專利名稱：一種雙組份彈力氨綸包芯紗線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包芯紗的生產(chǎn)工藝，確切地說公開了一種雙組份彈力氨綸包芯紗的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的彈力氨綸包芯紗線彈力的大小取決于紗線中彈性氨綸的粗細(xì)和氨綸的牽伸倍數(shù)有關(guān)，當(dāng)紗線中氨綸較粗時(shí)紗線的彈性大，氨綸較細(xì)時(shí)紗線的彈性小，因此生產(chǎn)出的氨綸包芯紗線制作成服裝時(shí)，彈性大的紗線生產(chǎn)出的服裝在穿著時(shí)由于束身力量較大，給人一種不舒適之感，當(dāng)使用彈性較小的紗線生產(chǎn)出的服裝，由于彈性太小，無法體現(xiàn)出彈性效果，身體的曲線美無法得以展現(xiàn)出來。因此研發(fā)出一種既具有一定彈力又不束身太緊、舒適感較強(qiáng)的服裝材料，迎合廣大消費(fèi)者的需求，成了紡織行業(yè)共同追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
一種雙組份彈力氨綸包芯紗的加工方法，就是為解決上述問題而公開了一種新型包芯紗的生產(chǎn)加工方法，包括原料、生產(chǎn)步驟及其生產(chǎn)工藝改進(jìn)；原料為第一彈力氨綸長絲、第二彈力氨綸長絲及外包紗，第二彈力氨綸長絲的直徑是第一彈力氨綸長絲直徑的一半，兩種彈力氨綸長絲的牽拉倍數(shù)也不同，外包紗為短纖維(下述以外包紗代指)；其生產(chǎn)步驟將較粗的外包紗碾壓拉伸成扁條狀外包紗，在進(jìn)入紡絲室之前將第一、第二彈力氨綸長絲作為雙芯一并導(dǎo)入到扁條狀外包紗中間位置，然后將扁條狀外包紗以雙芯為對折線對折，并將前述兩種彈力氨綸長絲組成的雙芯包裹在扁條狀外包紗里面的折線處，最后雙芯與對折后的扁條狀外包紗一同導(dǎo)入紡絲室，并進(jìn)行“8”字型拉伸搓捻形成雙組份彈力氨綸包芯紗；生產(chǎn)工藝改進(jìn)在原有設(shè)備上方分別設(shè)置兩個(gè)長絲錠座(6、6’)及一個(gè)長絲導(dǎo)入裝置(7)，在紡絲室(4)入口處設(shè)置扁條狀外包紗對折裝置(8)，在外包紗(2)導(dǎo)入紡絲室(4)之前的途中分別設(shè)置第一組羅拉(9)、第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11)，將第一組羅拉
(9)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為比第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速慢O.1 O. 5秒，但兩組羅拉的壓力相同，以便在第一組羅拉(9)與第二組羅拉(10)之間形成初步碾壓拉伸區(qū)(12)，第三組羅拉(11)的轉(zhuǎn)速與第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速相同、壓力相同，在第二組羅拉(10)與第三組羅拉(11)之間形成碾壓區(qū)(13)，在第三組羅拉(11)的前上方設(shè)置導(dǎo)向輪(18);扁條狀外包紗對折裝置(8)是一種入口( 15)為“V”字型、至出口處漸變成狹長的“U”字型出口( 16)的凹槽構(gòu)件，出口
(16)的深度為入口( 15)深度的一半，從入口( 15)的底部至出口( 16)的底部形成逐漸抬升、拱起、略帶R角的坡狀槽底(17)，側(cè)視透視時(shí)坡狀槽底(17)靠近入口( 15)的一端呈拱起的弧線形，靠進(jìn)出口(16)的一端呈上升狀，其中R=O.1 O. 3mm，該凹槽構(gòu)件的上口呈“人”字形敞口狀；扁條狀外包紗對折裝置(8)出口(16)緊密固置在紡絲室(4)的入口處，并使扁條狀外包紗對折裝置(8)的入口(15)與第三組羅拉(11)的輸出端相對；第一組羅拉(9)、第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11)均由前、后羅拉組成。外包紗(2)經(jīng)第一組羅拉(9)初步碾壓后進(jìn)入初步碾壓拉伸區(qū)(12)，由于第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速比第一組羅拉(9)的轉(zhuǎn)速快O.1 O. 5秒，因此外包紗(2)在初步碾壓拉伸區(qū)(12)的區(qū)域內(nèi)同時(shí)被拉伸碾壓形成扁條狀外包紗(2’)，扁條狀外包紗(2’)經(jīng)第二組羅拉(10)拉伸碾壓后進(jìn)入碾壓區(qū)(13)，由于第三組羅拉(11)的壓力、轉(zhuǎn)速與第二組羅拉(10)的壓力、轉(zhuǎn)速均相同，所以初步碾壓拉伸形成的扁條狀外包紗(2’)在碾壓區(qū)(13)的區(qū)域內(nèi)形狀與張力穩(wěn)定；第一彈力氨綸長絲(I)及第二彈力氨綸長絲(I’)經(jīng)長絲導(dǎo)入裝置(7)導(dǎo)至導(dǎo)向輪(18)，導(dǎo)向輪(18)正對第三組羅拉(11)的中心位置，確保兩種彈力氨綸長絲(1、1’)合并后正對碾壓區(qū)(13)內(nèi)的扁條狀外包紗(2’)的中心位置，然后與扁條狀外包紗(2’)一同經(jīng)過第三組羅拉(11)碾壓后進(jìn)入扁條狀外包紗對折裝置(8)的入口(15)內(nèi)，并從扁條狀外包紗對折裝置(8)的出口(16)處進(jìn)入紡絲室(4)，在紡絲室(4)內(nèi)完成“8”字形拉伸搓捻，形成成品雙組份彈力氨綸包芯紗
(5)，并纏繞在包芯紗錠(14)上。本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.不需對現(xiàn)有設(shè)備作較大的改進(jìn)，操作簡單；2.改變了傳統(tǒng)技術(shù)中外包紗圍繞包芯做螺旋式纏繞的方式，以及外包紗與包芯相互作“8”字形搓捻的兩種紡紗方式，使外包紗作為包裹層緊密包裹在雙芯(第一、第二彈力氨綸長絲)的外表，并且·經(jīng)拉伸搓捻形成雙組份彈力氨綸包芯紗，因而本發(fā)明的產(chǎn)品即使紡織成布料，雙芯長絲也始終緊密地被包裹在外包紗內(nèi)，不會因受力不均、搓洗等經(jīng)常性操作，導(dǎo)致雙芯長絲突露出外包紗層之外；3.本發(fā)明的產(chǎn)品所制成的布料既有富有彈性，又有較強(qiáng)的舒適感等特點(diǎn)，沒有束身太緊的感覺，也克服了彈力不足的缺陷。


參見附圖，圖1是本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)簡圖2是本發(fā)明的兩種彈力氨綸長絲導(dǎo)入到扁條狀外包紗中間部位示意圖3是本發(fā)明的兩種彈力氨綸長絲與扁條狀外包紗對折后示意圖4是本發(fā)明的兩種彈力氨綸長絲與扁條狀外包紗對折后進(jìn)入紡絲室搓捻方向示意
圖5是本發(fā)明的兩種彈力氨綸長絲與扁條狀外包紗在紡絲室內(nèi)拉伸搓捻示意圖6是本發(fā)明的扁條狀外包紗對折裝置的結(jié)構(gòu)透視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)特征做進(jìn)一步說明。參見圖1 圖6,包括在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備上方添置的兩種彈力氨纟侖長絲錠座(6、6’)、長絲導(dǎo)入裝置(7)、導(dǎo)向輪(18)，在紡絲室(4)入口處設(shè)置扁條狀外包紗對折裝置(8)，在扁條狀外包紗對折裝置(8)的入口(15)前至外包紗錠導(dǎo)入裝置之間，設(shè)置三組羅拉，即由外包紗錠到扁條狀外包紗對折裝置(8)入口(15)處依次為第一組羅拉(9)、第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11 )，第一組羅拉(9)和第二組羅拉(10)之間為初步拉伸碾壓區(qū)(12)，第二組羅拉(10)與第三組羅拉(11)之間為碾壓區(qū)(13)，各組羅拉均由前、后兩個(gè)羅拉組成。實(shí)施例外包紗(2)由外包紗錠經(jīng)外包紗導(dǎo)入裝置依次導(dǎo)入至第一組、第二組及第三組羅拉內(nèi)，在初步拉伸碾壓區(qū)(12)內(nèi)形成扁條狀外包紗(2’)，但由于第一組羅拉(9)及第二組羅拉(10)的轉(zhuǎn)速不同，而壓力相同，因此扁條狀外包紗(2’)不僅處于被碾壓狀態(tài)，而且處于拉伸狀態(tài)中，其形狀及張力并不穩(wěn)定，當(dāng)扁條狀外包紗(2’)進(jìn)入碾壓區(qū)(13)時(shí)，第二組羅拉(10)及第三組羅拉(11)的轉(zhuǎn)速、壓力均相同，因此扁條狀外包紗(2’)在該碾壓區(qū)內(nèi)形狀及張力方能處于穩(wěn)定狀態(tài)；兩種彈力氨綸長絲(1、I’)經(jīng)長絲導(dǎo)入裝置(7)、導(dǎo)向輪(18)導(dǎo)入至第三組羅拉(11)的輸入端，經(jīng)該組羅拉的前羅拉(3)壓置在扁條狀外包紗(2’)的中間位置，經(jīng)扁條狀外包紗對折裝置(8)對折后進(jìn)入紡絲室(4)搓捻后形成雙組份彈力氨綸包芯紗(5)。
權(quán)利要求
1.一種雙組份彈力氨綸包芯紗的加工方法，包括原料、生產(chǎn)步驟及其生產(chǎn)工藝改進(jìn)；原料為第一彈性氨綸長絲(I)、第二彈性氨綸長絲(I’)及外包紗(2)，第二彈性氨綸長絲(I’)的直徑是第一彈性氨綸長絲(I)直徑的一半；其生產(chǎn)步驟將較粗的外包紗(2)碾壓拉伸成扁條狀外包紗(2’)，在進(jìn)入紡絲室(4)之前將第一、第二彈性氨綸長絲(1、1’)作為雙芯一并導(dǎo)入到扁條狀外包紗(2’)中間位置，然后將扁條狀外包紗(2’)以雙芯為對折線對折，并將前述兩種彈性氨綸長絲(1、1’)組成的雙芯包裹在扁條狀外包紗(2’)里面的折線處，最后雙芯與對折后的扁條狀外包紗(2’)一同導(dǎo)入紡絲室(4)，并進(jìn)行“8”字型拉伸搓捻形成雙組份彈力氨綸包芯紗(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份彈力氨綸包芯紗的加工方法，其特征在于所述的第一、第二彈力氨綸長絲(1、1’)的牽拉倍數(shù)不同；所述的外包紗(2)為短纖維。
全文摘要
一種雙組份彈力氨綸包芯紗的加工方法，包括原料、生產(chǎn)步驟及其生產(chǎn)工藝改進(jìn)；原料為第一彈力氨綸長絲、第二彈力氨綸長絲及外包紗，第二彈力氨綸長絲的直徑是第一彈力氨綸長絲直徑的一半，兩種彈力氨綸長絲的牽拉倍數(shù)不同，外包紗為短纖維；其生產(chǎn)步驟將較粗的外包紗碾壓拉伸成扁條狀外包紗，在進(jìn)入紡絲室之前將兩種彈力氨綸長絲作為雙芯一并導(dǎo)入到扁條狀外包紗中間位置，然后將扁條狀外包紗以該雙芯為對折線對折，將雙芯包裹在扁條狀外包紗里面的折線處，最后雙芯與對折后的扁條狀外包紗一同導(dǎo)入紡絲室，并進(jìn)行“8”字型拉伸搓捻形成雙組份彈力氨綸包芯紗。本產(chǎn)品富有彈性，沒有束身太緊的感覺，克服了彈力不足或過緊的缺陷。
文檔編號D02G3/32GK102995199SQ201210543109
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者曹友常, 王飛 申請人:徐州天虹時(shí)代紡織有限公司