專利名稱：熱壓機的上模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種熱壓機，尤指一種可對熱壓布料進行熱壓成型，同時兼具型切裁斷功能的熱壓機的上模裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱壓機結(jié)構(gòu)，具備有上模裝置和下模裝置，該上模裝置為連結(jié)在一油壓缸的活塞軸，以提供進行升降行程時的加壓動力來源；該下模裝置為套設(shè)于一平臺，可在平臺的上端以手動或自動方式向前推出或退回至平臺正上方；兩組模板裝置，其包括高導(dǎo)性的外模板、加熱板及隔熱板組成，兩組模板裝置分別組于上、下模裝置在相對內(nèi)側(cè)，且兩外模板設(shè)在相對內(nèi)側(cè)面；其中，設(shè)在上模裝置的模板裝置的外模板可提供成型模具鎖固定位。當(dāng)熱壓布料鋪于下模裝置后，利用油壓缸驅(qū)動上模裝置往下模裝置端移靠，直至 熱壓布料被上模裝置的成型模具和下模裝置所夾壓，待熱壓布料預(yù)定處被熱壓成預(yù)定形狀后，上模裝置退回原待機狀態(tài)，即可取出成型的熱壓布料。上述傳統(tǒng)熱壓機結(jié)構(gòu)一直以來都僅具備單一加壓成型的功能，因此，經(jīng)上述熱壓機在熱壓布料預(yù)定區(qū)域熱壓出預(yù)定形狀后，必須再進入另一階段的加工程序，以沖壓機配合裁刀模具進行沖壓裁切，才能完成熱壓布料的完整成品；而在執(zhí)行沖壓機裁切作業(yè)時，又常有裁刀模具與熱壓布料的熱壓形狀未對合的偏移現(xiàn)象，至裁切后取得的成型質(zhì)量不佳。據(jù)此，傳統(tǒng)熱壓機的缺點為僅具備單一熱壓成型功能，致使待加工的熱壓布料必須進行兩種不同加工作業(yè)步驟，才能取得熱壓布料的完整成品，遂衍生有多道加工步驟的不便，加工時程長、生產(chǎn)率受限、成型質(zhì)量不佳、人力成本較高等缺點。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型主要目的在于提供一種具有可對熱壓布料依序進行熱壓成型及裁切成型的雙重作業(yè)程序，進而達到減化加工步驟、提高生產(chǎn)率、具高質(zhì)量及降低加工成本等功能的熱壓機的上模裝置。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種熱壓機的上模裝置，包括一上模座，底端連結(jié)有模板裝置，該模板裝置可供成型模具組設(shè)定位，該上模裝置上端連結(jié)于一空油增壓缸的活塞軸，其特征在于，該空油增壓缸電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路可對該空油增壓缸的活塞軸執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定，第一次為低壓力行程，第二次為高壓力行程。本實用新型中，當(dāng)上模座的模板裝置配合熱壓機的下模座的模板裝置將熱壓布料壓合后，該上模座可藉由控制電路的設(shè)定第一次驅(qū)動空油增壓缸進行低壓力行程，至其足以對熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀后，在上模座未脫離熱壓布料的情況下，緊接著第二次驅(qū)動空油增壓缸進行高壓力行程，以對熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料進行型切裁斷作業(yè)，以達到提高工作效率及增加工作產(chǎn)能的效益。
圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合立體圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合前視圖。主要元件符號說明熱壓機——100 下模座——101 模板裝置一102上模座-----10 模板裝置20 外模板-----21加熱板-----22 成型模具30 空油增壓缸-40活塞軸-----41。
具體實施方式
余下，茲再配合本實用新型較佳實施例的附圖進一步說明如后，以期能使熟悉本實用新型相關(guān)技術(shù)人士，得依本說明書之陳述據(jù)以實施首先，敬請配合參閱圖1-2所示，為本實用新型一種熱壓機的上模裝置，其包括一上模座10，底端連結(jié)有模板裝置20，該模板裝置20可供成型模具30組裝連結(jié)，前述模板裝置20設(shè)有外露的外模板21，該外模板21連結(jié)有加熱板22可對其產(chǎn)生熱能，并且將熱能傳導(dǎo)于成型模具30 ;前述上模座10的上端連結(jié)在一空油增壓缸40的活塞軸41，該空油增壓缸40電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路可對空油增壓缸40執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定；俾以當(dāng)熱壓布料(圖中未示)鋪設(shè)在熱壓機100的下模座101的模板裝置102上端，并且驅(qū)使下模座101的模板裝置102與上模座10模板裝置20對合后，該控制電路驅(qū)動空油增壓缸40的活塞軸41執(zhí)行第一次低壓力行程，使結(jié)連于上模座10的模板裝置20的成型模具30抵觸熱壓布料，并且至成型模具30對熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀后，緊接著控制電路便驅(qū)動空油增壓缸40的活塞軸41執(zhí)行第二次高壓力行程，以對熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料進行，依熱壓出預(yù)定形狀的輪廓進行型切裁斷作業(yè)，達到熱壓成型及裁切成型一次連續(xù)執(zhí)行完畢的功能，進而具有簡化加工步驟、提高工作效率及增加工作產(chǎn)能的功效進增。再者，補充說明的是，本實用新型上模座10主要以空油增壓缸40作為行進的動力來源，而空油增壓缸40電性連結(jié)于可連續(xù)執(zhí)行二次壓的控制電路所控制，驅(qū)使空油增壓缸40的活塞軸41，第一次可執(zhí)行低壓力行程，第二次可執(zhí)行高壓力行程，為本實用新型的技術(shù)重點所在；至于熱壓布料夾置在上、下模座10、101之間，由活塞軸41進行第一次低壓力行程時，可驅(qū)使成型模具30對熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀，進行第二次高壓力行程時，可驅(qū)使成型模具30對熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料，產(chǎn)生型切裁斷的功能，在于成型模具30的內(nèi)部設(shè)計，此部分非創(chuàng)作重點所在，故未對成型模具30內(nèi)部構(gòu)造作詳細說明。綜上所陳，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施范圍，即凡依本實用新型權(quán)利要求所做均等變化與修飾，皆為本實用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種熱壓機的上模裝置，包括一上模座，底端連結(jié)有模板裝置，該模板裝置可供成型模具組設(shè)定位，該上模裝置上端連結(jié)于一空油增壓缸的活塞軸，其特征在于，該空油增壓缸電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路可對該空油增壓缸的活塞軸執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定，第一次為低壓力行程，第二次為高壓力行程。
專利摘要一種熱壓機的上模裝置，其包括一上模座，底端連結(jié)有模板裝置可對熱壓布料進行熱壓成型，上端連結(jié)于一空油增壓缸的活塞軸，該空油增壓缸電性連結(jié)于一控制電路，該控制電路具可對空油增壓缸執(zhí)行連續(xù)二次壓力的行程設(shè)定，俾以當(dāng)上模座的模板裝置配合熱壓機下模座的模板裝置將熱壓布料壓合時，該上模座可藉由控制電路第一次驅(qū)動空油增壓缸進行低壓力行程，至其足以對熱壓布料熱壓出預(yù)定形狀后，在上模座未脫離熱壓布料的情況下，緊接著第二次驅(qū)動空油增壓缸進行高壓力行程，以對熱壓出預(yù)定形狀的熱壓布料進行型切裁斷作業(yè)，以達到提高工作效率及增加工作產(chǎn)能的效益。
文檔編號D06C7/02GK202730469SQ20122034822
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者陳世民 申請人:引裕精機股份有限公司