包含至少一個原纖化膜帶材的繩索的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)高強度繩索的方法，其包括以下步驟：i)提供含超高分子量聚乙烯的單軸取向的帶材(10)，所述帶材(10)具有至少0.9GPa的拉伸強度，以及ii)同時將所述帶材(10)加捻并原纖化成具有絲線和纖絲的連貫網(wǎng)絡(luò)的經(jīng)原纖化的帶材的加捻繩股。本發(fā)明還涉及通過所述方法能夠獲得的繩索和包含所述繩索的產(chǎn)品。
【專利說明】包含至少一個原纖化膜帶材的繩索
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)高拉伸強度繩索的方法，所述繩索包含至少一個繩股，其中該繩股包含含有超高分子量聚乙烯的單軸取向的細長體。
[0002]從US 5901632可知這種繩索。在該專利出版物中，描述了一種大直徑編織繩索，該繩索包含初級繩股，該初級繩股優(yōu)選地來自包含高拉伸強度單軸取向的超高分子量聚乙烯絲線的次級繩股。在該文指出的最優(yōu)選的實施方式中，繩索是12股、兩上兩下(two-over/two-under)的環(huán)形編織物,其中每一繩股本身為由高模量聚乙烯(HMPE)絲線制成的12股編織物(12X12構(gòu)造)。
[0003]這種繩索、尤其是由高韌度纖維制成的繩索將會表現(xiàn)出對縱向變形的高耐性，甚至施加高的伸展力時也是如此，這使得它們尤其適合用于承重應(yīng)用。
[0004]然而，人們發(fā)現(xiàn)當在其他方向上施加非伸展力(例如軸向壓力、彎曲力或者與其長度方向交叉的橫向力或軋制力(rolling force))時,這種繩索發(fā)生顯著的變形。當暴露于常見的非伸展力時，由于諸如外部磨損和內(nèi)部磨損、摩擦熱或疲勞所導(dǎo)致的繩索和絲線損壞，繩索可能失效。此外，當繩索經(jīng)受過多軸向壓力諸如低張力下圓周運動時，在繩股內(nèi)部觀察到屈曲(buckling)或扭結(jié)(kinking)所引起的軸向壓力疲勞。除了避免低張力下繩索圓周運動的情況外，目前沒有提出其他方案來改善軸向壓力疲勞；參見例如纖維繩索技術(shù)手冊(eds McKenna, Hearle and O，Hear, Woodhead Publishing Ltd, ISBN I 85573 6063)的第171ff和353頁。
[0005]本發(fā)明的目標是提供關(guān)于上述缺陷，具有優(yōu)化性質(zhì)的繩索的方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，通過如下生產(chǎn)繩索的方法來實現(xiàn)該目標，此方法包括以下步驟:提供單軸取向的超高分子量聚乙烯帶材，該帶材具有按照IS01184(H)所測得的至少0.9GPa的拉伸強度，以及同時將該帶材加捻并原纖化成具有連貫的絲線和纖絲網(wǎng)絡(luò)的原纖化帶材的加捻繩股。
[0007]驚奇地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的方法提供了可對非伸展變形力具有優(yōu)化的穩(wěn)定性的繩索。
[0008]本發(fā)明還涉及通過根據(jù)本發(fā)明的方法能夠獲得的繩索。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的繩索可以具有圓形橫截面，例如大約為圓形的橫截面或者橢圓形橫截面。本文中的“橢圓形橫截面”是指，繩索的橫截面表現(xiàn)出扁平的、卵形或者甚至幾乎矩形的形式。這種橢圓形橫截面優(yōu)選地具有1.2至4.0范圍內(nèi)的縱橫比，即橫截面的寬與高的比例。確定縱橫比的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的；一個實例包括在保持繩索拉緊或圍繞繩索緊緊纏繞粘合帶的同時，測量繩索的外部尺寸。具有上述縱橫比的橢圓形橫截面的優(yōu)點是，當循環(huán)彎曲即橫截面的寬度方向平行于繩輪(sheave)的寬度方向時，在繩索的纖維之間發(fā)生較少的應(yīng)力差。而且對于某些應(yīng)用來說，會發(fā)生較少的磨損和摩擦熱，這導(dǎo)致彎曲疲勞壽命得到增強。橫截面優(yōu)選地具有約1.3至3.0、更優(yōu)選地約1.4至2.0的縱橫比。
[0010]優(yōu)選地，繩索和/或繩索中的原纖化帶材是經(jīng)涂層涂布的，用于改善各種性質(zhì)例如耐磨損性或彎曲疲勞。這樣的涂層能夠在構(gòu)造繩索之前被涂覆到原纖化帶材上或者在繩索構(gòu)造之后被涂覆到繩索上，它們是已知的，其實例包括包含硅油、浙清或者二者的涂層?；诰郯滨サ耐繉右彩且阎?，可以與硅油混合。繩索優(yōu)選地包含用量為2.5-35重量％的涂層，該用量表示為每單位繩索總重量中涂層的重量。更優(yōu)選地，繩索包含用量為5-15重量％的涂層。
[0011]本文中“繩索”理解為具有至少一個繩股的長組裝體。繩股還可以包含一個以上子繩股(通常稱為次級繩股)。每個繩股或次級繩股可以包含至少一個如本發(fā)明中所使用的原纖化帶材。
[0012]在一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明的繩索包含一個以上含有原纖化帶材的繩股。
[0013]在另一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明繩索中的所有繩股均包含原纖化帶材。
[0014]在另外一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明繩索中的至少一個繩股包含次級繩股，其中次級繩股包含原纖化帶材。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的繩索可以具有各種構(gòu)造，包括捻制的(laid)、編織額、編結(jié)的(blaited)、平行的，有芯或無芯。繩索中繩股的數(shù)目也可以在寬范圍內(nèi)變化。可以用至少單個繩股來構(gòu)造平行的繩索。在更復(fù)雜的繩索構(gòu)造中，繩股的數(shù)目可以為至少3且優(yōu)選地至多50、更優(yōu)選地至多25，來實現(xiàn)良好性能和易于制造的組合。
[0016]在一個優(yōu)選的實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的繩索具有編織的構(gòu)造。編織會提供一種使用時保持其連貫性(coherency)的結(jié)實且扭矩平衡的繩索。存在大量已知的編織類型，每一種通常由編織的方法相區(qū)分。合適的構(gòu)造包括辮狀(soutache)編織物、管狀編織物和扁平編織物。管狀或圓形編織物對于繩索應(yīng)用來說是最優(yōu)選的編織物，并且通常由兩組可以采用不同式樣的相互纏繞的繩股組成。管狀編織物中的繩股數(shù)目可以在寬范圍內(nèi)變化。特別是當繩股數(shù)較高時，和/或當繩股相對較細時，管狀編織物可以具有中空芯；并且該編織物可以倒塌成橢圓形。在根據(jù)本發(fā)明的編織繩索中的繩股數(shù)目優(yōu)選至少為4。繩股數(shù)沒有上限，但是實際中繩股數(shù)通常不超過48股。特別合適的是具有8或12股編織結(jié)構(gòu)的繩索。這樣的繩索具有韌度與耐彎曲疲勞性的有利組合，并且可以在相對簡單的機器上經(jīng)濟地制造。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的繩索還可以是具有捻距(即捻制構(gòu)造中繩股的一個捻回的長度)的捻制構(gòu)造或者是具有編織周期(即編織繩索的節(jié)長)的編織構(gòu)造，其中捻距或編織周期在繩索直徑的4至20倍范圍內(nèi)。較高的捻距或編織周期可得到具有更高強度效率的的繩索。優(yōu)選地，捻距或編織周期是繩索直徑的5-15倍、更優(yōu)選地是繩索直徑的6-10倍。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的繩索中繩股的構(gòu)造也可以是捻制的、編織的或加捻的繩股。
[0019]在本發(fā)明的一個實施方式中，至少一個繩股是編織的繩索，更優(yōu)選地所有繩股均為編織的繩索。優(yōu)選地，所述繩股是由偶數(shù)根次級繩股制成的圓形編織物，其中次級繩股包含原纖化帶材。形成編織繩索的繩股的次級繩股數(shù)目并無限制，可以例如為4-32 ;考慮到可用于制造這種編織物的機器，次級繩股數(shù)目優(yōu)選為8、12或16。
[0020]適合制造原纖化帶材的單軸取向的超高分子量聚乙烯帶材可以通過拉伸膜來制得。膜可以通過如下步驟來制備:將超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末進料到組合的環(huán)形帶之間，在低于UHMWPE粉末的熔點的溫度下對其進行壓縮模制，并對所得到的壓縮模制的聚合物進行滾壓，從而形成膜。形成膜的另一個優(yōu)選的方法包括:將UHMWPE粉末進料到擠出機，在高于其熔點的溫度下擠出膜，拉伸擠出的聚合物膜。如果期望的話，在將聚合物進料到擠出機之前，可以將聚合物與合適的液體有機化合物混合，例如形成凝膠，諸如在使用超高分子量聚乙烯時就是這種情況。[0021]可以通過本領(lǐng)域中已知的許多方式來進行膜的拉伸、優(yōu)選地單軸拉伸，以產(chǎn)生帶材。這些方式包括在適合的拉伸單元上擠出拉伸和牽引拉伸(tensile stretching)。為了獲得提高的機械強度和剛度，可以分多步進行拉伸。
[0022]本發(fā)明中所使用的帶材通過拉伸(例如在合適的溫度下)來取向，以獲得單軸取向的材料。在本申請的上下文中，單軸取向帶材是指該帶材在一個方向上(即在拉伸方向上)展現(xiàn)出聚合物鏈的優(yōu)選取向。這種帶材將會展現(xiàn)出各向異性的機械性質(zhì)。
[0023]所得到的拉伸帶材本身可以用于繩索生產(chǎn)過程中，或者它們可以被切割或分割成所期望的寬度。優(yōu)選地，分割是沿拉伸的方向進行的。
[0024]帶材的寬度僅受限于生產(chǎn)它們的膜的寬度。用于生產(chǎn)繩索的帶材的寬度優(yōu)選地大于2mm、更優(yōu)選地大于5mm并且最優(yōu)選地大于30mm。所述帶材的面密度可以在大范圍內(nèi)變化，例如在2和200g/m2之間。優(yōu)選的面密度在10和170g/m2之間、更優(yōu)選地在10和100g/m2之間和最優(yōu)選的在20和60g/m2之間。通過在所述優(yōu)選范圍內(nèi)的帶材，可以實現(xiàn)對非伸
展變形力的穩(wěn)定性進一步提聞。
[0025]具有本發(fā)明的原纖化帶材的繩股的線密度可以在寬范圍內(nèi)改變，并且可以根據(jù)繩股中原纖化帶材的數(shù)目以及繩索的最終線密度來選擇。線密度是通過測定10米材料的重量(以mg計)來測得的，并且通常用dtex(g/10km)或丹尼爾數(shù)(den，g/9km)來表示。原纖化帶材的線密度可取 決于帶材的面密度、帶材的寬度和原纖化帶材的加捻水平。因此，用于制造原纖化帶材的帶材的寬度降低、所述帶材的面密度降低或者原纖化帶材的加捻水平越高可以使得原纖化帶材的線密度更低，而所述帶材的寬度提高、所述帶材的面密度提高或原纖化帶材的加捻水平降低可以使得原纖化帶材的線密度更高。優(yōu)選地，本發(fā)明中繩索的原纖化帶材的線密度在400dtex(360den)至200000dtex(180000den)的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，原纖化帶材的線密度將在1000dtex (900den)至1000OOdtex (90000den)、甚至更優(yōu)選地 2000dtex(1800den)至 50000dtex(45000den)以及最優(yōu)選地 5000dtex(4500den)至20000dtex(18000den)的范圍內(nèi)。通過具有上述優(yōu)選范圍內(nèi)的線密度的帶材，可以進一步優(yōu)化對非伸展變形力的穩(wěn)定性。
[0026]對本發(fā)明的方法所提供的帶材包含超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯可以是直鏈或支鏈的，但優(yōu)選地使用直鏈聚乙烯。本文中，直鏈聚乙烯被理解為指每100個碳原子具有小于I個側(cè)鏈、優(yōu)選地每300個碳原子具有小于I個側(cè)鏈的聚乙烯；側(cè)鏈或支鏈通常包含至少10個碳原子。側(cè)鏈可以通過FTIR在2mm厚的壓縮模制膜上適當?shù)販y得，如諸如EP0269151中所述。直鏈聚乙烯還可以包含至多5mol %的一種或多種可與其共聚的烯烴，例如丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯、辛烯。優(yōu)選地，直鏈聚乙烯具有高摩爾質(zhì)量，具有至少4dl/g、更優(yōu)選地至少8dl/g、最優(yōu)選地至少10dl/g的特性粘度(IV,在135°C下在十氫化萘溶液中測得)。這種聚乙烯也被稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。與實際摩爾質(zhì)量參數(shù)如Mn和Mw相比，特性粘度是一種能夠更容易測定的分子量的量度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的繩索可以包含其他細長體，諸如帶材、紗線和/或絲線。這種其他細長體可以包含這樣的聚合物，該聚合物選自由以下組成的組:聚烯烴；聚酯；聚乙烯醇?’聚丙烯腈；聚酰胺，尤其是聚(對苯二甲酰對苯二胺)；液晶聚合物和梯狀聚合物，諸如聚苯并咪唑或聚苯并惡唑，尤其是聚(1，4-亞苯基-2，6-苯并二惡唑)或聚(2，6-二咪唑[4，5-b-4’，5’-e]吡啶-l，4-(2，5-二羥基)亞苯基)。優(yōu)選地，根據(jù)在本發(fā)明中使用的一個帶材，其他細長體包含UHMWPE。
[0028]在原纖化過程之前，帶材的拉伸強度取決于制備它們的UHMWPE，以及它們的(單軸)拉伸比。所述帶材的拉伸強度為至少0.9GPa、優(yōu)選地至少1.2GPa、更優(yōu)選地至少
1.5GPa、甚至更優(yōu)選地至少1.8GPa以及甚至更優(yōu)選地至少2.1GPa以及最優(yōu)選地至少3GPa。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的繩索特別可用于各種應(yīng)用中，諸如系泊、牽引、吊裝、海上設(shè)施中。
[0030]還觀察到根據(jù)本發(fā)明的帶材還適合用于其他應(yīng)用，例如漁線、漁網(wǎng)、貨網(wǎng)、貨簾、帶狀物、紡織織物、拉舍爾織物(raschels)和吊索。因此，本發(fā)明還涉及包含本發(fā)明的繩索的上面所列的應(yīng)用。
[0031]本發(fā)明的一個實施方式涉及生產(chǎn)繩索的方法，其包括以下步驟:提供含超高分子量聚乙烯的單軸取向的帶材，所述帶材具有按照ISO 1184(H)所測量的至少0.9GPa的拉伸強度，以及同時將所述帶材加捻并原纖化成具有絲線和纖絲的連貫網(wǎng)絡(luò)的原纖化帶材的加捻繩股。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“原纖化”指的是，沿著帶材的縱向，為該帶材提供眾多封閉的狹縫(confined slit)，成排的狹縫相對于彼此側(cè)向移動。原纖化發(fā)生在單軸取向的帶材的加捻中，并且是機器處理帶材的結(jié)果。原纖化也可以在加捻步驟之前(例如在處理單軸取向的帶材并將其提供給加捻設(shè)備時)、以及在加捻步驟之后(例如在運輸、卷繞和/或壓實中)部分地進行。合適的加捻設(shè)備是通常用于將連續(xù)絲線或短纖維加工成紗線的設(shè)備，并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的方法還可以包含將原纖化帶材的加捻繩股和/或含原纖化帶材的加捻繩股的繩索后拉伸的步驟。該后拉伸步驟優(yōu)選地在高溫但低于繩股中原纖化帶材的熔點(最低熔點)的情況下進行(熱拉伸)。對于包含含有UHMWPE的原纖化帶材的繩索來說，優(yōu)選的溫度位于100-120°C范圍內(nèi)。這種熱拉伸步驟在例如EP 398843 BI或US 5901632中有所描述。
[0033]參考說明書附圖中的圖來描述本發(fā)明。
[0034]圖1示意性地示出了在將加捻的原纖化帶材輔展成平坦的原纖化帶材時原纖化帶材的俯視圖。根據(jù)本發(fā)明，原纖化帶材10包含眾多縱向狹縫20。狹縫20可以具有不規(guī)則的長度和數(shù)目。在相鄰狹縫之間沿著帶材的寬度方向的各個距離也可以具有不規(guī)則的尺寸。
[0035]原纖化帶材在鋪展時可以表現(xiàn)出包含絲線12和纖絲14的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。絲線12和纖絲14可以相互連接，但不連續(xù)。原纖化帶材的外觀可以是松散地粘附的連續(xù)絲線紗線、或者是具有隨機連接的絲線的相互連接的網(wǎng)，該隨機連接的絲線還與纖絲相互連接以形成具有高內(nèi)聚力的紗線狀產(chǎn)物。
[0036]在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語絲線和纖絲均被理解為表示細長體，即帶材的一部分。所述細長體(絲線或纖絲)是通過兩個相鄰狹縫22或者一個狹縫與帶材24的一個邊緣來在其寬度方向上界定的。
[0037]絲線12是這樣的細長體，其通過它們的兩端16 二者與原纖化帶材的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互連接。纖絲14是這樣的細長體，其通過它們的端16中一個與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互連接。簡單來說，纖絲是懸掛的絲線。
[0038]絲線和纖絲的尺寸(例如寬度和長度)主要取決于所采用的帶材的尺寸以及原纖化方法。絲線的長度是由兩個連續(xù)的端之間的距離來限定的，在所述端處絲線與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互連接，并且絲線的長度可以在I至1000mm寬范圍內(nèi)變化。優(yōu)選地，調(diào)整原纖化方法，以提供具有2至500mm、更優(yōu)選地4至200mm以及最優(yōu)選地10至IOOmm的長度的絲線。纖絲的長度定義為纖絲與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互連接的端與其相對的端之間的距離，并且可以在I至1000mm寬范圍內(nèi)變化。優(yōu)選地，調(diào)整原纖化方法，以提供具有2至500mm、更優(yōu)選地4至200mm以及最優(yōu)選地10至IOOmm的長度的纖絲。
[0039]絲線或纖絲的厚度可以基本上等于所采用的帶材的厚度。絲線或纖絲的寬度是通過形成絲線或纖絲的2個相鄰狹縫之間的距離來限定的，可以在大范圍內(nèi)變化，優(yōu)選地在20 μ m和20mm之間。優(yōu)選地,纖絲或絲線的寬度為40 μ m至5mm、更優(yōu)選地80 μ m至2mm以及最優(yōu)選地IOOym至1mm。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，絲線和纖絲可以具有基本上矩形的橫截面。
[0040]在一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明的方法提供包含原纖化帶材的加捻繩股，該繩股具有每米I至100個圈數(shù)(I至IOOtpm)范圍內(nèi)的加捻水平。優(yōu)選地，所述加捻水平為2至80tpm、更優(yōu)選地5至50tpm和最優(yōu)選地10至35tpm。
[0041]在另一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明的方法還包含以下步驟:將至少一個包含原纖化帶材的所述加捻繩股編織、捻制、加捻或捆扎成繩索。
[0042]在本發(fā)明方法的另一種實施方式中，從包裝體(package)提供單軸取向的帶材。在本發(fā)明的上下文中，包 裝體可以包含任何儲存形式的單軸取向的帶材，例如線軸、卷輥、連續(xù)的帶狀容器等等。當通過將帶材從包裝體中去卷繞來提供單軸取向的帶材時，這種去卷繞優(yōu)選地是通過將帶材從固定的包裝體越端(over-head)拉出來進行的。在本發(fā)明的上下文中，固定指的是包裝體基本上不繞其卷軸旋轉(zhuǎn)。可選地，包裝體可以沿預(yù)定的路徑移動，例如典型地用于編織設(shè)備。
[0043]現(xiàn)將通過實施例和對比實驗來進一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。
[0044]設(shè)各
[0045]-使用RoblonTornado300 (TT83)來將帶材加搶并原纖化成繩股
[0046]-使用RoblonStrander RS2-12-卷繞單元(TT99)來將原纖化帶材卷繞到用于Herzog設(shè)備的12個載體上
[0047]-使用HerzogSE1/12-266 (TT57)來編織包含原纖化帶材的繩股
[0048]-使用Zwickl474卷繞夾/800kN水平拉伸試驗機Mennensb.V.用于編織繩索的拉伸測量。
[0049]材料
[0050]根據(jù)US 5091133中所述方法制造超高分子量聚乙烯帶材。得到具有如下性質(zhì)的帶材:線密度為 43300 dtex ;韌度:16.5cN/dtex ;模量:1125cN/dtex ;寬度:IOOmm ;面密度:42g/m2
[0051]牛產(chǎn)步驟
[0052]將UHMWPE帶材的線軸裝到規(guī)則(去)卷繞架(旋轉(zhuǎn)脫去)上。
[0053]使用Roblon Tornado300加搶機來將帶材加搶成原纖化帶材的繩股。加搶水平選為18tpm。生產(chǎn)200m的原纖化帶材的Z-繩股和200m的原纖化帶材的S-繩股。部分的原纖化帶材是未加捻的，用于視覺檢查。對于原纖化帶材的兩種繩股來說，均可以觀察到絲線和纖絲的網(wǎng)狀連貫結(jié)構(gòu)。[0054]通過從原纖化帶材切割3個每個5mm的長度，來測定帶材的原纖化程度。對每個長度中所存在的單個片段的數(shù)目進行計數(shù)。Z-繩股平均具有53個片段，并且S-繩股平均51個片段。片段示出了在0.1至5_的范圍內(nèi)的寬度的隨機分布。這種隨機分布被認為是原纖化帶材的絲線和纖絲的寬度的復(fù)制。
[0055]將具有原纖化帶材的Z-繩股和S-繩股的線軸裝在Roblon Strander RS2-12的卷繞單元上。采用該設(shè)備，將繩股卷繞到Herzog載體上。最后，將這些載體裝到HerzogSE1/12-266編織機上，生產(chǎn)出具有不同編織周期的3根繩索。
[0056]繩索構(gòu)造:12xlx43300dtex ;繩股加搶18tpm ;編織節(jié)點64mm, 70mm和76mm。所有3根繩索的直徑均為12mm。
[0057]本申請中所涉及的測試方法如下:
[0058].特性粘度(IV)根據(jù) ASTM-D1601/2004 或替代的方法 PTC-179 (Hercules Inc.Rev.Apr.29，1982)在135°C下在十氫化萘中測定，溶解時間為16小時，具有用量為2g/l溶液DBPC作為抗氧劑；將不同濃度下的粘度外推至零濃度的粘度；
[0059].帶材的拉伸性質(zhì)按照IS01184(H)來測定。為了計算模量和強度，將所測得的拉伸力除以帶材的線密度(dtex);線密度是通過測定10米材料的重量(以mg計)來測得的；假設(shè)密度為0.97g/cm3,來計算GPa值。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)高拉伸強度繩索的方法，所述方法包括以下步驟:提供含超高分子量聚乙烯的單軸取向的帶材，所述帶材具有按照iso 1184(H)測得的至少0.9GPa的拉伸強度，以及同時將所述帶材加捻并原纖化成具有連貫的絲線和纖絲網(wǎng)絡(luò)的原纖化帶材的加捻繩股。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述原纖化帶材的加捻繩股的加捻水平在每米I至100個圈數(shù)的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述帶材的線密度在400和200000dtex之間。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于所述帶材具有2和200g/m2之間的面密度。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于所述帶材具有至少1.2GPa、優(yōu)選地1.5GPa的拉伸強度。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，還包括以下步驟:將至少一個包含所述原纖化帶材的所述加捻繩股編織、捻制、加捻或捆扎成繩索。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的方法，其特征還在于由包裝體提供所述單軸取向的帶材。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，去卷繞是通過將所述帶材從固定的包裝體越端拉出來進行的。
9.通過權(quán)利要求1至8中任意一項所述的方法能夠獲得的繩索。
10.包含至少一個繩股的如權(quán)利要求9所述的繩索，其中所述繩股包含在原纖化之前具有按照iso 1184(H)測得的至少0.9GPa的拉伸強度的原纖化帶材，其中所述原纖化帶材包含連貫的絲線和纖絲網(wǎng)絡(luò)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的繩索，其特征在于，它包含一個以上含有原纖化帶材的繩股。
12.如權(quán)利要求9至11中任意一項所述的繩索，其特征在于所述繩索具有編織的構(gòu)造。
13.如權(quán)利要求9至12中任意一項所述的繩索，其特征在于至少一個繩股是編織繩索。
14.包含如權(quán)利要求9至13中任意一項所述的繩索的產(chǎn)品。
15.如權(quán)利要求14所述的產(chǎn)品，其中所述產(chǎn)品選自由系泊線、牽引線、起重繩索、海上繩索、漁線、漁網(wǎng)、貨網(wǎng)、貨簾、帶狀物、紡織織物、拉舍爾織物和吊索組成的組。
【文檔編號】D07B5/00GK104024520SQ201280063104
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月19日
【發(fā)明者】基瑟爾·達爾達, 里格伯特·波士曼, 克里斯蒂安·亨利·皮特·迪克斯 申請人:帝斯曼知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)管理有限公司