專利名稱：一種輸送帶帶芯及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種整芯阻燃輸送帶帶芯及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，整芯阻燃輸送帶因其具有優(yōu)異的阻燃、抗撕裂性能而在煤礦井下得到大力推廣。但是，在傳統(tǒng)的整芯編織結(jié)構(gòu)中，受力經(jīng)線呈波浪狀，受力傾角過大，造成紗線的理論強度發(fā)生嚴(yán)重?fù)p失，成品輸送帶定負(fù)荷伸長率大，使用過程中易出現(xiàn)跑長問題，增加了長運距、大運量條件下輸送帶的維修難度，而且隨著骨架材料厚度增加，帶子的浸漿效果差、塑化程度不均勻、成槽性能降低，嚴(yán)重影響整芯輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。比如申請?zhí)柺?00980148915. 4、申請名稱是“帶”的發(fā)明專利申請中公開了一種帶子，該帶為由經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的織物結(jié)構(gòu)，其中經(jīng)紗沿帶的負(fù)載方向縱向延伸，緯紗沿橫向延伸，在無載狀態(tài)下，經(jīng)紗圍繞緯紗，而緯紗與此相對基本直線延伸，在承載狀態(tài)下，至少在帶的一個區(qū)段中，緯紗與經(jīng)紗相比構(gòu)成為能伸長的。該帶可用作汽車安全帶，達到減小帶的局部負(fù)載和降低由此而來的對駕乘人員的損傷危險。該申請的附圖3表示了帶織物在沿縱向負(fù)載作用下經(jīng)紗和緯紗示意圖，明顯可見在負(fù)載作用下，經(jīng)紗從無載狀態(tài)下彎曲狀變成直線狀態(tài)，而該改變必然使輸送帶發(fā)生縱向伸長。申請?zhí)柺?0106847. 4、申請名稱是“帶子”的發(fā)明專利申請中公開了一種是用經(jīng)紗和緯紗交織的帶子，帶子在其寬度方向上連接件附著區(qū)域和帶子固有區(qū)域，帶子固有區(qū)域包括用以形成線圈的緯紗和與所述緯紗相交織的經(jīng)紗，連接件附著區(qū)域是通過經(jīng)紗和緯紗交織形成的，一線圈由穿過帶子的整個寬度、且用作為編織線的連續(xù)的緯紗形成在帶子固有區(qū)域中，同時線圈被彼此平行運行、沿帶子的縱向平行排列且被用作為編織線的其他連續(xù)的緯紗形成的一個圈套住。該種帶子具有較低緯紗密度和極佳的柔性，但不會發(fā)生緯紗圖形的偏移，適用于拉鏈、锨鈕、窗簾懸掛裝置等結(jié)構(gòu)上，明顯的不適于用作輸送帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輸送帶帶芯及其加工方法，以解決傳統(tǒng)帶芯在使用中存在的經(jīng)紗受力傾角大、線損嚴(yán)重等問題，采用的技術(shù)方案是1、一種輸送帶帶芯，包括主經(jīng)線和兩層以上的緯線，所述主經(jīng)線呈直線、平直排列，所述緯線呈直線、位于主經(jīng)線上、下表面且與主經(jīng)線垂直排列，其特征在于所述輸送帶帶芯還包括聯(lián)接經(jīng)線，所述聯(lián)接經(jīng)線裝在主經(jīng)線間、上下彎曲纏繞緯線，將所述主經(jīng)線和緯線編織成一體。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述緯線為2-5層。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述主經(jīng)線為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，或者上述材料與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻制成。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述聯(lián)接經(jīng)線為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，或者上述材料與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻制成。
本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述緯線為優(yōu)質(zhì)棉紗與工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維合股混捻制成。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述主經(jīng)線的合股數(shù)為3-36根，捻度30-80捻/IOcm ;緯線合股數(shù)1-12根，捻度0-150捻/IOcm ;聯(lián)接經(jīng)線合股數(shù)1_36根，捻度20-200捻/10cm。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述主經(jīng)線總密度80-400根/10cm，緯線總密度50-160根/10cm，聯(lián)接經(jīng)線總密度160-800根/10cm，總強度在630-4000N/mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還有一種輸送帶帶芯加工方法，該方法包括以下步驟
1)將主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線進行選材配線，所述主經(jīng)線和緯線包括主材，還可使用主材與輔材混合，所述緯線采用優(yōu)質(zhì)棉紗與主材混合；
2)配線處理后的主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線分別進行合股和捻線；
3)經(jīng)過合股和捻線處理后的主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線在線架上進行穿線，具體是主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線依次穿過穿線目板、穿線板、分絞桿、送經(jīng)桿和鋼扣，待所述主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線按照順序穿好后，將每層經(jīng)線拉出約半米距離，重新編絞桿，用緯線穿過上下分絞經(jīng)線，所有經(jīng)線分絞完畢后系結(jié)；將經(jīng)線全部穿過送經(jīng)站；將分絞桿穿過兩層分絞經(jīng)線，剪斷中間的緯線；依次上好所有分絞桿，準(zhǔn)備穿綜絲；穿綜絲，穿線、穿鋼扣，穿經(jīng)過程完成。4)穿線完成后掙線調(diào)車，進行編織，即可得到所述輸送帶帶芯。本發(fā)明的技術(shù)特征還有所述主材為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，所述輔材為優(yōu)質(zhì)棉紗。本發(fā)明的有益效果在于本輸送帶帶芯主經(jīng)線和緯線皆呈直線，由聯(lián)接經(jīng)線編織成一整體，降低了輸送帶強度損失，保證了輸送帶長度上的穩(wěn)定性；具有不同層數(shù)緯線的輸送帶可使用在不同載荷場合中；緯線的特殊選材保證了輸送帶接頭的輕度和成槽性能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好、工藝簡單、易于實現(xiàn)之優(yōu)點。


附圖1是2層式輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是3層式輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是4層式輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是5層式輸送帶帶芯結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是主經(jīng)線，2是聯(lián)接經(jīng)線，3是緯線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行具體說明。如附圖所示，本輸送帶帶芯包括主經(jīng)線1、兩層以上的緯線3和聯(lián)接經(jīng)線2，主經(jīng)線I呈直線、平直排列，緯線3呈直線、位于主經(jīng)線I上、下表面且與主經(jīng)線I垂直排列，聯(lián)接經(jīng)線2裝在主經(jīng)線I間、上下彎曲纏繞緯線3，并將主經(jīng)線I和緯線3編織成一體。緯線3為2-5層。實施例中主經(jīng)線I主材為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，或者上述主材與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻制成，保證了輸送帶經(jīng)向輕度。聯(lián)接經(jīng)線2主材為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，或者上述主材與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻制成，保證將帶芯編織成一體。緯線3為優(yōu)質(zhì)棉紗與工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維等混合捻制，從而保證輸送帶接頭的輕度和成槽性能。其中，主經(jīng)線I的合股數(shù)為3-36根，捻度30-80捻/IOcm ；緯線3合股數(shù)1-12根，捻度0-150捻/IOcm ;聯(lián)接經(jīng)線2合股數(shù)1_36根，捻度20-200捻/10cm。主經(jīng)線I總密度80-400根/10cm，緯線3總密度50-160根/10cm，聯(lián)接經(jīng)線2總密度 160-800 根 /10cm，總強度在 630_4000N/mm。本輸送帶帶芯加工方法包括以下步驟
1)將主經(jīng)線1、緯線3和聯(lián)接經(jīng)線2進行選材配線，所述主經(jīng)線1、聯(lián)接經(jīng)線2和緯線3包括主材，主經(jīng)線和緯線還能選用主材與輔材混合；
2)配線處理后的主經(jīng)線1、緯線3和聯(lián)接經(jīng)線2分別進行合股和捻線，調(diào)整捻線機速比齒輪和所需捻度一致，例如捻度T=73捻，齒輪比B Α=52 :74，齒數(shù)C=33 ；
3)經(jīng)過合股和捻線處理后的主經(jīng)線I和聯(lián)接經(jīng)線2在線架上進行穿線，具體是主經(jīng)線I和聯(lián)接經(jīng)線2依次穿過穿線目板、穿線板、分絞桿、送經(jīng)桿和鋼扣，待主經(jīng)線I和聯(lián)接經(jīng)線2按照順序穿好后，將每層經(jīng)線拉出約半米距離，重新編絞桿，用緯線穿過上下分絞經(jīng)線，所有經(jīng)線分絞完畢后系結(jié)；將經(jīng)線全部穿過送經(jīng)站；將分絞桿穿過兩層分絞經(jīng)線，剪斷中間的緯線；依次上好所有分絞桿，準(zhǔn)備穿綜絲；穿綜絲，穿線、穿鋼扣，穿經(jīng)過程完成；
4)將緯線3依次穿過送緯器、夾緊器、穿線孔和箭桿的箭頭；
5)穿線完成后掙線調(diào)車，進行編織，即可得到輸送帶帶芯。主材為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，所述輔材為優(yōu)質(zhì)棉紗。當(dāng)然，上述說 明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種輸送帶帶芯，包括主經(jīng)線和兩層以上的緯線，所述主經(jīng)線呈直線、平直排列，所述緯線呈直線、位于主經(jīng)線上、下表面且與主經(jīng)線垂直排列，其特征在于所述輸送帶帶芯還包括聯(lián)接經(jīng)線，所述聯(lián)接經(jīng)線裝在主經(jīng)線間、上下彎曲纏繞緯線，將所述主經(jīng)線和緯線編織成一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸送帶帶芯，其特征在于所述緯線為2-5層。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的輸送帶帶芯，其特征在于所述主經(jīng)線為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，或者上述材料與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻制成。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的輸送帶帶芯，其特征在于所述聯(lián)接經(jīng)線為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，或者上述材料與優(yōu)質(zhì)棉紗合股混捻制成。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的輸送帶帶芯，其特征在于所述緯線為優(yōu)質(zhì)棉紗與工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維合股混捻制成。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的輸送帶帶芯，其特征在于所述主經(jīng)線的合股數(shù)為3-36根，捻度30-80捻/IOcm ;緯線合股數(shù)1_12根，捻度0-150捻/IOcm ;聯(lián)接經(jīng)線合股數(shù)1_36根，捻度 20-200 捻/10cm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的輸送帶帶芯，其特征在于所述主經(jīng)線總密度80-400根/10cm，緯線總密度50-160根/10cm，聯(lián)接經(jīng)線總密度160-800根/10cm，總強度在630-4000N/mm。
8.—種權(quán)利要求1所述的輸送帶帶芯的加工方法，其特征在于所述帶芯加工方法包括以下步驟 1)將主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線進行選材配線，所述主經(jīng)線和緯線包括主材，還可使用主材與輔材混合，所述緯線采用優(yōu)質(zhì)棉紗與主材混合； 2)配線處理后的主經(jīng)線、緯線和聯(lián)接經(jīng)線分別進行合股和捻線； 3)經(jīng)過合股和捻線處理后的主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線在線架上進行穿線，具體是主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線依次穿過穿線目板、穿線板、分絞桿、送經(jīng)桿和鋼扣，待所述主經(jīng)線和聯(lián)接經(jīng)線按照順序穿好后，將每層經(jīng)線拉出約半米距離，重新編絞桿，用緯線穿過上下分絞經(jīng)線，所有經(jīng)線分絞完畢后系結(jié)；將經(jīng)線全部穿過送經(jīng)站；將分絞桿穿過兩層分絞經(jīng)線，剪斷中間的緯線；依次上好所有分絞桿，準(zhǔn)備穿綜絲；穿綜絲，穿線、穿鋼扣，穿經(jīng)過程完成； 4)穿線完成后掙線調(diào)車，進行編織，即可得到所述輸送帶帶芯。
9.按照權(quán)利要求8所述的輸送帶帶芯的加工方法，其特征在于所述主材為高強力工業(yè)滌綸長絲、錦綸66或者芳綸纖維，所述輔材為優(yōu)質(zhì)棉紗。
全文摘要
一種輸送帶帶芯，包括主經(jīng)線和兩層以上的緯線，主經(jīng)線呈直線、平直排列，緯線呈直線、位于主經(jīng)線上、下表面且與主經(jīng)線垂直排列，輸送帶帶芯還包括聯(lián)接經(jīng)線，聯(lián)接經(jīng)線裝在主經(jīng)線間、上下彎曲纏繞緯線，將主經(jīng)線和緯線編織成一體。本發(fā)明的有益效果在于本輸送帶帶芯主經(jīng)線和緯線皆呈直線，由聯(lián)接經(jīng)線編織成一整體，降低了輸送帶強度損失，保證了輸送帶長度上的穩(wěn)定性；具有不同層數(shù)緯線的輸送帶可使用在不同載荷場合中；緯線的特殊選材保證了輸送帶接頭的輕度和成槽性能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好、工藝簡單、易于實現(xiàn)之優(yōu)點。
文檔編號D03D11/00GK103057897SQ20131003563
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者孫桂美, 孫作義, 王飛, 汪光亮, 楊靜, 趙連云, 張鵬飛, 吳旗 申請人:兗礦集團有限公司, 兗礦集團唐村實業(yè)有限公司