專利名稱：粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
粘膠纖維一直被視為高污染、高耗能、高成本的產(chǎn)業(yè)，目前我國粘膠纖維產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的60%，由此帶來的能耗及排污大增，能耗及環(huán)保問題儼然成為制約我國粘膠行業(yè)進(jìn)一步快速發(fā)展的“瓶頸”性問題之一。其中，粘膠行業(yè)整體能耗水平比國際先進(jìn)水平高出10 30%，此外在“三廢”治理方面還存在很多問題。因此，節(jié)能、減排已成為粘膠行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心工作。在粘膠纖維行業(yè)，烘干機(jī)是高耗能設(shè)備之一，也是節(jié)能減排的重點，目前通常采用的是普通暖風(fēng)式烘干機(jī)，烘干I噸粘膠纖維約消耗2. 8噸蒸汽，干燥尾氣溫度約為110°C，水蒸氣含量約占60 70%，攜帶有大量余熱的尾氣直接排空一方面造成巨大的能源浪費，另一方面造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。粘膠纖維的烘干和調(diào)節(jié)，通常采用簾式或烘筒式干燥機(jī)分區(qū)分段干燥，前區(qū)干燥介質(zhì)溫度為70 100°C ;中區(qū)100 120°C ;后區(qū)60 70°C ;然后進(jìn)入調(diào)濕階段。開松了的濕纖維由喂給機(jī)送到片狀輸送簾上，保持輸送簾上的纖維層高約100毫米，移動速度為
O.82 3. 7米/分，送風(fēng)機(jī)鼓入新鮮空氣，同時熱風(fēng)機(jī)鼓入高壓蒸汽，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)反復(fù)多次循環(huán)后由排氣扇排出，該烘干過程中高壓熱蒸汽起到加熱升溫使水分氣化的作用，新鮮空氣起攜濕作用。這種傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)中干燥尾氣無法有效進(jìn)行余熱回收，其主要原因有兩方面第一，這三個區(qū)段中所利用的干燥介質(zhì)均為蒸汽與空氣的混合氣體，干燥尾氣含有大量的不凝性氣體，而且空氣比熱小，裝配了換熱器之后也僅僅能回收小部分干燥尾氣顯熱；第二，粘膠纖維的烘干過程干燥尾氣中會夾帶毛細(xì)纖維，若裝配普通的翅片管式換熱器，毛細(xì)纖維會積存在翅片上，阻塞通道且降低表面換熱系數(shù)。因此，現(xiàn)有的粘膠纖維烘干工藝中干燥尾氣余熱無法有效進(jìn)行回收，造成了極大的能源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置，它可以烘干得到更高品質(zhì)的粘膠纖維，同時干燥過程可節(jié)約能耗達(dá)35 40%。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案—種粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置，包括喂給機(jī)，喂給機(jī)與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中設(shè)有鏈條輸送裝置，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口均與振蕩流熱管換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連，振蕩流熱管換熱器的出風(fēng)口與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后區(qū)相連通。所述干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少由兩個并列相連通的過熱蒸汽干燥器組成的前區(qū)和中區(qū)，以及由熱風(fēng)干燥器組成的后區(qū)，所述鏈條輸送裝置貫穿前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，所述前區(qū)和中區(qū)中鏈條輸送裝置下部均設(shè)有過熱蒸汽裝置。所述過熱蒸汽裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與蒸汽加熱盤管相通，蒸汽加熱盤管的出風(fēng)口與若干第一均勻送風(fēng)裝置相通，第一均勻送風(fēng)裝置位于鏈條輸送裝置下部；蒸汽加熱盤管上連接有溫控自動調(diào)節(jié)閥。所述后區(qū)中設(shè)有第二送風(fēng)機(jī)，第二送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與振蕩流熱管換熱器的出風(fēng)口相通，所述第二送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與若干第二均勻送風(fēng)裝置相通。所述前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口與振蕩流熱管換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連的管道上設(shè)有壓力控制器。所述振蕩流熱管換熱器的進(jìn)、出風(fēng)口分別與第一送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)與所述壓力控制器相連。所述振蕩流熱管換熱器中的換熱元件為毛細(xì)光管。本實用新型包括兩個過熱蒸汽干燥區(qū)和一個熱風(fēng)干燥區(qū)，即對現(xiàn)有的簾式或烘筒式干燥機(jī)干燥工藝進(jìn)行改進(jìn)，在干燥的前區(qū)和中區(qū)不再鼓入新鮮空氣，而是利用過熱蒸汽間接加熱，內(nèi)部設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)反復(fù)多次循環(huán)，水分蒸發(fā)后干燥單元內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到某一設(shè)定值后由排氣扇排至振蕩流熱管換熱器，此時的干燥乏汽是純蒸汽，不含有不凝性氣體，因此利用振蕩流熱管換熱器可以有效地回收余熱，干燥乏汽經(jīng)熱回收后可至冷凝態(tài)，釋放大量的氣化潛熱，因此乏汽的絕大部分余熱可有效回收，同時振蕩流熱管換熱器中主要的換熱元件為毛細(xì)光管，不易沉積毛細(xì)纖維，而且管材質(zhì)可有效抵御纖維干燥過程產(chǎn)生的油及弱酸性氣體的腐蝕，振蕩流熱管換熱器換熱效率高、形式靈活，不易積灰等特性尤其適宜于粘膠短纖維的烘干系統(tǒng)余熱回收。此外，振蕩流熱管換熱器回收所得余熱用以加熱新鮮空氣，經(jīng)加熱后的新鮮空氣直接由風(fēng)機(jī)輸送至粘膠纖維的后區(qū)干燥，完全可以滿足后區(qū)所需的60 70°C的干燥需求。本實用新型中的均勻送風(fēng)裝置、鏈條輸送裝置、溫控自動調(diào)節(jié)閥均為現(xiàn)有設(shè)備，在此不再贅述。本實用新型的有益效果是，經(jīng)改進(jìn)后的純過熱蒸汽干燥裝置，可以有效提高粘膠短纖維的干燥品質(zhì)，同時干燥乏汽的大量余熱得以有效回收，回收后的余熱用以加熱新鮮空氣，熱空氣用于后區(qū)的熱風(fēng)干燥，經(jīng)改善后的新型干燥工藝可以節(jié)約干燥能耗約35 40%。

圖I是本實用新型系統(tǒng)流程圖；其中I-過熱蒸汽干燥器，2-熱風(fēng)干燥器，3-壓力控制器，4-蒸汽加熱盤管，5-循環(huán)風(fēng)機(jī)，6-引風(fēng)機(jī)，7-振蕩流熱管換熱器，8-第一均勻送風(fēng)裝置，9-喂給機(jī)，10-鏈條輸送裝置，11-第一送風(fēng)機(jī)，12-第二送風(fēng)機(jī)，13-溫控自動調(diào)節(jié)閥，14-第二均勻送風(fēng)裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。如附圖I所示粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置，包括喂給機(jī)9，喂給機(jī)9與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中設(shè)有鏈條輸送裝置10，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口均與振蕩流熱管換熱器7的進(jìn)風(fēng)口相連，振蕩流熱管換熱器7的出風(fēng)口與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后區(qū)相連通。[0022]干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少由兩個并列相連通的過熱蒸汽干燥器I組成的前區(qū)和中區(qū)，以及由熱風(fēng)干燥器2組成的后區(qū)，所述鏈條輸送裝置10貫穿前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，所述前區(qū)和中區(qū)中鏈條輸送裝置10下部均設(shè)有過熱蒸汽裝置。過熱蒸汽裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)5，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與蒸汽加熱盤管4相通，蒸汽加熱盤4管的出風(fēng)口與若干第一均勻送風(fēng)裝置8相通，第一均勻送風(fēng)裝置8位于鏈條輸送裝置10下部；蒸汽加熱盤管4上連接有溫控自動調(diào)節(jié)閥13。后區(qū)中設(shè)有第二送風(fēng)機(jī)12，第二送風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口與振蕩流熱管換熱器7的出風(fēng)口相通，所述第二送風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口與若干第二均勻送風(fēng)裝置14相通。前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口與振蕩流熱管換熱器7的進(jìn)風(fēng)口相連的管道上設(shè)有壓力控制器3。振蕩流熱管換熱器7的進(jìn)、出風(fēng)口分別與第一送風(fēng)機(jī)11和引風(fēng)機(jī)6相連 ，所述引風(fēng)機(jī)6與所述壓力控制器3相連。振蕩流熱管換熱器7中的換熱元件為毛細(xì)光管。本實用新型的烘干與調(diào)節(jié)過程如下它包括至少2個過熱蒸汽干燥器I (前區(qū)和中區(qū))和I個熱風(fēng)干燥器2 (后區(qū))，粘膠纖維在兩個過熱蒸汽干燥器I內(nèi)完成主要的熱力干燥后繼續(xù)在熱風(fēng)干燥器2中進(jìn)行深度干燥與調(diào)節(jié)。粘膠纖維由喂給機(jī)9送至過熱蒸汽干燥器I的前區(qū)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)5作用下，被蒸汽盤管4加熱后的干燥介質(zhì)(70 100°C )經(jīng)第一均勻送風(fēng)裝置8送至干燥室內(nèi)，用以烘干粘膠纖維，粘膠纖維得以干燥同時水分蒸發(fā)，過熱蒸汽干燥器I內(nèi)的壓力升高，壓力控制器3與引風(fēng)機(jī)6聯(lián)動，將裕量的水蒸氣排出至振蕩流熱管換熱器7，在鏈條輸送裝置10作用下，粘膠纖維傳送至過熱蒸汽干燥器I的中區(qū)，干燥過程與前區(qū)相似，區(qū)別僅是干燥介質(zhì)被加熱的溫度不同，中區(qū)干燥介質(zhì)溫度約為100 120°C，同時也將裕量的水蒸氣排出至振蕩流熱管換熱器7，振蕩流熱管換熱器7加熱的新風(fēng)，由第二送風(fēng)機(jī)12經(jīng)第二均勻送風(fēng)裝置14送至熱風(fēng)干燥器7內(nèi)，用以完成粘膠纖維的深度干燥和調(diào)節(jié)，干燥后的尾氣排空。上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置，其特征是，包括喂給機(jī)，喂給機(jī)與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中設(shè)有鏈條輸送裝置，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口均與振蕩流熱管換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連，振蕩流熱管換熱器的出風(fēng)口與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后區(qū)相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征是，所述干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少由兩個并列相連通的過熱蒸汽干燥器組成的前區(qū)和中區(qū)，以及由熱風(fēng)干燥器組成的后區(qū)，所述鏈條輸送裝置貫穿前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，所述前區(qū)和中區(qū)中鏈條輸送裝置下部均設(shè)有過熱蒸汽裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述過熱蒸汽裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與蒸汽加熱盤管相通，蒸汽加熱盤管的出風(fēng)口與若干第一均勻送風(fēng)裝置相通，第一均勻送風(fēng)裝置位于鏈條輸送裝置下部；蒸汽加熱盤管上連接有溫控自動調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征是，所述后區(qū)中設(shè)有第二送風(fēng)機(jī)，第二送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與振蕩流熱管換熱器的出風(fēng)口相通，所述第二送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與若干第二均勻送風(fēng)裝置相通。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征是，所述前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口與振蕩流熱管換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連的管道上設(shè)有壓力控制器。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是，所述振蕩流熱管換熱器的進(jìn)、出風(fēng)口分別與第一送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)與所述壓力控制器相連。
7.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征是，所述振蕩流熱管換熱器中的換熱元件為毛細(xì)光管。
專利摘要本實用新型公開了一種粘膠纖維的烘干與調(diào)節(jié)裝置，包括喂給機(jī)，喂給機(jī)與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中設(shè)有鏈條輸送裝置，干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的前區(qū)和中區(qū)的水蒸氣出口均與振蕩流熱管換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連，振蕩流熱管換熱器的出風(fēng)口與干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的后區(qū)相連通。它可以得到更高品質(zhì)的粘膠纖維，節(jié)約能耗達(dá)35～40%。
文檔編號D01D10/06GK202786549SQ201220442929
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者耿文廣, 高玲, 員冬玲, 馬秀力, 馬曉旭, 蔡中盼 申請人:山東天力干燥股份有限公司