ)存同等面積，堆放同樣高度，玉米秸桿(整桿)僅可存放350公斤/平方米，而本發(fā)明的玉米秸桿原料可存放I噸/平方米；(4)農(nóng)民將玉米收獲后，將玉米秸桿粉碎后還田(旋耕)，費(fèi)用150元/畝；由工業(yè)化秸桿收割、分離、打包回收，土地旋耕得到本發(fā)明的玉米秸桿原料，合計(jì)費(fèi)用100元/畝。


圖I為本發(fā)明的農(nóng)用收割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明中玉米秸桿輸送示意圖；；圖3為本發(fā)明的玉米收割機(jī)中秸桿皮分散裝置和防堵裝置安裝位置示意圖；其中I——收莖割臺(tái)，2——輸莖裝置，3——米秸桿皮瓤葉分離裝置，4——底盤，5——駕駛室，6——秸桿皮分散裝置，7——防堵裝置，8——收莖割臺(tái)攪龍，9一鏈耙總成，10——切流滾筒，11一軸流滾筒，12-篩子，13一振動(dòng)篩板，14-分配攪龍，15-風(fēng)扇。
具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。實(shí)施例I 一種纖維原料，其中，所述的纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲；所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘存量為O. 5%。所述的條狀的秸桿皮的含量為33. 3wt%,所述的秸桿皮絲的含量為66. 7wt%0上述纖維原料采用如下工藝路線得到將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖I和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬至水分含量為15%時(shí)打捆得到的。參見圖I和圖2，本實(shí)施例采用的農(nóng)用收割機(jī)包括底盤4，動(dòng)力裝置、電氣裝置、液壓系統(tǒng)、駕駛室5，收割玉米秸桿的收莖割臺(tái)1，將玉米秸桿撕裂、攪碎，并將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，將收割下的玉米秸桿運(yùn)送到將玉米秸桿撕裂、攪碎以及將皮、瓤、葉分離的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的輸莖裝置2，各個(gè)結(jié)構(gòu)之間或者各個(gè)結(jié)構(gòu)同底盤直接使用緊固件連接，要保證連接強(qiáng)度，避免在收割玉米秸桿的過程中出現(xiàn)事故。所述的玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3包括用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的軸流滾筒11和用于漏下分離后的瓤和葉的篩子2。所述的軸流滾筒11上設(shè)有多個(gè)用于撕裂、攪碎玉米秸桿并分離玉米秸桿皮瓤葉的齒。所述的齒為螺紋狀的桿齒、釘狀齒或平板齒中的一種或幾種。所述的篩子12上設(shè)有多個(gè)供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔。所述的收莖割臺(tái)I上設(shè)有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下傾斜一定角度，這樣可以避免被割刀A割下的玉米秸桿還沒進(jìn)入收割機(jī)時(shí)重新被割刀切割，使得一段秸桿掉到地面不能進(jìn)入收割機(jī)攪碎。所述的農(nóng)用收割機(jī)還包括收莖割臺(tái)攪龍8、鏈耙總成9、切流滾筒10、振動(dòng)篩板13，分配攪龍14和風(fēng)扇15。要實(shí)現(xiàn)玉米秸桿的撕裂、攪碎和皮、瓤、葉的分離，軸流滾筒d的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為950r/min。要獲得良好的分離效果，根據(jù)作物狀況，調(diào)節(jié)好軸流滾筒與篩子之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm,當(dāng)作物潮濕時(shí),軸流滾筒與篩子之間用小間隙，作物干燥時(shí)，滾筒與篩子之間用大間隙。
作業(yè)過程為生長(zhǎng)在農(nóng)田里的玉米秸桿，在玉米成熟期收獲玉米后，秸桿由農(nóng)用收割機(jī)的收莖割臺(tái)I割斷并通過割臺(tái)上的收莖割臺(tái)攪龍8進(jìn)入到輸莖裝置2中，秸桿靠輸莖裝置2中的鏈耙總成9將割斷的秸桿輸送至切流滾筒10，秸桿由切流滾筒10拋入玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3，通過玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3的軸流滾筒11和篩子12的作用將玉米秸桿撕裂，分為條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片。由于玉米秸桿在被撕裂過程中被撕裂的程度不同，條狀的秸桿外皮有的很寬，形成玉米條狀的秸桿皮；有的則很細(xì)，形成玉米秸桿皮絲。而玉米秸桿皮絲中，有的與皮片結(jié)合，有的未與皮片結(jié)合；結(jié)合的皮絲至少在秸桿結(jié)節(jié)部分結(jié)合形成絲束或結(jié)合于皮上的部分連續(xù)的秸桿皮絲，未與皮片結(jié)合的則形成一根根的脫離于皮外的其長(zhǎng)度不大于玉米秸桿的結(jié)長(zhǎng)的細(xì)絲狀皮絲。皮片上清晰可見形成秸桿皮絲的裂痕或形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。同時(shí)，由于被撕裂的程度不同，玉米秸桿皮上的瓤部分被剝離下來形成脫離于皮片的自由瓤，而部分未被剝離下來形成附著于皮片上的結(jié)合瓤。不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片由篩子12上設(shè)置供分離的玉米秸桿瓤和葉通過的孔落下，由分配攪龍14將其輸送至收割機(jī)后方的抖動(dòng)篩板13，瓤及葉片靠風(fēng)扇15及抖動(dòng)篩板13的抖動(dòng)作用在農(nóng)用收割機(jī)后方排出，條狀的秸桿外皮由秸桿皮分散裝置6打散后排出，完成作業(yè)。 將不規(guī)則塊狀瓤、小片狀的葉片和條狀的秸桿外皮在農(nóng)田里晾曬，晾曬過程中，不規(guī)則塊狀瓤部分變成顆粒狀，小片狀的葉片也部分變成碎屑；取樣檢測(cè)水分含量為15%時(shí)將條狀的秸桿外皮進(jìn)行收集打捆。實(shí)施例2一種纖維原料，其中，所述的纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲；所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘存量為2. 5%。所述的條狀的秸桿皮的含量為55wt%，所述的秸桿皮絲的含量為50wt%。上述纖維原料采用如下工藝路線得到 將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖I和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里風(fēng)干至水分含量為45%時(shí)打捆得到的。本實(shí)施例所使用的農(nóng)用收割機(jī)在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增設(shè)了秸桿皮分散裝置6和防堵裝置7，參見圖3，其作業(yè)過程同實(shí)施例I。所述的秸桿皮分散裝置6固定連接在軸流滾筒11的出料口。由玉米秸桿皮瓤葉分離裝置3分離出的條狀的秸桿外皮在排出到地上時(shí)會(huì)呈現(xiàn)不規(guī)則的排布，可能受到收割機(jī)后輪的碾壓，同時(shí)由于秸桿皮較硬且纖維連接性好，可能出現(xiàn)成堆的現(xiàn)象，不便于晾曬。故加裝秸桿皮分散裝置6，該裝置由滾筒通過帶傳動(dòng)方式使其內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將秸桿皮打散并有裝置殼體的引導(dǎo)把秸桿皮均勻的打散到收割機(jī)一側(cè)的地上，而且便于晾曬及打捆。所述的防堵裝置7設(shè)于篩子12的下部。如若收割的玉米秸桿的葉子及瓤較潮濕、含水量高，則秸桿在軸流滾筒及篩子的作用下產(chǎn)生的不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片在漏下篩子后，可能粘附到收割機(jī)的內(nèi)壁上，隨著其不斷的累積會(huì)使篩子孔堵塞，造成秸桿的分離效果減弱。所以加裝該防堵裝置，由分配攪龍作為主傳動(dòng)，通過鏈輪傳動(dòng)的方式帶動(dòng)防堵裝置，在防堵裝置不斷的作用下，使粘附在內(nèi)壁上的瓤和葉子順利進(jìn)入分配攪龍內(nèi)，完成分離作業(yè)。
本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為1000r/min。實(shí)施例3—種纖維原料，其中，所述的纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲；所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘
存量為3%。所述的條狀的秸桿皮的含量為45wt%，所述的秸桿皮絲的含量為55wt%。上述纖維秸桿原料采用如下工藝路線得到
將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖I和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里風(fēng)干至水分含量為30%時(shí)打捆得到的。所述的農(nóng)用收割機(jī)同實(shí)施例I。本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為980r/minmin。實(shí)施例4—種纖維原料，其中，所述的纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲；所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘存量為10%。所述的條狀的秸桿皮的含量為38wt%，所述的秸桿皮絲的含量為62wt%。上述纖維原料采用如下工藝路線得到將玉米成熟期收獲的玉米秸桿經(jīng)本發(fā)明所述的農(nóng)用收割機(jī)(如圖I和圖2所示)進(jìn)行收割、皮瓤葉分離后，在田地里晾曬至水分含量為20%時(shí)打捆得到的。所述的農(nóng)用收割機(jī)同實(shí)施例2。本實(shí)施例中，所述的軸流滾筒11的轉(zhuǎn)速為960r/min。試驗(yàn)例I抄紙對(duì)比試驗(yàn)I、制漿將本發(fā)明實(shí)施例I的纖維原料(簡(jiǎn)稱試驗(yàn))、“玉米秸桿皮瓤分離及其制漿試驗(yàn)”的玉米秸桿皮(簡(jiǎn)稱對(duì)比I)和“玉米聯(lián)合收獲機(jī)秸桿揉搓壓捆裝置設(shè)計(jì)及仿真”的短絲狀結(jié)構(gòu)的玉米秸桿皮(簡(jiǎn)稱對(duì)比2)采用燒堿-蒽醌法制漿方式，在15L回轉(zhuǎn)式蒸煮器中進(jìn)行，升溫時(shí)間從25 °C開始計(jì)，100°C小放汽，用堿量16% (以Na2O計(jì))，液比1:5，最高溫度160°C，升溫時(shí)間90min,保溫時(shí)間60min,蒽醌用量O. 05%。2、漂白本試驗(yàn)采用傳統(tǒng)的CEH三段漂白方式對(duì)上述原料得到的玉米秸皮漿進(jìn)行漂白。工藝流程為氯化(C)—洗滌一堿處理(E)—洗滌一次氯酸鹽漂白(H)—洗滌?？傆寐攘繛?%，其他工藝參數(shù)見表I。表I、玉米秸皮漿漂白工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種纖維原料，其特征在于，所述的纖維原料為玉米秸桿皮；所述的玉米秸桿皮包括條狀的秸桿皮和秸桿皮絲；所述的條狀的秸桿皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸桿皮上的殘存量不高于5%，優(yōu)選不高于3%，更優(yōu)選0. 5 2. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維原料，其特征在于，所述的條狀的秸桿皮的含量為33. 3 50wt%，所述的秸桿皮絲的含量為50 66. 7wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的纖維原料，其特征在于，所述的秸桿皮絲包括與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲和未與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維原料，其特征在于，所述的與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲包括在秸桿結(jié)節(jié)部分結(jié)合的秸桿皮絲和在秸桿其它部位結(jié)合的秸桿皮絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維原料，其特征在于，所述的在秸桿結(jié)節(jié)部分結(jié)合的秸桿皮絲呈束狀；所述的在秸桿其它部位結(jié)合的秸桿皮絲在皮上形成部分連續(xù)的秸桿皮絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維原料，其特征在于，所述的皮上沿秸桿縱向方向上有形成部分連續(xù)的秸桿皮絲的裂痕。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維原料，其特征在于，所述的未與條狀的秸桿皮結(jié)合的秸桿皮絲呈絲狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維原料，其特征在于，所述條狀的秸桿皮的長(zhǎng)度不大于45cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的纖維原料，其特征在于，所述的玉米秸桿皮的水分含量為15 45%。
10.權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的纖維原料在造紙方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維原料，其中，所述的纖維原料為玉米秸稈皮；所述的玉米秸稈皮包括條狀的秸稈皮和秸稈皮絲；所述的條狀的秸稈皮上殘存有瓤；所述的瓤在條狀的秸稈皮上的殘存量不高于5%，優(yōu)選不高于3%，更優(yōu)選0.5～2.5%。本發(fā)明所提供的纖維原料很好地解決儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)膯栴}，改善了使用性能，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了利用價(jià)值，能夠大批量地被收購，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化利用。
文檔編號(hào)D21B1/00GK102965992SQ20121049220
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者畢衍金, 李洪法, 宋明信, 黃洪星, 華新生 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司