專利名稱：一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化學技術領域，具體地說是一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法。
背景技術：
滌綸因具有一系列的優(yōu)良性能而被廣泛應用在我們的日常生活中，手機喇叭網(wǎng)的材料多使用滌綸纖維，但由于手機在長時間連續(xù)使用或充電情況下，自身溫度會上升，一旦手機喇叭網(wǎng)的阻燃程度較低，易發(fā)生熱分解作用，會產(chǎn)生有毒氣體及煙霧，極有可能引起危險事故的發(fā)生，因此手機喇叭網(wǎng)的阻燃性能也已經(jīng)引起了人們的關注。針對這個特點，人們通常采用以下方法對滌綸進行改性:1、共聚法:在共聚過程中對滌綸材料進行改進，即在聚合階段添加阻燃劑與高分子材料共聚，或在高分子鏈上引入難燃基團進行接枝改性；2、共混法:在紡絲過程中對滌綸材料進行改性，及在紡絲成型前，將一定量的阻燃劑添加到高分子材料中，進行混合加工，使阻燃劑均勻地分散在聚合物熔體中；3、后整理法:在后整理過程中對滌綸材料進行改進，即采用浸扎、烘焙、高溫高壓浸潰、涂層等方法，使阻燃劑固著在纖維或高分子織物上，從而獲得阻燃效果。以上三種方法雖然可以起到阻燃的效果，但產(chǎn)物的機械強度往往較低。手機在通話過程中還會受到使用者呼出的氣流，由于呼出氣流中所含濕度和的細菌，長此以往的使用會在喇叭網(wǎng)上形成細菌的滋生，對手機喇叭網(wǎng)及通訊設備內(nèi)部的電路、電器原件產(chǎn)生一定的損壞并對使用者的健康產(chǎn)生傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提出一種能夠阻燃、抗菌及防水的手機喇叭網(wǎng)的方法。為實現(xiàn)上述目的，設計一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于依次進行如下步驟:(1)分別同時對滌綸母粒和阻燃母粒進行固相增粘，其中滌綸母粒增粘溫度為18(T230°C，粘度達到0.75、.95 ;阻燃母粒的增粘溫度為20(T250°C，粘度達到0.9 I ;將增粘后的阻燃母粒與增粘后的滌綸母粒放入擠出機中進行混合擠出，阻燃母粒與滌綸母粒的質(zhì)量比控制在(15 18): (82 85)，將擠出料置入螺桿擠壓機中融化為熔融態(tài)紡絲熔體后，送入紡絲組件紡絲，絲條在常溫環(huán)境下進行冷卻，形成阻燃滌綸纖維；(2)采用片梭織造工藝將阻燃滌綸纖維制成阻燃滌綸篩網(wǎng)；(3)對阻燃滌綸篩網(wǎng)依次進行溫水浸潰、熱水浸潰、出水、二道溫水浸潰及二道出水工序；(4)將抗菌整理劑、防水劑及去離子水按2:3:95的質(zhì)量比混合攪拌成浸軋工作液，然后將經(jīng)過步驟(3)處理的阻燃滌綸篩網(wǎng)放入浸軋工作液中進行浸軋，浸軋壓力3±0.1kg，浸軋率為75±3% ;(5)將經(jīng)過步驟(4)處理的阻燃滌綸篩網(wǎng)依次進行預烘、干燥、烘焙及拉幅定型，其中預烘時間5±lmin，預烘溫度115±5°C，干燥時間2±lmin，干燥溫度110±10°C，烘焙時間1±0.5min，烘焙溫度170 ±10°C。阻燃母粒為FR-105或FR-108或HFR-15中的一種。熔融態(tài)紡絲熔體在23 ±5°C的溫度范圍、55 ±5%的濕度范圍下進行冷卻。
常溫環(huán)境為15 ± I (TC。抗菌整理劑為SCJ-980 或 SCJ-920 或 SCJ-877 或 SCJ-2000 中的一種。防水劑為AG480。溫水浸潰的浸潰溫度為6(T75°C，浸潰時間為10±2min，熱水浸潰的浸潰溫度為95 110°C，浸潰時間為5±lmin，二道溫水浸潰的浸潰溫度為6(T70°C，浸潰溫度為15±5min。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，通過簡單易操作的方法對手機喇叭網(wǎng)進行處理即能達到阻燃、防水及抗菌的效果，具有高阻燃性及良好的透氣性和透濕性，既保證生產(chǎn)工藝的簡易化，又保證質(zhì)量，利于環(huán)保，無毒副作用，可作為常規(guī)使用和接觸，對人體無害，使用廣泛。
具體實施例方式實施例1
1.本發(fā)明依次進行如下步驟:
(O分別同時對滌綸母粒和阻燃母粒進行固相增粘，其中滌綸母粒增粘溫度為18(T230°C，粘度達到0.75、.95 ;阻燃母粒的增粘溫度為20(T250°C，粘度達到0.9 I ;將增粘后的阻燃母粒與增粘后的滌綸母粒放入擠出機中進行混合擠出，阻燃母粒與滌綸母粒的質(zhì)量比控制在(15 18): (82 85)，將擠出料置入螺桿擠壓機中融化為熔融態(tài)紡絲熔體后，送入紡絲組件紡絲，絲條在常溫環(huán)境下進行冷卻，形成阻燃滌綸纖維；
(2)采用片梭織造工藝將阻燃滌綸纖維制成阻燃滌綸篩網(wǎng)；
(3)對阻燃滌綸篩網(wǎng)依次進行溫水浸潰、熱水浸潰、出水、二道溫水浸潰及二道出水工
序;
(4)將抗菌整理劑、防水劑及去離子水按2:3:95的質(zhì)量比混合攪拌成浸軋工作液，然后將經(jīng)過步驟(3)處理的阻燃滌綸篩網(wǎng)放入浸軋工作液中進行浸軋，浸軋壓力3±0.1kg,浸軋率為75 ±3%;
(5)將經(jīng)過步驟(4)處理的阻燃滌綸篩網(wǎng)依次進行預烘、干燥、烘焙及拉幅定型，其中預烘時間5±lmin，預烘溫度115±5°C，干燥時間2±lmin，干燥溫度110± 10°C，烘焙時間1±0.5min，烘焙溫度 170 ±10。。。阻燃母粒為FR-105或FR-108或HFR-15中的一種。熔融態(tài)紡絲熔體在23 ±5°C的溫度范圍、55 ±5%的濕度范圍下進行冷卻。常溫環(huán)境為15± 10°C?？咕韯镾CJ-980 或 SCJ-920 或 SCJ-877 或 SCJ-2000 中的一種。防水劑為AG480。溫水浸潰的浸潰溫度為60 75°C,浸潰時間為10±2min,熱水浸潰的浸潰溫度為95 110°C，浸潰時間為5±lmin，二道溫水浸潰的浸潰溫度為6(T70°C，浸潰溫度為15±5min。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，通過簡單易操作的方法對手機喇叭網(wǎng)進行處理即能達到阻燃、防水及抗菌的效果，具有高阻燃性及良好的透氣性和透濕性，既保證生產(chǎn)工藝的簡易化，又保證質(zhì)量，利于環(huán)保，無毒副作用，可作為常規(guī)使用和接觸，對人體無害，使用廣泛。
權利要求
1.一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于依次進行如下步驟: (1)分別同時對滌綸母粒和阻燃母粒進行固相增粘，其中滌綸母粒增粘溫度為18(T230°C，粘度達到0.75、.95 ;阻燃母粒的增粘溫度為20(T250°C，粘度達到0.9 I ;將增粘后的阻燃母粒與增粘后的滌綸母粒放入擠出機中進行混合擠出，阻燃母粒與滌綸母粒的質(zhì)量比控制在(15 18): (82 85)，將擠出料置入螺桿擠壓機中融化為熔融態(tài)紡絲熔體后，送入紡絲組件紡絲，絲條在常溫環(huán)境下進行冷卻，形成阻燃滌綸纖維； (2)采用片梭織造工藝將阻燃滌綸纖維制成阻燃滌綸篩網(wǎng)； (3)對阻燃滌綸篩網(wǎng)依次進行溫水浸潰、熱水浸潰、出水、二道溫水浸潰及二道出水工序; (4)將抗菌整理劑、防水劑及去離子水按2:3:95的質(zhì)量比混合攪拌成浸軋工作液，然后將經(jīng)過步驟(3)處理的阻燃滌綸篩網(wǎng)放入浸軋工作液中進行浸軋，浸軋壓力3±0.1kg,浸軋率為75 ±3% ； (5)將經(jīng)過步驟(4)處理的阻燃滌綸篩網(wǎng)依次進行預烘、干燥、烘焙及拉幅定型，其中預烘時間5±lmin，預烘溫度115±5°C，干燥時間2±lmin，干燥溫度110± 10°C，烘焙時間1±0.5min，烘焙溫度 170 ±10。。。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述的阻燃母粒為 FR-105 或 FR-108 或 HFR-15 中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述的熔融態(tài)紡絲熔體在23 ± 5°C的溫度范圍、55 土 5%的濕度范圍下進行冷卻。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述的常溫環(huán)境為 15±10°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述的抗菌整理劑為 SCJ-980 或 SCJ-920 或 SCJ-877 或 SCJ-2000 中的一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述的防水劑為AG480。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于:所述的溫水浸潰的浸潰溫度為6(T75°C,浸潰時間為10±2min,熱水浸潰的浸潰溫度為95 110°C,浸潰時間為5± Imin, 二道溫水浸潰的浸潰溫度為60 70°C,浸潰溫度為15±5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學技術領域，具體地說是一種手機喇叭網(wǎng)的制備方法，其特征在于依次進行如下步驟(1)分別同時對滌綸母粒和阻燃母粒進行固相增粘，其中滌綸母料增粘溫度為180~230℃，粘度達到0.75~0.95；阻燃母粒的增粘溫度為200~250℃，粘度達到0.9~1；將增粘后的阻燃母粒與增粘后的滌綸母粒放入擠出機中進行混合擠出，阻燃母粒與滌綸母粒的質(zhì)量比控制在(15~18):(82~85)，將擠出料置入螺桿擠壓機中融化為熔融態(tài)紡絲熔體后，送入紡絲組件紡絲，絲條在常溫環(huán)境下進行冷卻，形成阻燃滌綸纖維；(2)采用片梭織造工藝將阻燃滌綸纖維制成阻燃滌綸篩網(wǎng)。
文檔編號D06B21/00GK103103748SQ20131003792
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者陸金發(fā), 錢志明, 王吉康, 許建華 申請人:上海新鐵鏈篩網(wǎng)制造有限公司