專利名稱：一種靜電紡絲法制備BiVO₄纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法。
背景技術(shù)：
20世紀以來，環(huán)境污染日益嚴重，能源危機日益凸顯，成為威脅人類生存和發(fā)展的一個嚴重問題。在各種環(huán)境污染中，最普遍、最主要和影響最大的是化學(xué)污染。因而，有效地控制和治理各種化學(xué)污染物對構(gòu)成人類生存最基本的水資源、土壤和大氣環(huán)境的破壞是環(huán)境綜合治理中的重點，開發(fā)能把各種化學(xué)污染物無害化的實用技術(shù)是環(huán)境保護的關(guān)鍵。目前使用的具有代表性的化學(xué)污染處理方法主要有:物理吸附法、化學(xué)氧化法、微生物處理法和高溫焚燒法，這些方法對環(huán)境的保護和治理起了重大作用。但是，這些技術(shù)不同程度地存在著效率低，不能徹底將污染物無害化，易產(chǎn)生二次污染、使用范圍窄，僅適合特定的污染物、能耗高，不適合大規(guī)模推廣等方面的缺陷。因而，開發(fā)出一種高效、低能耗、適用范圍廣和有深度氧化能力的化學(xué)污染物清除技術(shù)一直是環(huán)保技術(shù)追求的目標。半導(dǎo)體光催化技術(shù)作為一種新型的環(huán)境污染物削減技術(shù)，利用半導(dǎo)體氧化物材料在光照下表面能夠受激活化，有效氧化分解有機物、還原重金屬離子等特性，抗菌和清除異味，在污水處理、空氣凈化、太陽能利用、抗菌和自清潔功能等方面具有廣闊的應(yīng)用前景，與傳統(tǒng)的TiO2光催化劑相比，BiVO4是一種鈣鈦礦型復(fù)合氧化物，具有合適的能帶結(jié)構(gòu)，Bi原子的6s和0原子2p雜化軌道形成價帶，V原子5d軌道形成導(dǎo)帶，其帶隙約為2.7eV左右，能被紫外和可見光激發(fā)，產(chǎn)生光生電子空穴，有更好的結(jié)構(gòu)容忍度，可以有效得進行部分離子的交換，其光催化降解有機物、光解水等方面都有較高的效率，在新型光催化劑領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)的制備方法有微乳液法、化學(xué)浴沉淀法、溶膠凝膠法等，但通過這些方法制得的粉體顆粒尺寸較大，制備過程復(fù)雜，反應(yīng)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種工藝簡單、操作方便、制備周期短、環(huán)境友好的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，該方法制備的BiVO4纖維在紫外光下具有良好的光催化性。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:1)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將Bi (NO3)3 *5H20和一水檸檬酸溶于去離子水中，并攪拌均勻，然后加入乙醇胺并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；其中，溶于去離子水中的Bi (NO3)3 5H20和一水檸檬酸的摩爾比為1.200:1.799 ;每 0.01200mol 的 Bi (NO3)3 5H20 加入 4.5ml 的乙醇胺；1.2)將偏釩酸銨和一水檸檬酸溶于去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；其中，溶于去離子水中的偏釩酸銨和一水檸檬酸的摩爾比為1.200:1.799 ；1.3)按照n(Bi):n(V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4前驅(qū)溶液；
2)配制靜電紡絲液:將BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 Pm針頭的注射器中，在針頭和接地的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；然后將復(fù)合纖維在室溫下干燥，再加熱至450°C下保溫，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。所述的步驟1.1)中每0.01200mol的Bi (NO3)3 5H20加入IOmL的去離子水，步驟1.2)中每0.01200mol的偏釩酸銨加入IOmL的去離子水；步驟1.3)BiV04前驅(qū)溶液中BiVO4的摩爾濃度為0.60mol/L。所述的步驟2)中聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液中的聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量濃度為15%-55%。所述的步驟2)中BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液的體積比為(1:15)-(5:15)。所述的步驟2)中BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液的體積比為3:15。所述的步驟3)的接收裝置表面覆蓋有鋁箔，復(fù)合纖維覆蓋在鋁箔上。所述的步驟3)的針頭與鋁箔之間距離為6cm。所述的步驟3)中的復(fù)合纖維采用馬弗爐加熱，馬弗爐的升溫速度為1_3°C /min。
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所述的步驟3)的保溫時間為l_3h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用靜電紡絲法制備BiVO4纖維，且制備出的BiVO4纖維在紫外光下具有良好的光催化性能，制備工藝簡單、操作方便、制備周期短、環(huán)境友好。


圖1是本發(fā)明實施例2所制備的復(fù)合纖維的光學(xué)顯微鏡圖；圖2是本發(fā)明實施例3所制備的復(fù)合纖維的光學(xué)顯微鏡圖；圖3是本發(fā)明實施例3所制備的復(fù)合纖維的SEM圖；圖4是本發(fā)明實施例3所制備的BiVO4纖維的SEM圖；圖5是本發(fā)明所制備的BiVO4纖維的XRD圖；其中，a為實施例3所制備的BiVO4纖維的XRD圖，b為實施例4所制備的BiVO4纖維的XRD圖；圖6是在紫外光下對羅丹明B的催化降解率-時間曲線圖；其中，a為未添加BiVO4纖維的羅丹明B在紫外光下的催化降解率-時間曲線圖，b為添加有實施例3制得的BiVO4纖維的羅丹明B在紫外光下的催化降解率-時間曲線圖。
具體實施例方式實施例1:I)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將 0.01200mol 的五水硝酸鉍(Bi (NO3)3.Ml2O)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 H2O)溶于IOmL的去離子水中，置于磁力攪拌器上攪拌均勻，然后加入4.5ml的乙醇胺(C2H7NO)并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；1.2)將 0.012mol 的偏釩酸銨(NH4VO3)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7.H2O)溶于IOmL的去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌30min，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；1.3)待B溶液冷卻至室溫后，按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4濃度為0.60mol/L的BiVO4前驅(qū)溶液；2)配制靜電紡絲液:按照3:15的體積比將BiVO4前驅(qū)溶液與質(zhì)量濃度為15%的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，控制針頭與鋁箔之間距離為6cm ;然后開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；再將復(fù)合纖維在室溫下干燥，然后在升溫速度為1_3°C /min的馬弗爐中加熱至450°C，并在450°C下保溫3h，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。實施例2:
I)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將 0.01200mol 的五水硝酸鉍(Bi (NO3)3 AH2O)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 H2O)溶于IOmL的去離子水中，置于磁力攪拌器上攪拌均勻，然后加入4.5ml的乙醇胺(C2H7NO)并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；1.2)將 0.01200mol 的偏釩酸銨(NH4VO3^P 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 *H20)溶于IOmL的去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌30min，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；1.3)待B溶液冷卻至室溫后，按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4濃度為0.60mol/L的BiVO4前驅(qū)溶液；2)配制靜電紡絲液:按照3:15的質(zhì)量比將BiVO4前驅(qū)溶液與質(zhì)量濃度為25%的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的表面覆蓋有鋁箔的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，控制針頭與鋁箔之間距離為6cm ;然后開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；再將復(fù)合纖維在室溫下干燥，然后在升溫速度為1_3°C /min的馬弗爐中加熱至450°C，并在450°C下保溫2h，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。由圖1可以看出，實施例2制得的復(fù)合纖維中含有少量纖維，大量液滴。實施例3:I)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將 0.01200mol 的五水硝酸鉍(Bi (NO3)3 AH2O)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 H2O)溶于IOmL的去離子水中，置于磁力攪拌器上攪拌均勻，然后加入4.5ml的乙醇胺(C2H7NO)并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；1.2)將 0.01200mol 的偏釩酸銨(NH4VO3^P 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 *H20)溶于IOmL的去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌30min，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；1.3)待B溶液冷卻至室溫后，按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4濃度為0.60mol/L的BiVO4前驅(qū)溶液；2)配制靜電紡絲液:按照3:15的質(zhì)量比將BiVO4前驅(qū)溶液與質(zhì)量濃度35%的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的表面覆蓋有鋁箔的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，控制針頭與鋁箔之間距離為6cm ;然后開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；再將復(fù)合纖維在室溫下干燥，然后在升溫速度為1_3°C /min的馬弗爐中加熱至450°C，并在450°C下保溫lh，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。由圖2-3可以看出，實施例3制得的復(fù)合纖維中沒有液滴，全部為纖維，且纖維上微珠少。由圖4可以看出:實施例3制得的BiVO4纖維呈亞微米黃色串珠狀。從圖6可以看出，添加有實施例3制得的BiVO4纖維的羅丹明B在紫外光下的降解效果明顯，紫外光照射150min后，羅丹明B降解率即可達到90%，說明BiVO4纖維在紫外光下對羅丹明B具有較好的催化降解活性。實施例4:I)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將 0.01200mol 的五水硝酸鉍(Bi (NO3)3 AH2O)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 H2O)溶于IOmL的去離子水中，置于磁力攪拌器上攪拌均勻，然后加入4.5ml的乙醇胺(C2H7NO)并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；1.2)將 0.01200mol 的偏釩酸銨(NH4VO3)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7.H2O)溶于IOmL的去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌30min，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；1.3)待B溶液冷卻至室溫后，按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4濃度為0.60mol/L的BiVO4前驅(qū)溶液；2)配制靜電紡絲液:按照3:15的質(zhì)量比將BiVO4前驅(qū)溶液與質(zhì)量濃度35%的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的表面覆蓋有鋁箔的接收裝置之間加設(shè)16 kV的電壓，控制針頭與鋁箔之間距離為6cm ;然后開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；再將復(fù)合纖維在室溫下干燥，然后在升溫速度為1_3°C /min的馬弗爐中加熱至450°C，并在450°C下保溫3h，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。
從圖5可以看出，實施例3和實施例4制得的BiVO4纖維的所有衍射峰與PDF卡片(JCPDS N0.75-2480)完全吻合，說明實施例3和實施例4制得的BiVOjf維為單斜相BiVO4 ；而且實施例3和實施例4制得的BiVO4纖維衍射峰的強度很高，說明實施例3和實施例4制得的BiVO4纖維的晶體結(jié)晶性良好。實施例5:I)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將 0.01200mol 的五水硝酸鉍(Bi (NO3)3 AH2O)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 H2O)溶于IOmL的去離子水中，置于磁力攪拌器上攪拌均勻，然后加入4.5ml的乙醇胺(C2H7NO)并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；1.2)將 0.01200mol 的偏釩酸銨(NH4VO3)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 *H20)溶于IOmL的去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌30min，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；
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1.3)待B溶液冷卻至室溫后，按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4濃度為0.60mol/L的BiVO4前驅(qū)溶液；2)配制靜電紡絲液:按照1:15的質(zhì)量比將BiVO4前驅(qū)溶液與質(zhì)量濃度55%的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的表面覆蓋有鋁箔的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，控制針頭與鋁箔之間距離為6cm ;然后開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；再將復(fù)合纖維在室溫下干燥，然后在升溫速度為1_3°C /min的馬弗爐中加熱至450°C，并在450°C下保溫3h，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。實施例6:I)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將 0.01200mol 的五水硝酸鉍(Bi (NO3)3 AH2O)和 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 H2O)溶于IOmL的去離子水中，置于磁力攪拌器上攪拌均勻，然后加入4.5ml的乙醇胺(C2H7NO)并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；1.2)將 0.01200mol 的偏釩酸銨(NH4VO3^P 0.01799mol 的一水檸檬酸(C6H8O7 *H20)溶于IOmL的去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌30min，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；1.3)待B溶液冷卻至室溫后，按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4濃度為0.60mol/L的BiVO4前驅(qū)溶液；2)配制靜電紡絲液:按照5:15的質(zhì)量比將BiVO4前驅(qū)溶液與質(zhì)量濃度45%的聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液；3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維:將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的表面覆蓋有鋁箔的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，控制針頭與鋁箔之間距離為6cm ;然后開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；再將復(fù)合纖維在室溫下干燥，然后在升溫速度為1_3°C /min的馬弗爐中加熱至450°C，并在450°C下保溫3h，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。靜電紡絲法(electrospinning又稱電紡技術(shù),簡稱電紡)能夠制備連續(xù)的、具有宏觀長度的微納米纖維。這一技術(shù)的核心是使帶電的高分子溶液或熔體在靜電場中流動與細化，然后經(jīng)溶劑蒸發(fā)或熔體冷卻而固化，得到纖維狀物質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)配制BiVO4前驅(qū)溶液:1.1)將Bi (NO3) 3 *5H20和一水檸檬酸溶于去離子水中，并攪拌均勻，然后加入乙醇胺并繼續(xù)攪拌至澄清，得到A溶液；其中，溶于去離子水中的Bi (NO3) 3 5H20和一水檸檬酸的摩爾比為1.200:1.799 ;每0.01200mol 的 Bi(NO3)3 5H20 加入 4.5ml 的乙醇胺；1.2)將偏釩酸銨和一水檸檬酸溶于去離子水中，得到橘黃色的混合液體，然后在70°C下將混合液體恒溫攪拌，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀，得到B溶液；其中，溶于去離子水中的偏釩酸銨和一水檸檬酸的摩爾比為1.200:1.799 ； 1.3)按照n (Bi):n (V) =1:1的摩爾比將A溶液和B溶液混合，攪拌30min，得到BiVO4前驅(qū)溶液； 2)配制靜電紡絲液: 將BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻，得到靜電紡絲液； 3)靜電紡絲法制備BiVO4纖維: 將靜電紡絲液裝入帶有0.5 y m針頭的注射器中，在針頭和接地的接收裝置之間加設(shè)16kV的電壓，開始紡絲，靜電紡絲液從針頭噴射出后形成噴射細流，噴射細流固化后形成復(fù)合纖維，復(fù)合纖維覆蓋在接收裝置的表面；然后將復(fù)合纖維在室溫下干燥，再加熱至450°C下保溫，去除殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟1.1)中每0.01200mol 的Bi (NO3) 3 *5H20加入 IOmL 的去離子水，步驟1.2)中每0.01200mol 的偏釩酸銨加入IOmL的去離子水；步驟1.3)BiV04前驅(qū)溶液中BiVO4的摩爾濃度為0.60mol/L0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟2)中聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶 液中的聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量濃度為15%-55%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟2)中BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液的體積比為(1: 15)-(5:15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟2)中BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液的體積比為3:15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟3)的接收裝置表面覆蓋有鋁箔，復(fù)合纖維覆蓋在鋁箔上。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟3)的針頭與鋁箔之間距離為6cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟3)中的復(fù)合纖維采用馬弗爐加熱，馬弗爐的升溫速度為1_3°C /min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，其特征在于:所述的步驟3)的保溫時間為l_3h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種靜電紡絲法制備BiVO4纖維的方法，首先將Bi(NO3)3·5H2O和一水檸檬酸溶于去離子水中攪拌均勻，然后加入乙醇胺攪拌至澄清得A溶液；接著將偏釩酸銨和一水檸檬酸溶于去離子水中得橘黃色的混合液體，再在70℃下將混合液體恒溫攪拌，使混合液體的顏色由橘黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色且無沉淀得B溶液；將A溶液和B溶液混合得到BiVO4前驅(qū)溶液；然后將BiVO4前驅(qū)溶液與聚乙烯吡咯烷酮乙醇溶液混合均勻得靜電紡絲液；將靜電紡絲液裝入帶有0.5μm針頭的注射器中并開始紡絲，在接收裝置上得到復(fù)合纖維；再在室溫下干燥，然后加熱除去殘余的聚乙烯吡咯烷酮，得到BiVO4纖維。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、環(huán)境友好，制備的BiVO4纖維與在紫外出下具有較好的光催化性。
文檔編號D01F9/08GK103074704SQ20131002240
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者談國強, 楊薇, 黃靖, 羅洋洋, 任慧君 申請人:陜西科技大學(xué)