專利名稱：化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由特定的無紡布形成的化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜。
背景技術(shù)：
一直以來，已知有浸漬了化妝品的面膜等面部被覆化妝品片材。例如專利文獻1 中提出了下述由層疊無紡布形成的面膜內(nèi)層配置親水性纖維層，至少一側(cè)的表面配置分 割型復(fù)合纖維層，將兩者一體化并使極細纖維層成為與皮膚的接觸面。另外，專利文獻2中提出了 在含有以乙烯-乙烯基醇共聚物聚合物為鞘成分的芯 鞘型復(fù)合纖維作為構(gòu)成纖維的無紡布中浸漬配合有水溶性高分子的化妝品組合物。專利文獻專利文獻1 日本專利第3944526號公報專利文獻2 日本特開2006-316002號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻1的發(fā)明由于在表層配置了將疏水性的分割型復(fù)合纖維裂散而形 成的極細纖維層，因此存在化妝液難以進入無紡布中的問題。另外，如專利文獻2的段落
中明確記載的那樣，由于分割型纖維中乙烯-乙烯基醇共聚物聚合物僅存在于纖維 表面的一部分上，因此無法表現(xiàn)出基于親水性·非吸水性·導熱性的生物體適合性，所以不 優(yōu)選。本發(fā)明為了改善上述以往的問題，提供一種化妝液在片材層內(nèi)的浸漬性良好、對 肌膚的刺激少、且手感柔軟的化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜。本發(fā)明的化妝品浸漬用皮膚被覆片材的特征在于，其是由能分割的復(fù)合纖維與親 水性纖維經(jīng)混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，上述復(fù)合纖維 被部分分割，含有纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維，所述復(fù)合纖維從纖維截面看至 少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分。本發(fā)明的面膜中，相對于上述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，浸漬有500 2000 質(zhì)量％的含有化妝品的液體。本發(fā)明的化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜由于將能分割的復(fù)合纖維與親水性 纖維混棉，因此化妝液向片材層內(nèi)的浸漬性良好。另外，經(jīng)水刺，復(fù)合纖維被部分分割而含 有纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維，從而處理性好，對肌膚的密合感也良好，對肌膚 的刺激少。


圖1是本發(fā)明的實施例2中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率300倍)。圖2是本發(fā)明的實施例3中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率300倍)。圖3是比較例1中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率300倍)。
圖4是本發(fā)明的實施例6中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率80倍)。圖5是本發(fā)明的實施例7中得到的無紡布的電子顯微鏡照片(倍率120倍)。
具體實施例方式本發(fā)明將從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分的 能分割的復(fù)合纖維與親水性纖維混棉?；烀尥ǔＳ瞄_纖機(carding machine，梳棉機)同 時進行開纖和混棉，這是由于能夠均勻地混棉。作為其他方法，還可以通過濕式抄造法、空 氣混合法、氣流成網(wǎng)法(air laying)等其他方法進行混棉。通過開纖機(梳棉機)時，形 成纖維網(wǎng)(纖維集合體)。對該纖維網(wǎng)噴射加壓水進行水刺而將構(gòu)成纖維一體化，從而制成 無紡布。上述復(fù)合纖維通過水刺被部分分割，形成纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維。 使用這樣獲得的單層的無紡布作為化妝品浸漬用皮膚被覆片材。本發(fā)明的被覆片材對肌膚 的密合感也良好、對肌膚的刺激少的原因并不清楚，但推測為能分割的復(fù)合纖維被部分分 割而表現(xiàn)的纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維與由其他樹脂構(gòu)成的纖維相比具有纖 維彼此難以交織的性質(zhì)，由此容易確保纖維間適度的空隙，將無紡布拉伸時聚乙烯極細纖 維容易滑動，用很弱的力就能夠伸長無紡布。作為上述聚乙烯，例如可列舉出通過齊格勒·納塔催化劑或茂金屬催化劑等聚合 而得到的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等聚合物、及 其共聚物。上述聚乙烯極細纖維的纖度優(yōu)選為0. 5dtex以下，更優(yōu)選為0. 3dtex以下。另外， 聚乙烯極細纖維的纖度的下限優(yōu)選為0. Idtex以上，更優(yōu)選為0. 2dtex以上。聚乙烯極細 纖維的纖度是影響無紡布的柔軟性、密合性以及初期伸長性(開始拉伸無紡布至伸長10% 的應(yīng)力)的因素，通過使其在上述范圍內(nèi)，可獲得柔軟、且初期伸長時容易伸長的片材。上述能分割的復(fù)合纖維優(yōu)選具有如下纖維截面結(jié)構(gòu)纖維截面中構(gòu)成成分中的至 少1種成分被劃分成2個以上，構(gòu)成成分的至少一部分露出至纖維表面，該露出部分沿著纖 維的長度方向連續(xù)地形成。能分割的復(fù)合纖維的截面形狀例如具有圓形或不規(guī)則形狀的中 實、中空的截面。作為纖維截面中的分割形狀，例如可列舉出放射狀、層狀等。上述能分割的復(fù)合纖維的纖度只要表現(xiàn)出纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖 維，則沒有特別限定，優(yōu)選為1 9dtex。更優(yōu)選為1.5 4.5dteX。另外，對能分割的復(fù)合 纖維中各個成分的分割數(shù)例如優(yōu)選為4 32分割。更優(yōu)選的分割數(shù)是4 20分割。特別 是分割數(shù)為6 10分割時，放射狀的能分割的復(fù)合纖維的分割后的纖維截面形狀具有近似 三角的截面形狀，因此能夠確保無紡布中適度的空隙，進而具有初期伸長時容易伸長的傾 向。另一方面，當是層狀的能分割的復(fù)合纖維、或者即使呈放射狀但為分割數(shù)比較多的復(fù)合 纖維時，由于聚乙烯極細纖維的纖維截面接近于扁平狀，因此具有難以確保無紡布的空隙 的傾向。另外，若復(fù)合纖維的分割程度變大，則交織程度也變大，因此具有難以確保無紡布 的空隙的傾向。構(gòu)成上述能分割的復(fù)合纖維的成分的容積比優(yōu)選是聚乙烯其他樹脂為2 8 8 2。若在上述范圍內(nèi)，則復(fù)合纖維的生產(chǎn)率、復(fù)合纖維的分割性具有變高的傾向。更優(yōu) 選的聚乙烯其他樹脂的容積比為4 6 6 4。本發(fā)明中，以復(fù)合纖維及其分割而成的纖維為100質(zhì)量％時，纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維優(yōu)選在10 90質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選的聚乙烯極細纖維的范圍是10 40質(zhì)量％，進一步更優(yōu)選為10 30質(zhì)量％。若在上述的范圍內(nèi)，則對肌膚的刺激少。聚乙 烯極細纖維低于10質(zhì)量％時，對肌膚的密合性不足，若超過90質(zhì)量％，則具有交織增強、片 材的伸長降低的傾向。這里所謂的“纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維”是指至少部分含有聚乙烯 樹脂成分、且滿足纖度為0. 6dtex以下的纖維，例如包括由能分割的復(fù)合纖維完全分割成 各個成分而得到的單成分的聚乙烯極細纖維、不是由能分割的復(fù)合纖維分割成各個成分而 是部分被分割且由聚乙烯成分與1個或2個以上的其他纖維成分粘合而成的聚乙烯極細復(fù) 合纖維。纖度為0. 5dtex以下的聚乙烯極細纖維可通過調(diào)整能分割的復(fù)合纖維的分割程度 而獲得。例如從具有0. 05 0. 3mm的孔徑的節(jié)流孔以2 lOMPa、更優(yōu)選以3 8MPa噴射 加壓水而進行水刺時，復(fù)合纖維通過加壓水而被分割，能夠有效地形成聚乙烯極細纖維。上述聚乙烯極細纖維優(yōu)選含有與其他纖維成分以一對粘合而成的纖維(以下也 稱作聚乙烯極細復(fù)合纖維)。這種情況下，聚乙烯極細纖維包含聚乙烯極細單一纖維和聚乙 烯極細復(fù)合纖維。聚乙烯極細單一纖維的優(yōu)選的纖度為0. 4dtex以下，更優(yōu)選為0. 3dtex以 下。聚乙烯極細單一纖維的優(yōu)選的纖度的下限為0. 06dtex以上，更優(yōu)選為0. Idtex以上，進 一步更優(yōu)選為0. 15dtex以上。另外，聚乙烯極細復(fù)合纖維的優(yōu)選的纖度為0. 6dtex以下。 聚乙烯極細復(fù)合纖維的優(yōu)選的纖度的下限為0. 12dtex以上，更優(yōu)選為0. 2dtex以上。上述聚乙烯極細纖維中優(yōu)選含有10 30質(zhì)量％的聚乙烯極細復(fù)合纖維。這是因 為若含有聚乙烯極細復(fù)合纖維，則可保持無紡布適度的厚度和強度。上述能分割的復(fù)合纖維的分割率優(yōu)選為20 80%。更優(yōu)選為30 60%。若分 割率低于20%，例如具有手感變硬的傾向。若分割率超過80%，例如纖度為0. 6dtex以下 的極細纖維的含量變多，無紡布自身變得致密，因此具有初期伸長性變大而難以作為皮膚 被覆片材來處理的傾向。上述其他的成分可使用上述聚乙烯以外的樹脂，優(yōu)選為選自聚酯、聚烯烴、聚酰 胺、聚乳酸、及乙烯-乙烯基醇共聚物中的至少一種。進一步優(yōu)選為聚酯。聚乙烯和聚酯 容易通過加壓水而剝離分割。作為聚酯，例如可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲 酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯等芳香族聚酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯等脂肪族聚 酯、芳香族-脂肪族聚酯等共聚合聚酯等。聚酯由于蓬松性大，手感柔軟，顯示疏水性，因此 能夠確保無紡布適度的空隙且賦予適度的潤濕性。上述聚酯中，若相對于樹脂含有0. 5 10質(zhì)量％的氧化鈦、氧化鋅等無機物，則無 紡布變得更柔軟，且初期伸長時容易伸長，因此從這一點出發(fā)是優(yōu)選的。更優(yōu)選的無機物的 含量為1 8質(zhì)量％，進一步更優(yōu)選為4 7質(zhì)量％。作為上述聚酯，若使用聚對苯二甲酸丙二醇酯，則無紡布變得更柔軟，且初期伸長 時容易伸長，因此優(yōu)選。另外，聚對苯二甲酸丙二醇酯由于復(fù)原能力高，因此與肌膚接觸時 的適合性高。能分割的復(fù)合纖維與親水性纖維的混棉比例優(yōu)選是上述能分割的復(fù)合纖維為 30 90質(zhì)量％、上述親水性纖維為10 70質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選為復(fù)合纖維為40 75 質(zhì)量％、上述親水性纖維為25 60質(zhì)量％的范圍，進一步更優(yōu)選為復(fù)合纖維為50 70質(zhì) 量％、上述親水性纖維為30 50質(zhì)量％的范圍。若在上述的范圍內(nèi)，則對肌膚的刺激少，且殘留的親水性纖維被均勻地混棉，因此化妝液向片材層內(nèi)的浸漬性良好。本發(fā)明中，上述能分割的復(fù)合纖維和親水性纖維只要處于混棉狀態(tài)即可，在不損 害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以層疊二層以上的纖維網(wǎng)。這種情況下，各層中混棉比例可 以不同，只要所得到的無紡布整體的混棉比例滿足上述范圍即可。這樣，本發(fā)明中包括即使 纖維網(wǎng)被層疊但通過水刺處理使得無紡布整體具有混棉狀態(tài)的單層結(jié)構(gòu)的情況。親水性纖維只要是對含有水分的液體、化妝品具有潤濕性(親水性)的材料，則沒 有特別限定，例如優(yōu)選為選自棉花、人造絲(包括溶劑紡絲纖維素)、紙漿(紙)、丙烯腈系 纖維(acrylics)、及經(jīng)親水化處理的聚酯中的至少一種。其中，棉花、人造絲(包括溶劑紡 絲纖維素)、紙漿(紙)由于由纖維素纖維構(gòu)成，自己保持吸水因而吸水性高，對肌膚溫和， 所以優(yōu)選。另外，本發(fā)明為親水性纖維混棉而成的單層的無紡布，所以親水性纖維露出于表 面，液體(化妝品)的潤濕性一直保持恒定，與此相對，在表面層配置疏水性極細纖維、中間 層配置親水性纖維的層疊無紡布中，表面形成液體(化妝品)的薄膜，因而肌膚觸感良好， 但存在經(jīng)時蒸發(fā)的可能性。特別是粘膠人造絲、銅銨人造絲(cupra)、溶劑紡絲纖維素(例 如Lenzing “Lyoce 11”、“TENCEL”等)由于纖度均勻、吸水溶脹性高，因而潤濕性均勻，柔軟 性高，所以優(yōu)選。上述親水性纖維優(yōu)選纖度為0. 1 4. 4dtex的纖維素纖維。更優(yōu)選的纖度為 0. 3 3dtex，進一步更優(yōu)選為0. 5 2dtex。若纖維素纖維的纖度在上述范圍內(nèi)，則為水刺 性良好的材料，因此能分割的復(fù)合纖維和聚乙烯極細纖維均適度地纏繞，因此可確?？障叮?且初期伸長時容易拉伸，可抑制無紡布表面的纖維脫落(脫毛)，所以優(yōu)選。另外，由于手感 柔軟、保水性也高而優(yōu)選。上述親水性纖維與上述聚乙烯極細纖維的纖度比(親水性纖維/聚乙烯極細纖 維)優(yōu)選為0. 3 40。更優(yōu)選的范圍為1 15，進一步更優(yōu)選為2. 5 8。若纖度比在上 述范圍內(nèi)，則能夠確保無紡布具有適度的空隙，初期伸長時容易拉伸。另外，若以上述范圍 將能分割的復(fù)合纖維與纖維素纖維進行混棉，則纖維素纖維自己發(fā)生吸水溶脹，因而無紡 布的致密性增大，可改善無紡布表面的肌膚觸感。上述無紡布的單位面積重量優(yōu)選為30 150g/m2。更優(yōu)選的單位面積重量的范圍 為40 120g/m2，進一步更優(yōu)選為45 110g/m2。無紡布的單位面積重量可通過液體的浸 漬量、對肌膚的密合感等進行適當調(diào)整。本發(fā)明的被覆片材優(yōu)選的是，干的狀態(tài)下的片材的長度方向的10%伸長時應(yīng)力為 2 20N/5cm、其寬度方向為0. 1 lN/5cm、且濕的狀態(tài)下的片材的長度方向的10%伸長 時應(yīng)力為1 15N/5cm、其寬度方向為0. 08 0. 9N/5cm的范圍。更優(yōu)選的被覆片材的干 的狀態(tài)下的片材的長度方向的10%伸長時應(yīng)力為2. 5 17N/5cm、其寬度方向為0. 15 0. 85N/5cm，進一步更優(yōu)選為長度方向的10%伸長時應(yīng)力為2. 5 15N/5cm、其寬度方向為 0. 15 0. 7N/5cm。另一方面，更優(yōu)選的被覆片材的濕的狀態(tài)下的片材的長度方向的10%伸 長時應(yīng)力為2 13N/5cm、其寬度方向為0. 1 0. 8N/5cm的范圍，進一步更優(yōu)選為長度方向 的10%伸長時應(yīng)力為2. 5 10N/5cm、其寬度方向為0. 15 0. 7N/5cm。無紡布的10%伸 長時應(yīng)力被用作表示無紡布的處理性、例如由制品袋中取出的操作、貼合到皮膚上的操作 等人用手處理無紡布時的操作性的指標。只要在上述的范圍內(nèi)，則從制品袋中取出時雖然 稍微伸長但不會破裂，處理性優(yōu)異。另外，將化妝品浸漬用皮膚被覆片材應(yīng)用于面膜時，由于貼附到皮膚上時用適度的力沿兩個方向拉伸，因此貼附性良好，且對皮膚的適合感(密 合性)優(yōu)異。上述無紡布通過ASTM F 316 (泡點法，Bubble Point Method)測定得到的平均孔 徑(mean flow pore diameter)優(yōu)選為30 60 μ m。更優(yōu)選為40 55 μ m。無紡布的平 均孔徑是取決于能分割的復(fù)合纖維的分割程度、能分割的復(fù)合纖維與親水性纖維的混棉程 度、及纖維彼此的交織程度等的表示空隙直徑的指標。通過使平均孔徑滿足上述范圍，能夠 實現(xiàn)適度的纖維彼此的交織，能夠改善手感的柔軟性、片材的伸長性特別是初期伸長性、化 妝品的浸漬性·保液性。上述無紡布通過ASTM F 316 (泡點法，Bubble Point Method)測定得到的最小孔 徑(smallest detected pore diameter)優(yōu)選為 15 μ m 以上。更優(yōu)選為 20 35 μ m。無坊 布的最小孔徑與平均孔徑同樣地是取決于能分割的復(fù)合纖維的分割程度、能分割的復(fù)合纖 維與親水性纖維的混棉程度、及纖維彼此的交織程度等的表示空隙直徑的指標。通過使最 小孔徑滿足上述范圍，從而使液體(化妝品)容易進入片材內(nèi)部，且容易從片材滲出，因此 液體(化妝品)向片材的浸漬性良好，制造工序中的生產(chǎn)率高，且具有潤濕性一直處于恒定 的傾向。另外，最小孔徑采用比平均孔徑的數(shù)值小的值。實施例以下，用實施例對本發(fā)明進行更具體的說明。另外，本發(fā)明并不限定于下述的實施 例。1.能分割的復(fù)合纖維能分割的復(fù)合纖維使用下述纖維。(1)復(fù)合纖維A 高密度聚乙烯(PE)與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的放射狀8 分割型復(fù)合纖維、纖度為2. 2dtex、纖維長為51mm(2)復(fù)合纖維B 聚丙烯(PP)與高密度聚乙烯(PE)的放射狀16分割型復(fù)合纖維、 纖度為2. 2dtex、纖維長為51mm(3)復(fù)合纖維C 聚丙烯(PP)與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的放射狀16分割型 復(fù)合纖維、纖度為3. 3dtex、纖維長為45mm(4)復(fù)合纖維D 聚丙烯(PP)與乙烯乙烯基醇(EVOH)的放射狀16分割型復(fù)合纖 維、纖度為3. 3dtex、纖維長為45mm(5)復(fù)合纖維E 高密度聚乙烯(PE)與含有6質(zhì)量％氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二 醇酯(PET)的放射狀8分割型復(fù)合纖維、纖度為2. 2dtex、纖維長為51mm(6)復(fù)合纖維F 高密度聚乙烯(PE)與聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的放射狀8 分割型復(fù)合纖維、纖度為2. 2dtex、纖維長為51mm2.親水性纖維(1)親水性纖維A 使用粘膠人造絲(Daiwabo Rayon公司制造的商品名“Corona”、 纖度為1. 7dtex、纖維長為40mm)。(2)親水性纖維B 使用粘膠人造絲(Daiwabo Rayon公司制造的商品名“Corona”、 纖度為3. 3dtex、纖維長為40mm)。(3)親水性纖維C 使用棉花(丸三產(chǎn)業(yè)公司制造的商品名“MSD棉花”、平均纖度 為2. 5dtex、平均纖維長為35mm)。
3.各物性的測定方法(1)強度、10%伸長時應(yīng)力、伸長率根據(jù)JIS-L1096進行測定。(2)手感根據(jù)JIS-L1096的織物手感測定法(Handle-O-meter Method)進行測定。(3)液體浸漬性向無紡布表面滴下1滴添加有活性劑(773^-7^7^^(花王株式會社制 造)0. )的水滴，測定吸入速度。A:低于 1 秒、B 1秒以上且低于3秒C:3秒以上(4)適合性在無紡布中浸漬水并在用手擠過的狀態(tài)下敷到臉上進行官能評價。A 即使皮膚活動也緊緊貼附，適合感非常良好B 雖比不上A，但實際應(yīng)用中沒有問題C:活動皮膚時部分脫離，適合感不怎么好D 活動皮膚時，發(fā)生較大程度脫離(5)肌膚刺激性在上述適合性試驗時同時對肌膚刺激性進行官能評價。A 對皮膚完全沒有刺激性B 有輕微的刺激C:有明顯的刺激(6)分割率將無紡布按照無空隙的方式成束并切斷，用電子顯微鏡倍率300倍拍攝截面，數(shù) 出視野中的復(fù)合纖維及復(fù)合纖維分割而得到的纖維的數(shù)目，通過下式進行計算。分割率(％ ) =
X100(7)細孔徑分布根據(jù)ASTM F 316-86(泡點法)，用 Porous Materials 公司制造的 “Palm Porometer，，，測定最小孑L徑(smallest detected pore diameter)、最大孑L徑(bubble point pore diameter)以及平均孔徑(mean flow pore diameter)。(實施例1 5)將表1所示的分割可能型復(fù)合纖維和親水性纖維通過梳棉機進行開纖，同時進行 混棉，制作了平行(parallel)梳理纖維網(wǎng)。接下來，由以0. 6mm間隔設(shè)置有孔徑為0. Imm的 節(jié)流孔的噴嘴從梳理纖維網(wǎng)的表面?zhèn)葒娚渌畨簽?MPa及3MPa (表面?zhèn)瓤傆嬏幚?次)的 柱狀水流，從背面?zhèn)葒娚?MPa的柱狀水流，使構(gòu)成纖維交織，并將復(fù)合纖維部分分割。所得 到的無紡布的單位面積重量為70g/m2。條件和結(jié)果歸納于表1中。另外，實施例2的無紡 布在成束的狀態(tài)下的截面照片示于圖1中，實施例3的無紡布在成束的狀態(tài)下的截面照片 示于圖2中。實施例1 5的無紡布含有纖度為0. 6dtex以下且為楔形形狀的單一成分的聚乙烯極細纖維、及聚乙烯成分與其他纖維成分粘合而成的聚乙烯極細復(fù)合纖維。另外，聚 乙烯極細纖維的含量可以由能分割的復(fù)合纖維的含有率和分割率計算得到。(實施例6 7)將表1所示的分割可能型復(fù)合纖維和親水性纖維通過梳棉機進行開纖，同時進行 混棉，制作了半隨機(semi-random)梳理纖維網(wǎng)。接下來，由以0. 6mm間隔設(shè)置有孔徑為 0. Imm的節(jié)流孔的噴嘴從梳理纖維網(wǎng)的表面?zhèn)葒娚渌畨?MPa及6MPa(表面?zhèn)瓤傆嬏幚? 次)的柱狀水流，從背面?zhèn)葒娚?MPa的柱狀水流，使構(gòu)成纖維交織，并將復(fù)合纖維部分分 割。條件和結(jié)果歸納于表1中。實施例6 7的無紡布含有纖度為0. 6dtex以下且為楔形 形狀的單成分的聚乙烯極細纖維、及聚乙烯成分與其他纖維成分粘合而成的聚乙烯極細復(fù) 合纖維。實施例6的無紡布的截面照片示于圖4中，實施例7的無紡布的表面照片示于圖 5中。(實施例8)將表1所示的分割可能型復(fù)合纖維和親水性纖維通過梳棉機進行開纖，同時進行 混棉，制作了半隨機(semi-random)梳理纖維網(wǎng)。接下來，由以0. 6mm間隔設(shè)置有孔徑為 0. Imm的節(jié)流孔的噴嘴，從梳理纖維網(wǎng)的表面?zhèn)葒娚渌畨?MPa及SMPa (表面?zhèn)瓤傆嬏幚? 次)的柱狀水流，從背面?zhèn)葒娚銼MPa的柱狀水流，使構(gòu)成纖維交織，并將復(fù)合纖維部分分 割。條件和結(jié)果歸納于表1中。實施例8的無紡布含有纖度為0. 6dtex以下且為楔形形狀 的單一成分的聚乙烯極細纖維、及聚乙烯成分與其他纖維成分粘合而成的聚乙烯極細復(fù)合 纖維。[表 1]
實施例 1實施例 2實施例 3實施例 4實施例 5實施例 6實施例 7實施例 8構(gòu)成纖維 質(zhì)量(%)構(gòu)成纖維A806030606060構(gòu)成纖維B603060構(gòu)成纖維C構(gòu)成纖維D20構(gòu)成纖維E構(gòu)成纖維F親水性纖維A2040404020404040親水性纖維B親水性纖維C混棉混棉混棉混棉混棉混棉混棉混棉單位面積重量(β/m2)707070707070BO100分W率WGO70504565707570干的 狀態(tài)縱向強度(Ν/5αη)1551342101721588052127橫向強度CN/5cm)1917151515352049縱向10%伸長 時應(yīng)力(N^cm)4.285.829.077.457.833.633.0915.5橫向10%伸長 時應(yīng)力(N^cm)0.420.430.530.500.470.300.200.63縱向伸長率(%)7156455048827669橫向伸長率(%)212165173161162169169172濕的 狀態(tài)縱向強度(N/5cm)IBl1371321381188062117橫向強度(Ν/5αη)416111414302247縱向10%伸長 時應(yīng)力(Ν/5αη)4.313.545.313.822.644.103.509.50橫向10%伸長 時應(yīng)力(N^cm)0.340.400.410.400.360,290.160.55縱向伸長率(%)6766465583676972橫向伸長率(%)1721441411462011326972硬挺度k)2925343339382670液體浸漬性BABBBAAA適合性BABBBAAA肌膚刺激性AAAAAAAA細孔徑 分布最小孔徑…m)2333251928262816鼉大孔徑QrrO971028599839012371平均孔徑(Wm)5456394542485331(實施例9 12)除了將表2所示的分割可能型復(fù)合纖維與親水性纖維混棉以外，通過與實施例1 同樣的方法得到無紡布。實施例9 12的無紡布含有纖度為0. 6dtex以下且為楔形形狀 的單一成分的聚乙烯極細纖維、及聚乙烯成分與其他纖維成分粘合而成的聚乙烯極細復(fù)合 纖維。對于本實施例1 12的無紡布，相對于無紡布質(zhì)量浸漬了 700質(zhì)量％的市售的化 妝乳液，結(jié)果可以確認，向片材層內(nèi)的化妝液的浸漬性良好，適合作為化妝品浸漬用皮膚被 覆片材。另外，將所得到的被覆片材沖壓成面膜，結(jié)果還可以確認，處理性好，對肌膚的密合 感也良好，對肌膚的刺激少。(比較例1 4)比較例1使用了 DF-I (PP與PET的16分割楔形分割纖維)，比較例2為層疊品，比 較例3 4在復(fù)合纖維的纖維成分中不含聚乙烯，這些與各實施例1 5不同。條件和結(jié) 果歸納于表2中。比較例1的無紡布在成束狀態(tài)下的截面照片示于圖3中。[表 2]
權(quán)利要求
1.一種化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其特征在于，其是由能分割的復(fù)合纖維與親水性 纖維經(jīng)混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，所述復(fù)合纖維從纖 維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分，所述復(fù)合纖維被部分分割，含有纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，在以所述復(fù)合纖維及其 分割而得到的纖維為100質(zhì)量％時，所述纖度為0. 6dtex以下的聚乙烯極細纖維在10 90 質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述聚乙烯極細纖維 的纖度為0. 5dtex以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述聚乙烯 極細纖維含有與其他纖維成分以一對粘合而成的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述其他成 分為聚酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述親水性 纖維是纖度為0. 5 2dtex的纖維素纖維，且與所述聚乙烯極細纖維的纖度比即親水性纖 維/聚乙烯極細纖維為2. 5 8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述能分割 的復(fù)合纖維與親水性纖維的混棉比例是所述能分割的復(fù)合纖維為30 90質(zhì)量％、所述親 水性纖維為10 70質(zhì)量％的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述無紡 布在干的狀態(tài)下的片材的長度方向的10%伸長時應(yīng)力為2 20N/5cm、其寬度方向的10% 伸長時應(yīng)力為0. 1 lN/5cm、且在濕的狀態(tài)下的片材的長度方向的10%伸長時應(yīng)力為1 15N/5cm、其寬度方向的10%伸長時應(yīng)力為0. 08 0. 9N/5cm的范圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，其中，所述無紡布 通過ASTM F 316即泡點法測定得到的最小孔徑為15 μ m以上，平均孔徑在30 60 μ m的 范圍。
10.一種面膜，其中，相對于權(quán)利要求1 9中任一項所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片 材，浸漬有500 2000質(zhì)量％的含有化妝品的液體。
全文摘要
本發(fā)明的化妝品浸漬用皮膚被覆片材是由能分割的復(fù)合纖維與親水性纖維經(jīng)混棉并水刺而得到的無紡布形成的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，所述復(fù)合纖維從纖維截面看至少含有聚乙烯成分和其他的聚合物成分這2種成分，所述復(fù)合纖維被部分分割而含有纖度0.6dtex以下的聚乙烯極細纖維。本發(fā)明的面膜中，相對于所述的化妝品浸漬用皮膚被覆片材，浸漬有500～2000質(zhì)量％的含有化妝品的液體。由此，制得向片材層內(nèi)的化妝液的浸漬性良好、對肌膚的刺激少、手感柔軟的化妝品浸漬用皮膚被覆片材及面膜。
文檔編號A45D44/22GK102046038SQ200980120600
公開日2011年5月4日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者川中彰彥 申請人:大和紡合纖株式會社, 大和紡控股株式會社