專利名稱：縫紉機針距自動調節(jié)機構的制作方法
技術領域：
縫紉機針距自動調節(jié)機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種縫紉機的針距調節(jié)機構，具體地說，特別是可以自動進行針 距調節(jié)機構。
背景技術：
[0002]目前的普通縫紉機都是通過調節(jié)針距標盤來調整針距大小，從而改變送布量的大 小，如果需要縫制一些特殊要求，比如一段針距大小不一樣的縫料，就要通過不停地調整針 距標盤完成；還有就是需要縫制一個如圖1所示方塊圖樣的縫料，且要求線跡大小一致時， 當針距與起始點到al之間的長度不是整數倍時，就要碰上落針與al點不能重合的情況，要 想重合的話，只有將al點前的針距變小，這樣就造成這里的線跡與前面的不一致。另外，由 于針距標盤的結構造成線跡微調不能細分，比如說普通平縫機的針距標盤是4mm，20等分 的話，我們旋轉I格就是O. 2mm。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于提供縫紉機針距自動調節(jié)機構，通過在縫紉機中運用步進 電機，既可以預先設置大小不同的針距，又可以設置針距補償，以及特殊要求的裝飾縫紉 (見圖2)提高了工作效率，降低了勞動強度，擴大了使用范圍。[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)[0005]縫紉機針距自動調節(jié)機構，它包括步進電機和針距調節(jié)曲柄軸，所述步進電機安 裝在機殼上，其動力輸出端與針距調節(jié)曲柄軸連接，在所述步進電機和針距調節(jié)曲柄軸設 有傳動裝置。[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述傳動裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的一端連接步進 電機的動力輸出軸，聯(lián)軸器的另一端連接針距調節(jié)柄軸。[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述傳動裝置包括圓柱齒輪和與其咬合的錐形齒 輪，所述圓柱齒輪的中心孔連接步進電機的動力輸出軸，錐形齒輪的中心孔連接針距調節(jié) 柄軸。[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述傳動裝置包括與步進電機的動力輸出軸連接 的第一曲柄連軸桿、與針距調節(jié)柄軸連接的第二曲柄連軸桿、以及用于連接第一曲柄連軸 桿和第二曲柄連軸桿的連接桿。[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述傳動裝置包括與步進電機的動力輸出軸連接 的凸輪、與針距調節(jié)柄軸連接的曲柄連桿、以及用于連接凸輪和曲柄連桿的連接桿。[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述傳動裝置與步進電機的動力輸出軸連接的凸 輪的主動輪、與針距調節(jié)柄軸連接的的從動輪、以及設于主動輪和從動輪外圍的傳動帶。[0011]本實用新型的有益效果在于通過在縫紉機中運用步進電機，既可以預先設置大 小不同的針距，又可以設置針距補償，提高了工作效率，降低了勞動強度，擴大了使用范圍。


[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖1為本實用新型所述的方塊圖樣的結構示意圖。 2為用于裝飾縫的特殊線跡。3為本實用新型實施例一的結構示意圖。4為本實用新型實施例二的結構示意圖。5為本實用新型實施例三的結構示意圖。6為本實用新型實施例四的結構示意圖。7為本實用新型實施例五的結構示意圖。
具體實施方式
[0019]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。[0020]如圖3、圖4、圖5、圖6、和圖7所示，本實用新型所述的縫紉機針距自動調節(jié)機構， 包括牙架15、與牙架連接的抬牙軸11和送布軸13，所述抬牙軸的另一端連接有抬牙連桿 10，所述送布軸的另一端連接有送布連桿8，所述送布連桿的一端安裝有送布凸輪7，送布連桿的另一端連接針距調節(jié)曲柄9，所述針距調節(jié)曲柄通過針距連桿6與針距調節(jié)擺桿5聯(lián)動，所述針距調節(jié)擺桿通過倒縫操縱桿曲柄4和針距調節(jié)柄軸3連接步進電機I，所述步進電機和針距調節(jié)柄軸之間設有傳動裝置2。[0021]所述牙架上設有牙架曲柄14、抬牙叉滑塊17和送布牙16，所述抬牙軸通過抬牙曲柄12連接抬牙叉滑塊，所述送布軸通過牙架曲柄連接牙架。所述針距連桿和針距調節(jié)擺桿之間設有擺桿銷5a。[0022]實施例一[0023]如圖3所示，所述傳動裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的一端連接步進電機的動力輸出軸， 聯(lián)軸器的另一端連接針距調節(jié)柄軸。本實施例使用步進電機I通過聯(lián)軸器2驅動針距調節(jié)曲柄軸3，針距調節(jié)曲柄軸3通過倒縫操縱桿曲柄4改變針距調節(jié)擺桿5上擺桿銷5a的位置，從而改變針距連桿6的軌跡，改變針距的大小，即就是改變送布量的大小。[0024]實施例二[0025]如圖4所示，所述傳動裝置包括圓柱齒輪和與其咬合的錐形齒輪，所述圓柱齒輪的中心孔連接步進電機的動力輸出軸，錐形齒輪的中心孔連接針距調節(jié)柄軸。本實施例使用步進電機I通過一對齒輪2驅動針距調節(jié)曲柄軸3，針距調節(jié)曲柄軸3通過倒縫操縱桿曲柄4改變針距調節(jié)擺桿5上擺桿銷5a的位置，從而改變針距連桿6的軌跡，改變針距的大小，即就是改變送布量的大小。[0026]實施例三[0027]如圖5所示，所述傳動裝置包括與步進電機的動力輸出軸連接的第一曲柄連軸桿、與針距調節(jié)柄軸連接的第二曲柄連軸桿、以及用于連接第一曲柄連軸桿和第二曲柄連軸桿的連接桿。本實施例使用步進電機I通過一對曲柄連桿2驅動針距調節(jié)曲柄軸3，針距調節(jié)曲柄軸3通過倒縫操縱桿曲柄4改變針距調節(jié)擺桿5上擺桿銷5a的位置，從而改變針距連桿6的軌跡，改變針距的大小，即就是改變送布量的大小。[0028]實施例四[0029]如圖6所示，所述傳動裝置包括與步進電機的動力輸出軸連接的凸輪、與針距調 節(jié)柄軸連接的曲柄連桿、以及用于連接凸輪和曲柄連桿的連接桿。本實施例使用步進電機I 通過凸輪(平面、圓柱、凸輪槽)和連桿機構2驅動針距調節(jié)曲柄軸3，針距調節(jié)曲柄軸3通過 倒縫操縱桿曲柄4改變針距調節(jié)擺桿5上擺桿銷5a的位置，從而改變針距連桿6的軌跡， 改變針距的大小，即就是改變送布量的大小。[0030]實施例五[0031]如圖7所示，所述傳動裝置與步進電機的動力輸出軸連接的凸輪的主動輪、與針 距調節(jié)柄軸連接的從動輪、以及設于主動輪和從動輪外圍的傳動帶。本實施例使用步進電 機I通過同步帶和一對同步帶輪2驅動針距調節(jié)曲柄軸3，針距調節(jié)曲柄軸3通過倒縫操縱 桿曲柄4改變針距調節(jié)擺桿5上擺桿銷5a的位置，從而改變針距連桿6的軌跡，改變針距 的大小，即就是改變送布量的大小。[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.縫紉機針距自動調節(jié)機構，它包括步進電機和針距調節(jié)曲柄軸，所述步進電機安裝在機殼上，其動力輸出端與針距調節(jié)曲柄軸連接，其特征在于，在所述步進電機和針距調節(jié)曲柄軸設有傳動裝置。
2.根據權利要求1所述的縫紉機針距自動調節(jié)機構，其特征在于，所述傳動裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的一端連接步進電機的動力輸出軸，聯(lián)軸器的另一端連接針距調節(jié)柄軸。
3.根據權利要求1所述的縫紉機針距自動調節(jié)機構，其特征在于，所述傳動裝置包括圓柱齒輪和與其咬合的錐形齒輪，所述圓柱齒輪的中心孔連接步進電機的動力輸出軸，錐形齒輪的中心孔連接針距調節(jié)柄軸。
4.根據權利要求1所述的縫紉機針距自動調節(jié)機構，其特征在于，所述傳動裝置包括與步進電機的動力輸出軸連接的第一曲柄連軸桿、與針距調節(jié)柄軸連接的第二曲柄連軸桿、以及用于連接第一曲柄連軸桿和第二曲柄連軸桿的連接桿。
5.根據權利要求1所述的縫紉機針距自動調節(jié)機構，其特征在于，所述傳動裝置包括與步進電機的動力輸出軸連接的凸輪、與針距調節(jié)柄軸連接的曲柄連桿、以及用于連接凸輪和曲柄連桿的連接桿。
6.根據權利要求1所述的縫紉機針距自動調節(jié)機構，其特征在于，所述傳動裝置與步進電機的動力輸出軸連接的凸輪的主動輪、與針距調節(jié)柄軸連接的的從動輪、以及設于主動輪和從動輪外圍的傳動帶。
專利摘要本實用新型公開了縫紉機針距自動調節(jié)機構，它包括步進電機和針距調節(jié)曲柄軸，所述步進電機安裝在機殼上，其動力輸出端與針距調節(jié)曲柄軸連接，在所述步進電機和針距調節(jié)曲柄軸設有傳動裝置。步進電機直接驅動針距調節(jié)曲柄軸、或通過一對齒輪(圓柱齒輪、錐形齒輪)帶動針距調節(jié)曲柄軸、或通過曲柄連桿帶動針距調節(jié)曲柄軸、或通過同步帶和一對同步帶輪帶動針距調節(jié)曲柄軸、或通過凸輪帶動針距調節(jié)曲柄軸去完成自動針距調節(jié)動作。本實用新型采用步進電機通過傳動裝置帶動針距調節(jié)曲柄軸去完成自動針距調節(jié)動作，結構簡單、使用方便、生產效率高、降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號D05B55/00GK202865566SQ20122057169
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者鄧倩, 劉世振, 羅一明 申請人:中國標準縫紉機公司上海惠工縫紉機三廠