專利名稱：一種高彈無(wú)紡棉及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高彈無(wú)紡棉及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前在床墊、沙發(fā)等領(lǐng)域使用的彈性填充物一般為海綿，具有彈性好、回復(fù)快的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛的得以使用；但是，PU海綿易老化，不脫水的缺點(diǎn)，海綿的異味對(duì)空氣環(huán)境構(gòu)成一定的污染，對(duì)人體健康構(gòu)成一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于針對(duì)目前彈性填充材料存在的問(wèn)題，而提供解決以上問(wèn)題的高彈無(wú)紡棉及其制備工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高彈無(wú)紡棉，所述無(wú)紡棉由以下質(zhì)量比:50-70%的PET纖維和30_50%的低熔點(diǎn)纖維的材質(zhì)構(gòu)成，所述無(wú)紡棉的厚度為10-90MM。較佳的，PET纖維65%的和低熔點(diǎn)纖維35%。較佳的，所述無(wú)紡布層的厚度為20MM。一種高彈無(wú)紡棉的制備工藝，包括以下順序的工藝步驟:a、按權(quán)利上述的比例將PET纖維、低熔點(diǎn)纖維均勻混合；b、將混合的原料通過(guò)開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松；C、將開(kāi)松后的混合物置于混棉箱進(jìn)行扎刺糾結(jié)；d、將扎刺糾結(jié)后的混合物通過(guò)梳理機(jī)進(jìn)行纖維梳理；e、用梳理后的纖維利用直立鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)；f、將鋪網(wǎng)后的纖維送入烘箱，經(jīng)過(guò)烘烤成型；g、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過(guò)冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻成型；h、將制成的無(wú)紡布進(jìn)行切邊，成卷為成品。較佳的，所述步驟h中烘烤溫度為160_200°C。較佳的，所述步驟g中冷水輥的溫度為10_20°C較佳的，所述步驟g冷風(fēng)溫度10-18 °C。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的高彈無(wú)紡棉及其制備工藝及其制備工藝，所述高彈無(wú)紡面由以下質(zhì)量比:50-70%的PET纖維和30-50%的低熔點(diǎn)纖維的材質(zhì)構(gòu)成，所述無(wú)紡棉的厚度為10-90麗；本發(fā)明的制備工藝包括混料、開(kāi)松機(jī)開(kāi)松、混棉箱扎刺糾結(jié)、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、熱風(fēng)定型、裁切等工藝，形成本發(fā)明高彈無(wú)紡棉，具有良好的彈性和回復(fù)力，可以取代傳統(tǒng)的PU海綿，具有抗老化，易于脫水無(wú)異味的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的除臭性能，脫除異味，助于環(huán)境的凈化，并能調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:一種高彈無(wú)紡棉，所述無(wú)紡棉由以下質(zhì)量比:50-70%的PET纖維和30_50%的低熔點(diǎn)纖維的材質(zhì)構(gòu)成，所述無(wú)紡棉的厚度為10-90MM。作為較佳實(shí)施例，PET纖維65%的和低熔點(diǎn)纖維35%，無(wú)紡布層的厚度為20MM。本發(fā)明的高彈無(wú)紡棉的制備工藝，包括以下順序的工藝步驟:a、按權(quán)利上述的比例將PET纖維、低熔點(diǎn)纖維均勻混合；b、將混合的原料通過(guò)開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松:開(kāi)松的作用是扯松、打松和除雜；C、將開(kāi)松后的混合物置于混棉箱進(jìn)行扎刺糾結(jié):扎刺糾結(jié)的作用是將各種不同成分的原棉混和均勻，同時(shí)具有有初步開(kāi)松除雜；d、將扎刺糾結(jié)后的混合物通過(guò)梳理機(jī)進(jìn)行纖維梳理:將開(kāi)松后的纖維集合體進(jìn)一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善的分離成單束纖維狀態(tài)，繼續(xù)清除雜質(zhì)和疵點(diǎn)并使纖維之間得到進(jìn)一步較細(xì)致的混合均勻；e、用梳理后的纖維利用直立鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng):直立鋪網(wǎng)機(jī)采用垂直鋪網(wǎng)方式形成，此種鋪網(wǎng)方式可以使纖維如彈簧狀相互粘結(jié)，增加纖維成品的彈性；f、將鋪網(wǎng)后的纖維送入烘箱，經(jīng)過(guò)烘烤成型:g、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過(guò)冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻成型；h、將制成的無(wú)紡布進(jìn)行切邊，成卷為成品。作為較佳實(shí)施方式在步驟f中，烘烤溫度為160-200°C，優(yōu)選溫度為170_190°C，最佳溫度為180°C，烘烤時(shí)間可以是8-15min，優(yōu)選9_14min，最佳時(shí)間為12min。在步驟g中，冷水輥的溫度為10_°C，優(yōu)選13_18°C，最佳溫度為18°C，最佳壓力為
0.1MPa ;冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻是在冷水輥冷卻施壓之后進(jìn)行，冷風(fēng)溫度10-18°C，優(yōu)選12-16°C，最佳冷風(fēng)溫度為14°C。本發(fā)明高彈無(wú)紡棉，具有良好的彈性和回復(fù)力，可以取代傳統(tǒng)的海綿，具有抗老化，易于脫水無(wú)異味的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的除臭性能，脫除異味，助于環(huán)境的凈化，并能調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量，另外，本發(fā)明的高彈無(wú)紡棉具有調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量；較強(qiáng)的生物波發(fā)射功能，促進(jìn)血液循環(huán)和新陳代謝，防止人體老化和早衰；持久的抗菌殺菌性能，不但能殺滅對(duì)人體有害的細(xì)菌，又不傷害人體的特點(diǎn)。本發(fā)明專利產(chǎn)品經(jīng)送檢，經(jīng)廣東省微生物分析檢測(cè)中心分析檢測(cè)，其中一報(bào)告檢測(cè)為:大腸桿菌在“0”接觸時(shí)間試樣上的菌落數(shù)2.0X 105(cfu/片)，培養(yǎng)24h后試樣上的菌落數(shù)< 100 (cfu/片)；未接種的試樣初始菌落數(shù)< 100 (cfu/片)，未接種的試樣培養(yǎng)24h后菌落數(shù)< 100 (cfu/片)，細(xì)菌減少百分率> 99.95，金黃色葡萄球菌在“0”接觸時(shí)間試樣上的菌落數(shù)1.9 X IO5 (cfu/片)，培養(yǎng)24h后試樣上的菌落數(shù)< 100 (cfu/片)；未接種的試樣初始菌落數(shù)< 100 (cfu/片)，未接種的試樣培養(yǎng)24h后菌落數(shù)< 100 (cfu/片)，細(xì)菌減少百分率> 99.95。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高彈無(wú)紡棉，其特征在于，所述無(wú)紡棉由以下質(zhì)量比:50-70%的PET纖維和30-50%的低熔點(diǎn)纖維的材質(zhì)構(gòu)成，所述無(wú)紡棉的厚度為10-90MM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈無(wú)紡棉，其特征在于，所述:PET纖維65%的和低熔點(diǎn)纖維35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈無(wú)紡棉，其特征在于，所述無(wú)紡布層的厚度為20MM。
4.一種如權(quán)利要求1-3所述的高彈無(wú)紡棉的制備工藝，其特征在于，包括以下順序的工藝步驟: a、按權(quán)利要求1-3任意項(xiàng)所述的比例將PET纖維、低熔點(diǎn)纖維均勻混合； b、將混合的原料通過(guò)開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松； c、將開(kāi)松后的混合物置于混棉箱進(jìn)行扎刺糾結(jié)； d、將扎刺糾結(jié)后的混合物通過(guò)梳理機(jī)進(jìn)行纖維梳理； e、用梳理后的纖維利用直立鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)； f、將鋪網(wǎng)后的纖維送入烘箱，經(jīng)過(guò)烘烤成型； g、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過(guò)冷風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻成型； h、將制成的無(wú)紡布進(jìn)行切邊，成卷為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈無(wú)紡棉的制備工藝，其特征在于，所述步驟h中烘烤溫度為160-200°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈無(wú)紡棉的制備工藝，其特征在于，所述步驟g中冷水輥的溫度為10-20°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈無(wú)紡棉的制備工藝，其特征在于，所述步驟g冷風(fēng)溫度 10-18。。。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高彈無(wú)紡棉及其制備工藝；本發(fā)明的高彈無(wú)紡棉及其制備工藝及其制備工藝，所述高彈無(wú)紡面由以下質(zhì)量比50-70%的PET纖維和30-50%的低熔點(diǎn)纖維的材質(zhì)構(gòu)成，所述無(wú)紡棉的厚度為10-90MM；本發(fā)明的制備工藝包括混料、開(kāi)松機(jī)開(kāi)松、混棉箱扎刺糾結(jié)、梳理成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、熱風(fēng)定型、裁切等工藝，形成本發(fā)明高彈無(wú)紡棉，具有良好的彈性和回復(fù)力，可以取代傳統(tǒng)的PU海綿，具有抗老化，易于脫水無(wú)異味的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的除臭性能,脫除異味，助于環(huán)境的凈化，并能調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。
文檔編號(hào)D04H1/541GK103114387SQ20131003637
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者李金輝 申請(qǐng)人:東莞市蓮盈無(wú)紡科技有限公司