專利名稱：錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)無剩余扭矩的錦綸氨綸空包絲技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種用于雙股錦綸絲與單根氨綸絲合股的加彈機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
由于紡織面料品種的不斷增加，市場對錦綸和氨綸的復(fù)合絲的要求和品種也在不斷提高，由于氨綸具有高回彈性，斷裂身長率一般均可達(dá)到> 500%，拉伸三倍的回彈率可達(dá)96%左右。采用錦綸與氨綸空包后的復(fù)合絲制成的織物，增加了織物的彈性，提高了織物穩(wěn)定性。目前市場上的錦綸和氨綸空包加彈機(jī)均為單股錦綸絲和氨綸絲復(fù)合。要實(shí)現(xiàn)兩股錦綸絲與氨綸絲的空包，必須要分別在兩套不同設(shè)備上，先將單一生產(chǎn)兩股不同捻向的錦綸絲合股后組成了無剩余扭矩的錦綸絲。再必須另外用一臺空包機(jī)將無剩余扭矩的錦綸絲與氨綸絲合股空包完成。本實(shí)用新型就是基于目前的現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)出一臺一體式加彈機(jī)，將S捻/Z捻兩股錦綸絲與一根氨綸絲直接在機(jī)器上完成合股空包成無剩余扭矩的錦綸氨綸空包絲，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，解決目前市場上無法將兩股錦綸絲與一股氨綸絲在同一套設(shè)備中一步完成的問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，包括兩股錦綸絲假捻支路和氨綸絲輸送支路、網(wǎng)絡(luò)噴嘴；經(jīng)過兩股錦綸絲假捻支路假捻后的錦綸絲與經(jīng)過氨綸絲輸送支路輸送的氨綸絲共同經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴完成空包，形成空包絲。所述的兩股錦綸絲假捻支路包括依照絲路走向依次設(shè)置的用于錦綸絲餅退繞的旋轉(zhuǎn)絲架、變形熱箱、冷卻板、假捻器；兩股錦綸絲從錦綸絲餅退繞的旋轉(zhuǎn)絲架上退繞后，經(jīng)過變形熱箱，再分別經(jīng)位于變形熱箱出口的兩套獨(dú)立冷卻板冷卻，送入假捻器中。所述的旋轉(zhuǎn)絲架出絲口處依次設(shè)置第一羅拉和弓I絲裝置。所述的假捻器為雙錠組摩擦盤式假捻器。所述的假捻器中對兩股錦綸絲分別做S捻向假捻和Z捻向假捻。所述的氨綸絲輸送支路包括氨綸絲輸送裝置和沿氨綸絲輸送方向布設(shè)的多個(gè)導(dǎo)絲器。所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴位于上二羅拉和下二羅拉之間，兩股錦綸絲經(jīng)過假捻器后的假捻絲和氨綸絲一起依次經(jīng)過上二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、下二羅拉。所述的空包絲經(jīng)過卷繞裝置進(jìn)行卷繞。所述的卷繞裝置之前設(shè)置有上油裝置。[0016]所述的兩股錦綸絲假捻支路和氨綸絲輸送支路上分別安裝有雙絲探測器和單絲探測器，在空包絲的輸送支路上設(shè)置有單絲探測器，在兩股錦綸絲假捻支路上設(shè)置有切絲器。采用上述方案后，本實(shí)用新型具有諸多有益效果本實(shí)用新型中實(shí)現(xiàn)滿足將雙股錦綸絲同時(shí)進(jìn)行S向和Z向假捻卷曲變形固定后與另一路氨綸絲合股包絡(luò)，三根絲合股后卷繞成符合后續(xù)加工要求的絲管。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，降低設(shè)備成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見如圖1，為該本實(shí)用新型的橫向斷面布置圖。因?yàn)楸緦?shí)用新型整個(gè)設(shè)備橫向是中心對稱的，圖示中表述橫向斷面的一半。本實(shí)用新型整體上包括兩大支路，一路是由錦綸絲30經(jīng)過的兩股錦綸絲假捻支路，另一路是由氨綸絲40氨綸絲輸送支路。兩股錦綸絲30經(jīng)過假捻之后，與氨綸絲40共同經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴12進(jìn)行空包，最終行程空包絲50。下面進(jìn)行具體描述。兩股錦綸絲30，本實(shí)施例中是錦綸預(yù)取向原絲(POY)從旋轉(zhuǎn)絲架I的絲餅2上退繞后，同時(shí)喂入第一羅拉4，然后利用引絲裝置6，將這兩股錦綸絲30引進(jìn)變形熱箱7和冷卻板8。引絲裝置6是一個(gè)斜向上設(shè)置的桿件，形成支撐，桿件上設(shè)置導(dǎo)絲孔，方便將錦綸絲30引導(dǎo)入所需的路徑。變形熱箱7是將錦綸絲30加熱成玻璃化狀態(tài)的加熱裝置，使得錦綸絲30達(dá)到假捻所需的軟化程度，其內(nèi)部原理結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域中常用，這里不做贅述。冷卻板8具有兩套，獨(dú)立設(shè)置在變形熱箱7的出口，每根錦綸絲30加熱后分別獨(dú)立經(jīng)過冷卻板8冷確定性。在經(jīng)過變形熱箱7和冷卻板8的同時(shí)，這兩股錦綸絲30也分別進(jìn)入雙錠組摩擦盤式假捻器9兩個(gè)加捻位置中，其中一股錦綸絲30為S捻向假捻，另一股為錦綸絲30為Z捻向假，兩股絲經(jīng)過假捻器9后，絲的捻度會退去，捻向的剩余扭矩仍在，兩股錦綸絲30在經(jīng)過上二羅拉10時(shí)將合二為一，由于兩股錦綸絲各自的剩余扭矩妞向相反，合股后扭矩相互抵消而成一股無剩余扭矩的絲。以上過程為兩股錦綸絲假捻支路的過程，氨綸絲輸送支路輸送如下在立柱機(jī)架16上裝有氨綸輸送裝置20，每個(gè)氨綸絲餅對應(yīng)一個(gè)卷繞絲管15，每個(gè)氨綸絲餅由單獨(dú)的電機(jī)直接傳動。氨綸絲40通過旁絲導(dǎo)絲裝置22也被引入上二羅拉10，氨綸絲40在這里與錦綸絲30合股在一起并被引入下二羅拉11。在兩個(gè)上二羅拉10、下二羅拉11之間，有網(wǎng)絡(luò)噴嘴12，合股后的錦綸絲30、氨綸絲40被引入這個(gè)網(wǎng)絡(luò)噴嘴12，利用壓縮空氣渦流原理對這個(gè)合股絲進(jìn)行空氣包絡(luò)，得到了無剩余扭矩的錦綸氨綸空包絲50。包絡(luò)后的空包絲50通過導(dǎo)絲器和上油裝置14后，將由卷繞裝置15卷成符合要求的絲管，供后續(xù)加工使用。為了保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷絲后及時(shí)切斷斷絲，本實(shí)用新型裝有探絲器和切絲器，具體而言，在第一羅拉4與變形熱箱7之間裝有雙絲探絲器5，用于探測兩股錦綸絲30。在下二羅拉11與上油裝置14之間裝有單絲探絲器13，用于探測合股空包后的空包絲50。在氨綸輸送裝置上裝有單絲探絲器21，用于探測氨綸絲40。在第一羅拉4和旋轉(zhuǎn)絲架I之間，裝有切絲器3，當(dāng)雙絲探絲器5檢測到斷絲后，切絲器3切斷錦綸絲30。本實(shí)用新型中主要部件均安裝在立柱機(jī)架16和中間機(jī)架17上，每節(jié)的這兩個(gè)機(jī)架均互相牢固連接，使整臺機(jī)器均有很好的穩(wěn)定性。由于圖I中表述橫向斷面的一半，在縱向具有多錠位，例如縱向一般一節(jié)兩面共有24個(gè)卷繞絲管15，每臺機(jī)器一般有10節(jié)到12節(jié)布置，共有二百多個(gè)卷繞絲管15位置，每個(gè)卷繞絲管15均是生產(chǎn)一股前述的錦綸氨綸合股空包絲的對應(yīng)錠位。如下所述均表示一個(gè)卷繞絲管15位置，每個(gè)卷繞絲管15位置都類同。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1.錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于包括兩股錦綸絲假捻支路和氨綸絲輸送支路、網(wǎng)絡(luò)噴嘴；經(jīng)過兩股錦綸絲假捻支路假捻后的錦綸絲與經(jīng)過氨綸絲輸送支路輸送的氨綸絲共同經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴完成空包，形成空包絲。
2.如權(quán)利要求I所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的兩股錦綸絲假捻支路包括依照絲路走向依次設(shè)置的用于錦綸絲餅退繞的旋轉(zhuǎn)絲架、變形熱箱、冷卻板、假捻器；兩股錦綸絲從錦綸絲餅退繞的旋轉(zhuǎn)絲架上退繞后，經(jīng)過變形熱箱，再分別經(jīng)位于變形熱箱出口的兩套獨(dú)立冷卻板冷卻，送入假捻器中。
3.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)絲架出絲口處依次設(shè)置第一羅拉和弓I絲裝置。
4.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的假捻器為雙錠組摩擦盤式假捻器。
5.如權(quán)利要求2所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的假捻器中對兩股錦綸絲分別做S捻向假捻和Z捻向假捻。
6.如權(quán)利要求I所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的氨綸絲輸送支路包括氨綸絲輸送裝置和沿氨綸絲輸送方向布設(shè)的多個(gè)導(dǎo)絲器。
7.如權(quán)利要求I所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴位于上二羅拉和下二羅拉之間，兩股錦綸絲經(jīng)過假捻器后的假捻絲和氨綸絲一起依次經(jīng)過上二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、下二羅拉。
8.如權(quán)利要求I所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的空包絲經(jīng)過卷繞裝置進(jìn)行卷繞。
9.如權(quán)利要求8所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的卷 繞裝置之前設(shè)置有上油裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，其特征在于所述的兩股錦綸絲假捻支路和氨綸絲輸送支路上分別安裝有雙絲探測器和單絲探測器，在空包絲的輸送支路上設(shè)置有單絲探測器，在兩股錦綸絲假捻支路上設(shè)置有切絲器。
專利摘要本實(shí)用新型主要公開了錦綸絲合股與氨綸絲空包一體式加彈機(jī)，包括兩股錦綸絲假捻支路和氨綸絲輸送支路、網(wǎng)絡(luò)噴嘴。經(jīng)過兩股錦綸絲假捻支路假捻后的錦綸絲與經(jīng)過氨綸絲輸送支路輸送的氨綸絲共同經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴完成空包，形成空包絲。本實(shí)用新型解決目前市場上無法將兩股錦綸絲與一股氨綸絲在同一套設(shè)備中一步完成的問題。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，降低設(shè)備成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D02G1/02GK202688592SQ201220314859
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者強(qiáng)曉敏, 傅賽燕, 孫劍華 申請人:浙江越劍機(jī)械制造有限公司