專利名稱：紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱。
背景技術(shù)：
[0002]紡粘無(wú)紡布的制造大體上是高聚物通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，從噴絲孔出來(lái)以后，經(jīng)過(guò)牽伸風(fēng)道的牽伸冷卻，再經(jīng)過(guò)擴(kuò)散風(fēng)道的氣流減速，在抽吸風(fēng)的作用下，均勻的將纖維吸附在成網(wǎng)簾上，最后經(jīng)過(guò)熱軋形成紡粘無(wú)紡布。在纖維經(jīng)過(guò)擴(kuò)散風(fēng)道吸附在成網(wǎng)簾這一工序中，抽吸風(fēng)的均勻性直接影響到纖維鋪網(wǎng)的均勻性。[0003]如圖1所示，目前業(yè)界所使用的抽吸風(fēng)箱10'由于進(jìn)風(fēng)口 11'的內(nèi)壁面為直面設(shè)計(jì)，并且進(jìn)風(fēng)口 1Γ與出風(fēng)口 12'之間為直角轉(zhuǎn)折的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得兩端面的氣流速度比中間的小，最終導(dǎo)致纖維鋪網(wǎng)后兩邊薄的現(xiàn)象；同時(shí)在擴(kuò)散風(fēng)道20'端面與成網(wǎng)簾30'交接口處由于有環(huán)境風(fēng)的補(bǔ)充，兩邊的抽吸作用減弱，導(dǎo)致兩端面的纖維在成網(wǎng)簾30'鋪網(wǎng)瞬間形成毛邊。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)的做法是在分切卷材的時(shí)候，盡量把邊薄的區(qū)域分切掉，分切后的卷材有效利用率一般為88%-90%。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱， 其可以使生產(chǎn)出的無(wú)紡布修邊整齊，能有效提高無(wú)紡布邊緣利用率，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案[0006]一種紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱，包括正對(duì)擴(kuò)散風(fēng)道設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口以及連通進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁面為直立面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，該進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間由弧形過(guò)渡面連接，并且該進(jìn)風(fēng)口的寬度大于擴(kuò)散風(fēng)道之對(duì)接口的寬度。[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口的周沿設(shè)置有利于纖維鋪網(wǎng)后邊緣區(qū)域修邊整齊的靜壓腔。[0008]優(yōu)選的，所述靜壓腔是由進(jìn)風(fēng)口與擴(kuò)散風(fēng)道之對(duì)接口的寬度差部分連線至弧形過(guò)渡面所圍成的區(qū)域。[0009]優(yōu)選的，所述出風(fēng)口沿進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)延伸而成。[0010]優(yōu)選的，所述兩出風(fēng)口左右對(duì)稱設(shè)置。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，由于該抽吸風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口寬度設(shè)計(jì)的比擴(kuò)散風(fēng)道的寬度更寬，且進(jìn)風(fēng)口的側(cè)面為直立面、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間為弧形過(guò)渡面連接。籍此，在纖維鋪網(wǎng)抽吸作用時(shí)，氣流運(yùn)動(dòng)在弧形過(guò)渡面發(fā)生伏壁效應(yīng)，從而提高進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間過(guò)渡面的氣流速度，從而抵消了在擴(kuò)散風(fēng)道之交接口處與成網(wǎng)簾由于有環(huán)境風(fēng)的補(bǔ)充兩邊抽吸的氣流速度減弱的作用，保證了纖維鋪網(wǎng)后兩端面的均勻度與中間的保持一致；此外由于進(jìn)風(fēng)口寬出來(lái)的區(qū)域形成靜壓腔，有利于擴(kuò)散風(fēng)道之交接口與成網(wǎng)簾進(jìn)風(fēng)口處外界環(huán)境風(fēng)往靜壓腔補(bǔ)充，絲隨風(fēng)動(dòng)，擴(kuò)散風(fēng)道端面下風(fēng)道邊緣的纖維在鋪網(wǎng)時(shí)就會(huì)沿著擴(kuò)散風(fēng)道端面切線吸附在成網(wǎng)簾上，從而減少毛邊的形成，起到修復(fù)邊緣的作用。這樣在分切無(wú)紡布卷材時(shí)，邊緣利用率可由原來(lái)的88%-90%提高到93%-95%。與現(xiàn)有技術(shù)的紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱相比，解決了無(wú)紡布產(chǎn)品兩邊均與度差、克重偏差大、修邊不整齊的問(wèn)題，大大提高了在后續(xù)工序中分切卷材的有效利用率。[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)之抽吸風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例中抽吸風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明[0016]10、抽吸風(fēng)箱11、進(jìn)風(fēng)口[0017]111、直立面112、靜壓腔12、出風(fēng)口121、弧形過(guò)渡面[0019]20、擴(kuò)散風(fēng)道21、交接口[0020]30、成網(wǎng)簾。
具體實(shí)施方式
[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該抽吸風(fēng)箱 10設(shè)置在擴(kuò)散風(fēng)道20后方，于該擴(kuò)散風(fēng)道20與抽吸風(fēng)箱10之間放置有一成網(wǎng)簾30。[0022]其中，該抽吸風(fēng)箱10具有一進(jìn)風(fēng)口 11，該進(jìn)風(fēng)口 11內(nèi)部?jī)蓚?cè)延伸形成出風(fēng)口 12， 該出風(fēng)口 12與進(jìn)風(fēng)口 11連通，用于供空氣流出，該兩出風(fēng)口 12左右對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中，該進(jìn)風(fēng)口 11的內(nèi)壁面為直立面111設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，而進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12之間為弧形過(guò)渡面121連接，使風(fēng)流出更為順暢。除此之外，該抽吸風(fēng)箱10之進(jìn)風(fēng)口 11的正對(duì)擴(kuò)散風(fēng)道 20設(shè)置，該抽吸風(fēng)箱10之進(jìn)風(fēng)口 11的寬度大于擴(kuò)散風(fēng)道20之交接口 21的寬度，從而抽吸風(fēng)箱10之進(jìn)風(fēng)口 11周沿與擴(kuò)散風(fēng)道20之交接口 21之間的寬度差部分與弧形過(guò)渡面121 的連線圍成的區(qū)域形成靜壓腔112，該靜壓腔112位于抽吸風(fēng)箱10內(nèi)的。[0023]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是，在抽吸風(fēng)箱10的抽吸風(fēng)作用下，纖維均勻地吸附在成網(wǎng)簾30上，在纖維鋪網(wǎng)抽吸作用時(shí)，氣流運(yùn)動(dòng)在抽吸風(fēng)箱10的弧形過(guò)渡面121發(fā)生伏壁效應(yīng)，使得進(jìn)風(fēng)口 11周壁的負(fù)壓基本與中間部分的負(fù)壓相等，保證了纖維鋪網(wǎng)后周沿的均勻度與中間的保持一致；此外由于抽吸風(fēng)箱10之進(jìn)風(fēng)口 11側(cè)沿形成有靜壓腔112，有利于纖維鋪網(wǎng)后邊緣區(qū)域修邊整齊。[0024]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，該抽吸風(fēng)箱10的進(jìn)風(fēng)口 11寬度設(shè)計(jì)的比擴(kuò)散風(fēng)道20的寬度更寬，且進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12之間為弧形過(guò)渡面121，進(jìn)風(fēng)口 11的側(cè)面為直立面111。籍此，在纖維鋪網(wǎng)抽吸作用時(shí)，氣流運(yùn)動(dòng)在弧形過(guò)渡面121發(fā)生伏壁效應(yīng)， 從而提高進(jìn)風(fēng)口 11與出風(fēng)口 12之間過(guò)渡面的氣流速度，從而抵消了在擴(kuò)散風(fēng)道20之交接口 21處與成網(wǎng)簾30由于有環(huán)境風(fēng)的補(bǔ)充兩邊抽吸的氣流速度減弱的作用，保證了纖維鋪網(wǎng)后兩端面的均勻度與中間的保持一致；此外由于進(jìn)風(fēng)口 11寬出來(lái)的區(qū)域形成靜壓腔112，有利于擴(kuò)散風(fēng)道20之交接口 21與成網(wǎng)簾30進(jìn)風(fēng)口處外界環(huán)境風(fēng)往靜壓腔112補(bǔ)充， 絲隨風(fēng)動(dòng)，擴(kuò)散風(fēng)道20端面下風(fēng)道邊緣的纖維在鋪網(wǎng)時(shí)就會(huì)沿著擴(kuò)散風(fēng)道20端面切線吸 附在成網(wǎng)簾30上，從而減少毛邊的形成，起到修復(fù)邊緣的作用。這樣在分切無(wú)紡布卷材時(shí)， 邊緣利用率可由原來(lái)的88%-90%提高到93%-95%。與現(xiàn)有技術(shù)的紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱相比， 解決了無(wú)紡布產(chǎn)品兩邊均與度差、克重偏差大、修邊不整齊的問(wèn)題，大大提高了在后續(xù)工序 中分切卷材的有效利用率。[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱，包括正對(duì)擴(kuò)散風(fēng)道設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口以及連通進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)口，其特征在于該進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁面為直立面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，該進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間由弧形過(guò)渡面連接，并且該進(jìn)風(fēng)口的寬度大于擴(kuò)散風(fēng)道之對(duì)接口的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紡粘生產(chǎn)線抽吸箱，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口的周沿設(shè)置有利于纖維鋪網(wǎng)后邊緣區(qū)域修邊整齊的靜壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紡粘生產(chǎn)線抽吸箱，其特征在于所述靜壓腔是由進(jìn)風(fēng)口與擴(kuò)散風(fēng)道之對(duì)接口的寬度差部分連線至弧形過(guò)渡面所圍成的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紡粘生產(chǎn)線抽吸箱，其特征在于所述出風(fēng)口沿進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)延伸而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱，其特征在于所述兩出風(fēng)口左右對(duì)稱設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱，包括正對(duì)擴(kuò)散風(fēng)道設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口以及連通進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁面為直立面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，該進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間由弧形過(guò)渡面連接，并且該進(jìn)風(fēng)口的寬度大于擴(kuò)散風(fēng)道之對(duì)接口的寬度；與現(xiàn)有技術(shù)的紡粘生產(chǎn)線抽吸風(fēng)箱相比，本實(shí)用新型解決了無(wú)紡布產(chǎn)品兩邊均與度差、克重偏差大、修邊不整齊的問(wèn)題，大大提高了在后續(xù)工序中分切卷材的有效利用率。
文檔編號(hào)D04H3/02GK202830416SQ201220397949
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者王恭沛, 石中秋, 郭俊奇, 張永柯, 陳加藝 申請(qǐng)人:晉江市興泰無(wú)紡制品有限公司