專利名稱：一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置。
背景技術(shù)：
目前，化纖在生活、工業(yè)領(lǐng)域具有非常重要的作用，利用回收瓶片紡不僅可以解決聚酯對環(huán)境的污染，而且可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，從而減少能源消耗，減輕化纖行業(yè)對原油的依賴。更重要的是，利用回收的瓶片織造滌綸短纖，成本非常低，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯。但是，目前利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的設(shè)備，多數(shù)沿用傳統(tǒng)的設(shè)備，尤其是真空轉(zhuǎn)鼓干燥器，是將原料直接送入轉(zhuǎn)鼓進行干燥，這就使得瓶片的初始溫度太低，干燥時間長、效果差，耗時又費力、費資源，對提高回料紡產(chǎn)量也是瓶頸；而且由于干燥不充分，會導致化纖產(chǎn)品的質(zhì)量下降；同時，真空轉(zhuǎn)鼓干燥器僅僅配置一套真空泵機組，每個真空泵一直處于高速運作中，造成了電能的巨大消耗；另外，由于絲束運行長度比較大，很容易出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，導致纏絲的現(xiàn)象出現(xiàn)，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，其采用的真空轉(zhuǎn)鼓干燥器干燥效果好，而且降低了電能消耗，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，包括依序連接的瓶片清洗機、真空轉(zhuǎn)鼓干燥器、螺桿擠壓機、熔體過濾器、紡絲機、卷繞機、集束機、牽伸機、卷曲機、熱定型機和切斷機，其特征在于，所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的進料口上方設(shè)置具有夾套的預(yù)熱罐，所述夾套的進氣口連接所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的尾氣出口 ；所述牽伸機的上游位置設(shè)置有絲束張緊裝置，所述絲束張緊裝置包括底座和兩根導絲棒，所述導絲棒用螺栓安裝在底座的條形孔內(nèi)。作為一種改進，所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器設(shè)置有預(yù)抽真空泵組和主抽真空泵組，所述預(yù)抽真空泵組和主抽真空泵組均設(shè)置有各自獨立的控制柜。作為一種進一步的改進，所述預(yù)抽真空泵組具有兩臺并聯(lián)的真空泵。作為一種進一步的改進，所述主抽真空泵組具有四臺并聯(lián)的真空泵。本實用新型在工作時，真空轉(zhuǎn)鼓干燥器設(shè)置的預(yù)熱罐能夠?qū)ζ科M行預(yù)熱；而絲束張緊裝置能夠?qū)⒔z束進行張緊，防止絲束在牽伸機中出現(xiàn)纏絲的情況；真空轉(zhuǎn)鼓干燥器設(shè)置的預(yù)抽真空泵組和主抽真空泵組，在干燥前期可以實現(xiàn)對真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的預(yù)抽真空。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型提供的利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，在真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的進料口上方設(shè)置具有夾套的預(yù)熱罐，并利用真空轉(zhuǎn)鼓干燥器自身產(chǎn)生的尾氣對預(yù)熱罐內(nèi)的瓶片進行預(yù)熱，這就提高了待干燥的瓶片的初始溫度，減少了干燥時間，降低了能耗，而且提高了后期的干燥效果，提高了化纖產(chǎn)品的質(zhì)量；在牽伸機的上游位置設(shè)置有絲束張緊裝置，避免絲束在進入牽伸機出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，從而大大減少了纏絲情況的出現(xiàn)，提高了化纖產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型為了進一步降低整套設(shè)備的能耗，為真空轉(zhuǎn)鼓干燥器配置了預(yù)抽真空泵組和主抽真空泵組，其中，預(yù)抽真空泵組具有兩臺并聯(lián)的真空泵，而主抽真空泵組具有四臺并聯(lián)的真空泵；在干燥的前期，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度很低，則利用預(yù)抽真空泵組抽真空，當轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度升高時，則利用主抽真空泵組抽真空，保證了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的真空度，提高了干燥質(zhì)量。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型絲束張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.瓶片清洗機，2.真空轉(zhuǎn)鼓干燥器，3.螺桿擠壓機，4.熔體過濾器，5.紡絲機，6.卷繞機，7.集束機，8.牽伸機，9.卷曲機，10.熱定型機，11.切斷機，12.預(yù)熱罐，
13.夾套，14.絲束張緊裝置，15.底座，16.導絲棒，17.預(yù)抽真空泵組，18.主抽真空泵組，19.第一控制柜，20.第二控制柜。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1和圖2所示，一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，包括依序連接的瓶片清洗機1、真空轉(zhuǎn)鼓干燥器2、螺桿擠壓機3、熔體過濾器4、紡絲機5、卷繞機6、集束機7、牽伸機8、卷曲機9、熱定型機10和切斷機11，其特征在于，所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器2的進料口上方設(shè)置具有夾套13的預(yù)熱罐12，所述夾套13的進氣口連接所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器2的尾氣出口 ；所述牽伸機8的上游位置設(shè)置有絲束張緊裝置14，所述絲束張緊裝置14包括底座15和兩根導絲棒16，所述導絲棒16用螺栓安裝在底座15的條形孔內(nèi)。本實施例中，所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器2設(shè)置有預(yù)抽真空泵組17和主抽真空泵組18，所述預(yù)抽真空泵組17設(shè)置第一控制柜19，而主抽真空泵組18設(shè)置第二控制柜20，第一控制柜19和第二控制柜20各自獨立；其中，所述預(yù)抽真空泵組17具有兩臺并聯(lián)的真空泵，所述主抽真空泵組18具有四臺并聯(lián)的真空泵。本實用新型在工作時，真空轉(zhuǎn)鼓干燥器2設(shè)置的預(yù)熱罐12能夠?qū)ζ科M行預(yù)熱；而絲束張緊裝置14能夠?qū)⒔z束進行張緊，防止絲束在牽伸機8中出現(xiàn)纏絲的情況；真空轉(zhuǎn)鼓干燥器2設(shè)置的預(yù)抽真空泵組17和主抽真空泵組18，在干燥前期可以實現(xiàn)對真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的預(yù)抽真空。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，包括依序連接的瓶片清洗機、真空轉(zhuǎn)鼓干燥器、螺桿擠壓機、熔體過濾器、紡絲機、卷繞機、集束機、牽伸機、卷曲機、熱定型機和切斷機，其特征在于所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的進料口上方設(shè)置具有夾套的預(yù)熱罐，所述夾套的進氣口連接所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的尾氣出口 ；所述牽伸機的上游位置設(shè)置有絲束張緊裝置，所述絲束張緊裝置包括底座和兩根導絲棒，所述導絲棒用螺栓安裝在底座的條形孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，其特征在于所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器設(shè)置有預(yù)抽真空泵組和主抽真空泵組。
3.如權(quán)利要求2所述的一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，其特征在于所述預(yù)抽真空泵組具有兩臺并聯(lián)的真空泵。
4.如權(quán)利要求2所述的一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，其特征在于所述主抽真空泵組具有四臺并聯(lián)的真空泵。
專利摘要一種利用聚酯瓶片生產(chǎn)短纖維的裝置，包括依序連接的瓶片清洗機、真空轉(zhuǎn)鼓干燥器、螺桿擠壓機、熔體過濾器、紡絲機、卷繞機、集束機、牽伸機、卷曲機、熱定型機和切斷機，所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的進料口上方設(shè)置具有夾套的預(yù)熱罐，所述夾套的進氣口連接所述真空轉(zhuǎn)鼓干燥器的尾氣出口；所述牽伸機的上游位置設(shè)置有絲束張緊裝置，所述絲束張緊裝置包括底座和兩根導絲棒，所述導絲棒用螺栓安裝在底座的條形孔內(nèi)。本實用新型提高干燥效果，減少了纏絲情況的發(fā)生，不但降低了能耗，而且提高了化纖產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D01D11/00GK202898622SQ201220510029
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者花國強, 王月云, 解新平 申請人:濰坊市萬潤化纖有限公司