專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體是指一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置。傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)全世界有2億紗錠，我國(guó)現(xiàn)擁有1.2億紗錠，傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)由于受到加捻機(jī)理中捻度傳遞逐漸減弱的影響，導(dǎo)致加捻三角區(qū)為弱捻區(qū)域，加捻三角區(qū)紡紗強(qiáng)力較低，如果提高紡紗速度或紡制低捻度紗線，斷頭會(huì)增多，有關(guān)落紗后開(kāi)車(chē)斷頭的問(wèn)題，是紡織技術(shù)中的一大嚴(yán)重問(wèn)題，長(zhǎng)期來(lái)未得到解決，每當(dāng)落紗后開(kāi)車(chē)時(shí)，由于導(dǎo)紗板翻轉(zhuǎn)，紗條拉出伸長(zhǎng)較多，紗條松弛使得加捻三角區(qū)的捻度完全消失，如圖5所示，13a為始紡時(shí)的導(dǎo)紗鉤位置，13b為滿紗時(shí)的導(dǎo)紗鉤位置，13c為翻轉(zhuǎn)后的導(dǎo)紗鉤位置。導(dǎo)紗鉤翻轉(zhuǎn)后的紗線為L(zhǎng)I和L2兩部分，呈張緊狀態(tài)；導(dǎo)紗鉤復(fù)位后，紗線L3的長(zhǎng)度小于L1+L2，呈松弛狀態(tài)。圖5中L3=163mm, Ll=105mm, L2=80mm, Ll+L2=185mm。重新開(kāi)車(chē)時(shí)，紗線的搶度未能及時(shí)傳遞到位，極易發(fā)生斷頭，造成大量的原料損失和增加操作工的工作量，成紗質(zhì)量也難以保證。201110335819X號(hào)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦加捻器裝置，是在現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行技術(shù)改造，其優(yōu)勢(shì)是能夠提高加捻三角區(qū)的捻度，紡紗強(qiáng)力得到提高，紡紗速度可進(jìn)一步提高，但是，對(duì)于落紗后開(kāi)車(chē)時(shí)的斷頭問(wèn)題，沒(méi)有給予解決，該專利申請(qǐng)技術(shù)的另一缺陷是摩擦片對(duì)紗條的摩擦作用力時(shí)大時(shí)小，并且不斷變化。過(guò)小的摩擦作用力對(duì)紗條的假捻效果不明顯，過(guò)大的摩擦作用力對(duì)紗條刮傷，毛羽增多，其原因是隨著導(dǎo)紗鉤上下移動(dòng)，紗條在摩擦片上的包圍角大小產(chǎn)生變化，導(dǎo)紗鉤下移至最低位置時(shí)，紗條在摩擦片上的包圍角為最大，摩擦作用力也最大，導(dǎo)紗鉤上升至最高位置時(shí)，紗條在摩擦片上的包圍角最小，摩擦作用力也最小，由于摩擦作用力的隨機(jī)變化，導(dǎo)致同一管紗中的紗條質(zhì)量存在差異，同時(shí)也存在錠間差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述背景技術(shù)中的缺陷，有效控制摩擦作用力，減少落紗后開(kāi)車(chē)斷頭的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置。本發(fā)明通過(guò)如下的技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，即所提供的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置的特征在于，在現(xiàn)行環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度方向設(shè)置一根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過(guò)安裝腳與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的車(chē)面板固定，每一紡紗錠子對(duì)應(yīng)設(shè)置一套摩擦結(jié)合件、一套壓力針結(jié)合件、一套翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤結(jié)合件；
每一套摩擦結(jié)合件又由一根芯軸、一只雙聯(lián)摩擦輪、兩只軸承組成，一只雙聯(lián)摩擦輪安裝在軸承上，軸承安裝在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上，雙聯(lián)摩擦輪由兩根圓形截面?zhèn)鲃?dòng)帶傳動(dòng)，傳動(dòng)帶由安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車(chē)頭的車(chē)面板上的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；
每一套壓力針結(jié)合件又由一根壓力針、一只轉(zhuǎn)動(dòng)塊、一根芯軸、一塊配重塊組成，壓力針垂直安裝在雙聯(lián)摩擦輪外圓部位并居中間，壓力針下方有凸肩，壓力針另一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，配重塊固定在壓力針上，轉(zhuǎn)動(dòng)塊套在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上；每一套翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤結(jié)合件又由一個(gè)導(dǎo)紗鉤、一個(gè)擺動(dòng)塊、一根螺釘、一根彈簧、一塊連接板、一個(gè)安裝腳組成，導(dǎo)紗鉤固定在擺動(dòng)塊上，擺動(dòng)塊套在螺釘上，彈簧套在螺釘上，一個(gè)限位銷(xiāo)固定在擺動(dòng)塊上，螺釘固定在連接板上，一個(gè)定位銷(xiāo)固定在連接板上，連接板固定在安裝腳上，安裝腳固定在所述的矩形截面條板上。被加捻紗條安置在雙聯(lián)摩擦輪外圓頂面、壓力針、壓力針凸肩三者之間。所述的配重塊可在壓力針上左右移動(dòng)，微調(diào)加壓力。當(dāng)落紗停車(chē)時(shí)，壓力針繼續(xù)壓持在紗條上，不使紗條轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。所述的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤為擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤在落紗翻轉(zhuǎn)時(shí)，增大了紗條在摩擦輪上的包圍角，同時(shí)起到握持紗條作用。本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用單個(gè)雙聯(lián)摩擦輪及壓力針結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效控制摩擦作用力，可針對(duì)不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)最小摩擦作用力，避免對(duì)紗條的過(guò)度刮傷，減少毛羽的產(chǎn)生，當(dāng)落紗停車(chē)時(shí)，壓力針繼續(xù)壓持紗條，使得自摩擦輪至前羅拉鉗口的紗條保持原來(lái)的高捻度狀態(tài)，避免重新開(kāi)車(chē)時(shí)的斷頭現(xiàn)象；采用翻轉(zhuǎn)導(dǎo)鉤紗結(jié)構(gòu)，可使紗條在摩擦輪上的包圍角始終保持不變，即可保持摩擦作用力的均勻一致性；落紗停車(chē)時(shí)，由于導(dǎo)紗鉤翻轉(zhuǎn)，同樣增加了對(duì)紗條的握持力。


圖1為本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的斷面圖；圖2為翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)紗鉤結(jié)合件圖；圖3為本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的正視圖，圖4為雙聯(lián)摩擦輪及其傳動(dòng)部件俯視圖；圖5為落紗及重新開(kāi)車(chē)過(guò)程中，導(dǎo)紗鉤翻轉(zhuǎn)示意圖。圖中:1 一矩形截面條板；2—芯軸；3—雙聯(lián)摩擦輪；4一軸承；5 —圓形截面?zhèn)鲃?dòng)帶；6—壓力針；7—配重塊；8—轉(zhuǎn)動(dòng)塊；9一芯軸；10—電動(dòng)機(jī)帶輪；11一電動(dòng)機(jī)；12—張緊輪；13 —導(dǎo)紗鉤；13a—始紡時(shí)的導(dǎo)紗鉤；13b—滿紗時(shí)的導(dǎo)紗鉤；13c—翻轉(zhuǎn)后的導(dǎo)紗鉤；14一螺釘；15—彈簧；16—螺母；17—聯(lián)接板；18—安裝腳；19一限位銷(xiāo)；20—定位銷(xiāo)；21—安裝腳；22—壓力針凸肩；23—擺動(dòng)塊；26—前羅拉；27—紗管；L1 一導(dǎo)紗鉤翻轉(zhuǎn)后的紗線的下半部；L2—導(dǎo)紗鉤翻轉(zhuǎn)后的紗線的上半部；L3—導(dǎo)紗鉤復(fù)位后的紗線。
具體實(shí)施例方式從前羅拉26鉗口中輸出的紗條通過(guò)雙聯(lián)摩擦輪3，并置于摩擦輪外圓的表面及壓力針6、壓力針凸肩22三者之間，然后引入導(dǎo)紗鉤13，最后卷繞在紗管27上，紡制z捻紗時(shí)，雙聯(lián)摩擦輪3作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，紗條受到摩擦輪外圓、壓力針6、壓力針凸肩22的共同作用，使得紗條逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著壓力針加壓的增大，摩擦作用力增大，加捻三角區(qū)的紗條捻度也就增加；當(dāng)落紗停車(chē)時(shí)，摩擦輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但摩擦輪3外圓表面上的紗條繼續(xù)被壓力針6壓持，使得摩擦輪3至羅拉26鉗口的紗條保持原來(lái)的高捻度狀態(tài)，重新開(kāi)車(chē)時(shí)，紗條不會(huì)發(fā)生斷頭。采用該發(fā)明技術(shù)后，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，能夠提高加捻三角區(qū)的捻度，可進(jìn)一步提高紡紗速度，成功地解決了落紗開(kāi)車(chē)斷頭的難題，減少了原料損失和擋車(chē)工的工作量。與201110335819X號(hào)專利申請(qǐng)相比，能有效控制摩擦作用力大小，并且能夠保持均勻一致，避免對(duì)紗條的過(guò)度刮傷，成紗毛羽明顯減少。
權(quán)利要求
1.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，其特征在于，在現(xiàn)行環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度方向設(shè)置一根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過(guò)安裝腳與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的車(chē)面板固定，每一紡紗錠子對(duì)應(yīng)設(shè)置一套摩擦結(jié)合件、一套壓力針結(jié)合件、一套翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤結(jié)合件； 每一套摩擦結(jié)合件又由一根芯軸、一只雙聯(lián)摩擦輪、兩只軸承組成，一只雙聯(lián)摩擦輪安裝在軸承上，軸承安裝在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上，雙聯(lián)摩擦輪由兩根圓形截面?zhèn)鲃?dòng)帶傳動(dòng)，傳動(dòng)帶由安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車(chē)頭的車(chē)面板上的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)； 每一套壓力針結(jié)合件又由一根壓力針、一只轉(zhuǎn)動(dòng)塊、一根芯軸、一塊配重塊組成，壓力針垂直安裝在雙聯(lián)摩擦輪外圓部位并居中間，壓力針下方有凸肩，壓力針另一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，配重塊固定在壓力針上，轉(zhuǎn)動(dòng)塊套在芯軸上，芯軸固定在所述矩形截面條板上； 每一套翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤結(jié)合件又由一個(gè)導(dǎo)紗鉤、一個(gè)擺動(dòng)塊、一根螺釘、一根彈簧、一塊連接板、一個(gè)安裝腳組成，導(dǎo)紗鉤固定在擺動(dòng)塊上，擺動(dòng)塊套在螺釘上，彈簧套在螺釘上，一個(gè)限位銷(xiāo)固定在擺動(dòng)塊上，螺釘固定在連接板上，一個(gè)定位銷(xiāo)固定在連接板上，連接板固定在安裝腳上，安裝腳固定在所述的矩形截面條板上。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，其特征在于被加捻紗條安置在雙聯(lián)摩擦輪外圓頂面、壓力針、壓力針凸肩三者之間。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，其特征在于所述的配重塊可在壓力針上左右移動(dòng)，微調(diào)加壓力。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，其特征在于當(dāng)落紗停車(chē)時(shí)，壓力針繼續(xù)壓持在紗條上，不使紗條轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤為擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，其特征在于翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤在落紗翻轉(zhuǎn)時(shí)，增大了紗條在摩擦輪上的包圍角，同時(shí)起到握持紗條作用。
全文摘要
紡織工業(yè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少落紗開(kāi)車(chē)斷頭的紡紗裝置，特征是沿現(xiàn)行環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度方向設(shè)置一根安裝用的矩形截面條板，每一紡紗錠子對(duì)應(yīng)設(shè)置一套摩擦結(jié)合件、一套壓力針結(jié)合件和一套翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤結(jié)合件，三者均固定在矩形截面條板上；摩擦結(jié)合件由一根芯軸、一只雙聯(lián)摩擦輪、兩只軸承組成；壓力針結(jié)合件由一根壓力針、一只轉(zhuǎn)動(dòng)塊、一根芯軸、一塊配重塊組成；翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗鉤結(jié)合件由一個(gè)導(dǎo)紗鉤、一個(gè)擺動(dòng)塊、一根螺釘、一根彈簧、一塊連接板、一個(gè)安裝腳組成。優(yōu)點(diǎn)是采用單個(gè)雙聯(lián)摩擦輪及壓力針結(jié)構(gòu)，能調(diào)節(jié)摩擦力作用，避免對(duì)紗條的過(guò)度刮傷，減少毛羽；當(dāng)落紗停車(chē)時(shí)，壓力針繼續(xù)壓持紗條，使紗條保持高捻度狀態(tài)，防止了落紗后重新開(kāi)車(chē)時(shí)的斷頭現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D01H13/04GK103114359SQ20131008066
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者方磊, 張德良, 王林堯 申請(qǐng)人:上海市毛麻紡織科學(xué)技術(shù)研究所