專利名稱：滌棉混紡織物前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混紡織物印染工藝，具體為一種滌棉混紡織物前處理方法。
背景技術(shù)：
服裝加工多樣化，手感風(fēng)格不再停頓在軟、滑、硬挺、油光等界面上，要求厚實(shí)、蓬松的也越來越多。而滌棉織物經(jīng)長車常規(guī)工藝處理后會出現(xiàn)單薄、呆板、缺乏豐滿、蓬松、毛感的風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種前處理方法，能解決滌棉混紡織物常規(guī)染整處理后出現(xiàn)的單薄、呆板，增加其豐滿、蓬松、毛感。 本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種滌棉混紡織物前處理方法，包括退漿、漂白、定型和絲光等工序，所述的退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中，加入退漿酶和滲透劑。所述退漿工序中，每升水加入退漿酶2000L 19—21g,滲透劑TA-1 2. 5—3. 5g ;化料料槽溫度45-50°C，A字架均勻運(yùn)轉(zhuǎn)8圈/分鐘，堆置時(shí)間10小時(shí)；各水洗槽后軋車壓力應(yīng)控制在O. 15-0. 17Mpa。所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水10-11 g，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B
9-11 g ;履帶箱溫度93-95°C，蒸汽壓力O. 06-0. 08Mpa，堆置時(shí)間35分鐘。所述定型工藝條件為溫度210°C ± 1°C，時(shí)間30秒-35秒。所述絲光工序中每升水加入NaOH 210_220g。作為優(yōu)選工藝，所述退漿工序中，每升水加入退漿酶2000L 20g,滲透劑TA_13g ;化料料槽溫度45-50°C，A字架均勻運(yùn)轉(zhuǎn)8圈/分鐘，堆置時(shí)間10小時(shí)；所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水10. 5g，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B 10 g ;履帶箱溫度93-95°C，蒸汽壓力O. 06-0. 08Mpa，堆置時(shí)間35分鐘。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明在長車前處理工序經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)、優(yōu)化工藝點(diǎn)，使纖維充分膨脹，增加了面料的厚度、絨感，退漿率、毛效、白度，同時(shí)降低了前處理成本，此工藝是印染領(lǐng)域的一大創(chuàng)新。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
對滌棉混紡織物進(jìn)行前處理，其工藝包括如下工序
退漿每升水加入退漿酶2000L 20g,滲透劑TA-I 3g ;化料料槽溫度45-50°C，A字架均勻運(yùn)轉(zhuǎn)8圈/分鐘，堆置時(shí)間10小時(shí)。漂白每升水加入100%雙氧水10. 5g，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B 10 g ;履帶箱溫度93-95°C，蒸汽壓力O. 06-0. 08Mpa，堆置時(shí)間35分鐘。定型工藝條件為溫度210°C ±1°C，時(shí)間30秒-35秒。
絲光每升水加入NaOH 210_220g。各水洗槽后軋車壓力應(yīng)控制在O. 15-0. 17Mpa。不能把布壓得太結(jié)實(shí)，以使其豐滿、蓬松。以上工序達(dá)到指標(biāo)退衆(zhòng)級別8-9級,毛效4. 8cm/min。實(shí)施例2:
退漿工序中，每升水加入退漿酶2000L 19g,滲透劑TA-I 3. 5g ；
漂白工序中，每升水加入100%雙氧水llg，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B 9 g。其余同實(shí)施例I。·實(shí)施例3:
退漿工序中，每升水加入退漿酶2000L 21g,滲透劑TA-I 2. 5g ；
漂白工序中，每升水加入100%雙氧水10g，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B 11 g。其余同實(shí)施例I。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備各工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換機(jī)輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滌棉混紡織物前處理方法，包括退漿、漂白、定型和絲光等工序，其特征是，所述的退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中，加入退漿酶和滲透劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉混紡織物前處理方法，其特征在于，所述退漿工序中，每升水加入退漿酶2000L 19—21g,滲透劑TA-I 2. 5 — 3. 5g ;化料料槽溫度45_50°C，A字架均勻運(yùn)轉(zhuǎn)8圈/分鐘，堆置時(shí)間10小時(shí)；各水洗槽后軋車壓力應(yīng)控制在O. 15-0. 17Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌棉混紡織物前處理方法，其特征在于，所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水10-11 g，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B 9-11 g ;履帶箱溫度93-95°C，蒸汽壓力O. 06-0. 08Mpa，堆置時(shí)間35分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的滌棉混紡織物前處理方法，其特征在于，所述定型工藝條件為溫度210°C ± 1°C，時(shí)間30秒-35秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的滌棉混紡織物前處理方法，其特征在于，所述絲光工序中每升水加入NaOH 210-220g。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的滌棉混紡織物前處理方法，其特征在于，所述退漿工序中，每升水加入退漿酶2000L 20g,滲透劑TA-I 3g ;化料料槽溫度45_50°C，A字架均勻運(yùn)轉(zhuǎn)8圈/分鐘，堆置時(shí)間10小時(shí)；所述的漂白工序中，每升水加入100%雙氧水10. 5g，復(fù)合酶艾陀爾素YC-669B 10 g ;履帶箱溫度93-95°C，蒸汽壓力O. 06-0. 08Mpa,堆置時(shí)間35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及混紡織物印染工藝，具體為一種滌棉混紡織物前處理方法。其目的在于提供一種前處理方法，能解決滌棉混紡織物常規(guī)染整處理后出現(xiàn)的單薄、呆板，增加其豐滿、蓬松、毛感。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種滌棉混紡織物前處理方法，包括退漿、漂白、定型和絲光等工序，所述的退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中，加入退漿酶和滲透劑。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明在長車前處理工序經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)、優(yōu)化工藝點(diǎn)，使纖維充分膨脹，增加了面料的厚度、絨感，退漿率、毛效、白度，同時(shí)降低了前處理成本。
文檔編號D06M101/06GK102926215SQ201210494190
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王力民, 羅維新, 楚云榮, 李春光, 呂建品, 姚永旺, 劉寧寧, 劉躍霞, 張炳營, 王緒山 申請人:華紡股份有限公司