專利名稱：一種電磁屏蔽材料的制備方法、電磁屏蔽材料及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及織物屏蔽材料技術領域，尤其涉及一種電磁屏蔽材料的制備方法、電磁屏蔽材料及其用途。
背景技術：
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，高科技的電器產(chǎn)品得到越來越多的人青睞，手機、電腦、電磁爐等給人們帶來便利的同時，電磁輻射給人們的危害也越來越大。為了減少電磁輻射給人們帶來的危害，電磁屏蔽材料的需求也越來越大。目前市場上存在的制備電磁屏蔽材料的工藝主要有化學鍍、電鍍、濺射鍍等。其中，化學鍍生產(chǎn)成本高，并且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水污染嚴重；電鍍雖然降低了生產(chǎn)成本，但是由于基材本身不穩(wěn)定，造成操作控制困難，產(chǎn)品質量難以保證；濺射鍍使用的設備價格高昂，難以大規(guī)模生產(chǎn)，不能適應市場需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對背景技術而提供了一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、并能大規(guī)模生產(chǎn)的電磁屏蔽材料的制備方法，同時還提供了使用該電磁屏蔽材料的制備方法制備的、屏蔽效果更好的電磁屏蔽材料，并進一步提高了該電磁屏蔽材料的用途。本發(fā)明是通過如下技術措施實現(xiàn)的:
(1)整卷織物剪切到一定寬度后，轉入烘箱烘干處理，烘箱溫度設定5(Tl80°C，烘干時間I(Tioo小時；
(2)對織物進行預處理，預處理方法采用真空物理氣相方法；
(3)對預處理后的織物在真空狀態(tài)下，充入一定氬氣，利用磁控濺射設備濺射鎳或銅或鎳鉻合金金屬，控制織物附著的金屬層厚度在0.005-0.5um；
(4)對真空濺射金屬鎳或銅或鎳鉻合金的織物采用焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅處理，銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ；
(5)對步驟4)處理過的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干；
(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金處理，金屬鍍層的厚度在 0.1-5 u m ；
(7)對進過電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。本發(fā)明的進一步改進是，對織物進行預處理，清除表面吸附雜物和表面改性處理。本發(fā)明的進一步改進是，步驟(3)中磁控濺射金屬鎳或銅或鎳鉻合金時的工藝條件是真空度控制在1*10_3 l*10°Pa，織物的前進速度為0.5 7m/min。步驟(4)中電鍍銅采用焦磷酸銅鍍銅工藝，焦磷酸銅40 100g/L ;焦磷酸鉀260 420 g/L ;檸檬酸銨 10 40 g/L ;氨水 2_3ml/L ；PH8.2-8.8 ;溫度 40-60 °C ；電流密度 0.5-10A/dm2 ;陰極移動速度 0.5-20m/h。
所述步驟(6)中電鍍鎳采用硫酸鹽鍍鎳工藝，硫酸鎳250_320g/L ;氯化鈉8_10 g/L ;硼酸30-35 g/L ；PH為4.8-5.4 ;溫度40-55°C ；電流密度0.8_15A/d m2，陰極移動速度5_70m/h。根據(jù)上述的電磁屏蔽材料的制備方法制備的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，其特征在于:所述整卷織物上鍍有三層金屬鍍層，內層金屬為鎳或銅或鎳鉻合金鍍層，內層金屬鍍層厚度在0.005-0.5 u m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ;外層金屬為鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金鍍層，該鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金鍍層的厚度在0.1-5 u m。根據(jù)上的電磁屏蔽材料的制備方法所制得的電磁屏蔽材料的用途，該電磁屏蔽材料可廣泛應用到電子、通訊、紡織服裝、建筑、醫(yī)療設備、軍工、航天等行業(yè)，該電磁屏蔽材料在電子、通訊、紡織服裝、建筑、醫(yī)療設備、軍工、航天等領域作為屏蔽外層的應用。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用磁控濺射鍍和電鍍相結合，降低了單獨化學鍍或是磁控濺射鍍的成本，并克服了化學鍍浪費水資源及廢水難以處理的缺陷；在織物預處理后再進行磁控濺射鍍鎳，提高產(chǎn)品的質量；生產(chǎn)過程維護簡便，工藝穩(wěn)定可進行連續(xù)化生產(chǎn)，更適合大規(guī)模生產(chǎn)，能滿足市場需要。采用鎳鈷、鎳鐵合金鍍層，可解決低頻電磁屏蔽問題。使用該技術制造的電磁屏蔽材料屏蔽效果更好，使用范圍廣泛。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡述。本發(fā)明是通過如下技術措施實現(xiàn)的:包括以下工藝步驟:
(1)整卷織物剪切到一定寬度后，轉入烘箱烘干處理，烘箱溫度設定5(Tl80°C，烘干時間I(Tioo小時；
(2)對織物進行預處理，預處理方法采用真空物理氣相方法；
(3)對預處理后的織物在真空狀態(tài)下，充入一定氬氣，利用磁控濺射設備濺射鎳或銅或鎳鉻合金金屬，控制織物附著的金屬層厚度在0.005-0.5um；
(4)對真空濺射金屬鎳或銅或鎳鉻合金的織物采用焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅處理，銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ；
(5)對步驟4)處理過的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干；
(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金處理，金屬鍍層的厚度在 0.1-5 u m ；
(7)對進過電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。本發(fā)明的進一步改進是，對織物進行預處理，清除表面吸附雜物和表面改性處理。本發(fā)明的進一步改進是，步驟(3)中磁控濺射金屬鎳或銅或鎳鉻合金時的工藝條件是真空度控制在1*10_3 l*10°Pa，織物的前進速度為0.5 7m/min。步驟(4)中電鍍銅采用焦磷酸銅鍍銅工藝，焦磷酸銅40 100g/L ;焦磷酸鉀260 420 g/L ;檸檬酸銨 10 40 g/L ;氨水 2_3ml/L ；PH8.2-8.8 ;溫度 40-60°C ；電流密度 0.5-10A/dm2 ;陰極移動速度 0.5-20m/h。所述步驟(6)中電鍍鎳采用硫酸鹽鍍鎳工藝，硫酸鎳250_320g/L ;氯化鈉8_10 g/L ;硼酸30-35 g/L ；PH為4.8-5.4 ;溫度40-55°C ；電流密度0.8_15A/d m2，陰極移動速度5_70m/h。
根據(jù)上述的電磁屏蔽材料的制備方法制備的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，其特征在于:所述整卷織物上鍍有三層金屬鍍層，內層金屬為鎳或銅或鎳鉻合金鍍層，內層金屬鍍層厚度在0.005-0.5 u m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ;外層金屬為鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金鍍層，該鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金鍍層的厚度在0.1-5 u m。根據(jù)上的電磁屏蔽材料的制備方法所制得的電磁屏蔽材料的用途，該電磁屏蔽材料可廣泛應用到電子、通訊、紡織服裝、建筑、醫(yī)療設備、軍工、航天等行業(yè)；該電磁屏蔽材料在電子、通訊、紡織服裝、建筑、醫(yī)療設備、軍工、航天等領域作為屏蔽外層的應用。實施例1:
(I)整卷織物剪切到一定寬度后，轉入烘箱烘干處理，烘箱溫度設定5(T180°C，烘干時間1(T100小時；(2)對織物進行預處理，預處理方法采用真空物理氣相方法，清除織物上表面吸附的雜物，并通過真空物理氣相方法對織物進行表面改性處理；(3)對預處理后的織物在真空狀態(tài)下，充入一定氬氣，利用磁控濺射設備濺射鎳，真空度控制在1*10-3 l*10°Pa，織物的前進速度為0.5 7m/min，控制織物附著的金屬層厚度在0.005-0.5 u m ；
(4)對真空濺射金屬鎳的織物采用焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅處理，銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ；電鍍銅采用焦磷酸銅鍍銅工藝，焦磷酸銅40 100g/L ;焦磷酸鉀260 420g/L ;檸檬酸銨 10 40 g/L ;氨水 2-3ml/L ；PH8.2-8.8 ;溫度 40-60°C ;電流密度 0.5-10A/dm2 ;陰極移動速度0.5-20m/h ;(5)對步驟4)處理過的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干；(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳，金屬鍍層的厚度在0.l-5i!m ;電鍍鎳采用硫酸鹽鍍鎳工藝，硫酸鎳250-320g/L ;氯化鈉8-10 g/L ;硼酸30-35 g/L ;PH為4.8-5.4 ；溫度40-55°C ；電流密度0.8-15A/d m2,陰極移動速度5_70m/h。(7)對進過電鍍鎳后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為鎳鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.51!!!!;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ;外層金屬為鎳鍍層，金屬鍍層的厚度在
0.1-5 u m。實施例2:
(I)整卷織物剪切到一定寬度后，轉入烘箱烘干處理，烘箱溫度設定5(T180°C，烘干時間1(T100小時；(2)對織物進行預處理，預處理方法采用真空物理氣相方法，清除織物上表面吸附的雜物，并通過真空物理氣相方法對織物進行表面改性處理；(3)對預處理后的織物在真空狀態(tài)下，充入一定氬氣，利用磁控濺射設備濺射銅，真空度控制在1*10-3 l*10°Pa，織物的前進速度為0.5 7m/min，控制織物附著的金屬層厚度在0.005-0.5 u m ；
(4)對真空濺射金屬銅的織物采用焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅處理，銅鍍層的厚度在
0.5-10 u m ；電鍍銅采用焦磷酸銅鍍銅工藝，焦磷酸銅40 100g/L ;焦磷酸鉀260 420g/L ;檸檬酸銨 10 40 g/L ;氨水 2-3ml/L ；PH8.2-8.8 ;溫度 40-60°C ;電流密度 0.5-10A/dm2 ;陰極移動速度0.5-20m/h ;(5)對步驟4)處理過的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干；(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym;電鍍鎳采用硫酸鹽鍍鎳工藝，硫酸鎳250-320g/L ;氯化鈉8-10 g/L ;硼酸30-35 g/L ;PH為4.8-5.4 ；溫度40-55°C ；電流密度0.8-15A/d m2,陰極移動速度5_70m/h。(7)對進過電鍍鎳后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為銅鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.51!!!!;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ;外層金屬為鎳鍍層，金屬鍍層的厚度在
0.1-5 u m0實施例3:
(I)整卷織物剪切到一定寬度后，轉入烘箱烘干處理，烘箱溫度設定5(Tl80°C，烘干時間1(T100小時；(2)對織物進行預處理，預處理方法采用真空物理氣相方法，清除織物上表面吸附的雜物，并通過真空物理氣相方法對織物進行表面改性處理；(3)對預處理后的織物在真空狀態(tài)下，充入一定氬氣，利用磁控濺射設備濺射鎳鉻合金，真空度控制在1*10-3 l*10°Pa，織物的前進速度為0.5 7m/min，控制織物附著的金屬層厚度在0.005-0.5 u m ；
(4)對真空濺射金屬鎳鉻的織物采用焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅處理，銅鍍層的厚度在
0.5-10 u m ；電鍍銅采用焦磷酸銅鍍銅工藝，焦磷酸銅40 100g/L ;焦磷酸鉀260 420g/L ;檸檬酸銨 10 40 g/L ;氨水 2-3ml/L ；PH8.2-8.8 ;溫度 40-60°C ;電流密度 0.5-10A/dm2 ;陰極移動速度0.5-20m/h ;(5)對步驟4)處理過的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干；(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym;電鍍鎳采用硫酸鹽鍍鎳工藝，硫酸鎳250-320g/L ;氯化鈉8-10 g/L ;硼酸30-35 g/L ;PH為4.8-5.4 ；溫度40-55°C ；電流密度0.8-15A/d m2,陰極移動速度5_70m/h。(7)對進過電鍍鎳后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為鎳鉻鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ;外層金屬為鎳鍍層，金屬鍍層的厚度在
0.1-5 u m0實施例4:
步驟(I) — (5)同實施例1，(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳鈷合金，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym; (7)對進過電鍍鎳鈷合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為鎳鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 y m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 ;外層金屬為鎳鈷鍍層，金屬鍍層的厚度在
0.1-5 u m0實施例5:
步驟(I) — (5)同實施例2，(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳鈷合金，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym; (7)對進過電鍍鎳鈷合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為銅鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 y m ;中間層金屬為銅鍍層， 該銅鍍層的厚度在0.5-10 ;外層金屬為鎳鈷鍍層，金屬鍍層的厚度在0.1-5 u m0實施例6:
步驟(I) — (5)同實施例3，(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳鈷合金，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym; (7)對進過電鍍鎳鈷合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為鎳鉻鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 y m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 ;外層金屬為鎳鈷鍍層，金屬鍍層的厚度在0.1-5 u m0實施例7:
步驟(I) — (5)同實施例1，(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳鐵合金，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym; (7)對進過電鍍鎳鐵合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為鎳鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 u m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 ;外層金屬為鎳鐵鍍層，金屬鍍層的厚度在0.1-5 u m0實施例8:
步驟(I) — (5)同實施例2，(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳鐵合金，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym; (7)對進過電鍍鎳鐵合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為銅鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 y m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 ;外層金屬為鎳鐵鍍層，金屬鍍層的厚度在0.1-5 u m0實施例9:
步驟(I) — (5)同實施例3，(6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳鐵合金，金屬鍍層的厚度在0.1-5 ym; (7)對進過電鍍鎳鐵合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。根據(jù)上述電磁屏蔽材料制備方法所制造的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，所述整卷織物上鍍有三層金屬，內層金屬為鎳鉻鍍層，內層金屬厚度在0.005-0.5 y m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 ;外層金屬為鎳鐵鍍層，金屬鍍層的厚度在
0.1-5 u m0本發(fā)明采用磁控濺射鍍和電鍍相結合，降低了單獨化學鍍或是磁控濺射鍍的成本，并克服了化學鍍浪費水資源及廢水難以處理的缺陷；在織物預處理后再進行磁控濺射鍍鎳，提高產(chǎn)品的質量；生產(chǎn)過程維護簡便，工藝穩(wěn)定可進行連續(xù)化生產(chǎn)，更適合大規(guī)模生產(chǎn)，能滿足市場需要。采用鎳鈷、鎳鐵合金鍍層，可解決低頻電磁屏蔽問題。使用該技術制造的電磁屏蔽材料屏蔽效果更好，使用范圍廣泛。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種電磁屏蔽材料的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)整卷織物剪切到一定寬度后，轉入烘箱烘干處理，烘箱溫度設定5(Tl80°C，烘干時間I(Tioo小時； (2)對織物進行預處理，預處理方法采用真空物理氣相方法； (3)對預處理后的織物在真空狀態(tài)下，充入一定氬氣，利用磁控濺射設備濺射鎳或銅或鎳鉻合金，控制織物附著的金屬層厚度在0.005-0.5um； (4)對真空濺射金屬鎳或銅或鎳鉻合金的織物采用焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅處理，銅鍍層的厚度在0.5-10 u m ； (5)對步驟4)處理過的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干； (6)對步驟5)處理過的織物進行電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金處理，金屬鍍層的厚度在 0.1-5 u m ； (7)對進過電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金后的織物進行一至三級水洗，水洗后進入烘箱烘干，最后收卷。
2.根據(jù)權利要求1所述的電磁屏蔽材料的制備方法，其特征在于:對織物進行預處理，清除表面吸附雜物和表面改性處理。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電磁屏蔽材料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中磁控濺射金屬鎳或銅或鎳鉻合金時的工藝條件是真空度控制在1*10_3 l*10°Pa，織物的前進速度為0.5 7m/min。
4.根據(jù)權利要求1所述的電磁屏蔽材料的制備方法，其特征在于:步驟(4)中電鍍銅采用焦磷酸銅鍍銅工藝，焦磷酸銅40 100g/L ;焦磷酸鉀260 420 g/L ;檸檬酸銨10 40 g/L ;氨水 2-3ml/L ；PH8.2-8.8 ;溫度 40-60 °C ；電流密度 0.5-lOA/dm2 ；陰極移動速度0.5_20m/h。
5.根據(jù)權利要求1所述的電磁屏蔽材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中電鍍鎳采用硫酸鹽鍍鎳工藝，硫酸鎳250-320g/L ;氯化鈉8-10 g/L ;硼酸30-35 g/L ；PH為4.8-5.4 ;溫度40-55°C ；電流密度0.8_15A/d m2,陰極移動速度5_70m/h。
6.根據(jù)權利要求3所述的電磁屏蔽材料的制備方法制備的電磁屏蔽材料，包括整卷的織物，其特征在于:所述整卷織物上鍍有三層金屬鍍層，內層金屬為鎳或銅或鎳鉻合金鍍層，內層金屬鍍層厚度在0.005-0.5 y m ;中間層金屬為銅鍍層，該銅鍍層的厚度在0.5-10 V- m ;外層金屬為鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金鍍層,該鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金鍍層的厚度在0.1-5 Um0
7.根據(jù)上的電磁屏蔽材料的制備方法所制得的電磁屏蔽材料的用途，其特征在于:該電磁屏蔽材料在電子、通訊、紡織服裝、建筑、醫(yī)療設備、軍工、航天等領域作為屏蔽外層的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽材料的制備方法、電磁屏蔽材料及其用途，該方法包括對織物進行預處理和烘干處理，預處理后在真空條件下通過磁控濺射設備濺射一定厚度的鎳或銅或鎳鉻合金金屬；再通過焦磷酸銅鍍銅工藝進行電鍍銅，鍍銅后同時進行多級水洗、烘干處理并收卷；再進行電鍍鎳或鎳鈷合金或鎳鐵合金，然后進行多級水洗、烘干處理并收卷，完成所述電磁屏蔽材料的制備。該方案采用磁控濺射和電鍍相結合的方法，避免了單獨化學鍍的生產(chǎn)成本高、浪費水及化學鍍后廢水難以處理的問題；可進行連續(xù)化生產(chǎn)，更適合大規(guī)模生產(chǎn)。使用上述方法制備的電磁屏蔽材料可廣泛應用到電子、通訊、紡織服裝、建筑、醫(yī)療設備、軍工、航天等行業(yè)。
文檔編號D06L1/16GK103114457SQ20131002888
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者李建國, 劉世合, 李國豪, 張健 申請人:天諾光電材料股份有限公司