專利名稱：一種蛋白化竹纖維的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種蛋白化竹纖維的制備。
背景技術(shù)：
竹纖維系再生植物纖維，是我國(guó)自行研發(fā)成功的以竹子為原料的再生纖維素纖維，其生產(chǎn)制造過(guò)程全部實(shí)施綠色生產(chǎn)，屬環(huán)保型的綠色纖維。該纖維有明顯不同于棉、麻等纖維素纖維的獨(dú)特風(fēng)格，強(qiáng)力好，耐磨性、吸濕性、懸垂性俱佳，手感柔軟，穿著涼爽舒適，染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，且具有天然的抗菌功能。由于竹纖維橫截面高度“中空”，又被稱為“會(huì)呼吸的纖維”，在紡織行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。進(jìn)入21世紀(jì)，合成技術(shù)、仿真技術(shù)等一系列高新技術(shù)的完善，生物工程、基因工程等新興學(xué)科的興起，使得新品種、高性能、多功能的紡織纖維材料層出不窮，這在客觀上對(duì)纖維素纖維提出了新的要求。為了充分開(kāi)發(fā)纖維素纖維潛在的功能，對(duì)纖維素纖維進(jìn)行各種改性研究、提高纖維素纖維的附加值和性能已成為人們研究的一大方向。但是，傳統(tǒng)的纖維素纖維改性技術(shù)存在著許多弊端，如樹(shù)脂整理后會(huì)使纖維素纖維織物上殘留和釋放出甲醛，偶氮染料染色的纖維素纖維上會(huì)含有致癌的芳香胺，在纖維素纖維漿料中存在具有相當(dāng)生物毒性的五氯苯酚，殘留在紡織品中會(huì)危害人體健康。因此近年來(lái)，許多國(guó)家正在不斷地探索纖維素纖維的綠色改性技術(shù)，開(kāi)發(fā)研究綠色纖維素產(chǎn)品。纖維素的氧化反應(yīng)可分為非選擇性氧化和選擇性氧化兩類。高碘酸鹽選擇性氧化纖維素在氧化某個(gè)特定位置羥基的同時(shí)抑制其它位置羥基的氧化，并可有效地抑制氧化反應(yīng)過(guò)程中纖維的降解。纖維素經(jīng)選擇性氧化后，可在葡萄糖殘基不同位置上生成活性醛基，這不僅改變了纖維素的結(jié)構(gòu)，賦予氧化纖維素許多新的功能，同時(shí)利用活性醛基可生成眾多纖維素衍生物，對(duì)纖維素進(jìn)行功能性改性，大大拓展了纖維素的應(yīng)用范圍。因此，氧化纖維素已經(jīng)成為新材料研究領(lǐng)域中的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種蛋白化竹纖維的制備。本發(fā)明的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟:將竹纖維置于l-10g/L的高碘酸鈉或者高碘酸鉀溶液中避光氧化反應(yīng)30-300min，反應(yīng)溫度為30-70°C，浴比1:50 ;將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干；將自然晾干的竹纖維置于l-10g/L的絲膠蛋白、絲素蛋白、膠原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一種或多種溶液中反應(yīng)30-300min，反應(yīng)溫度為30-60°C，浴比1:50，反應(yīng)完成后再用去離子水充分洗滌，自然晾干。本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明提供了一種蛋白化竹纖維的制備，以選擇性氧化竹纖維為基材接枝絲膠蛋白、絲素蛋白、膠原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一種或多種，可賦予竹纖維生理和生物活性，不僅可拓展竹纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，提高竹纖維的服用性能及附加值，而且不使用任何化學(xué)交聯(lián)劑，符合生態(tài)紡織品的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1:
本發(fā)明的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟:
(1)將竹纖維置于lg/L的高碘酸鹽溶液中避光氧化反應(yīng)30min，反應(yīng)溫度為30°C，浴比1:50 ；
(2)將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干；
(3)將自然晾干的竹纖維置于10g/L的蛋白溶液中反應(yīng)60min，反應(yīng)溫度為30°C，浴比1:50,反應(yīng)完成后再用去尚子水充分洗漆，自然晾干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(I)所述的高碘酸鹽為高碘酸鈉。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(3)所述的蛋白為絲膠蛋白。
實(shí)施例2:
本發(fā)明的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟:
(1)將竹纖維置于2g/L的高碘酸鹽溶液中避光氧化反應(yīng)60min，反應(yīng)溫度為40°C，浴比1:50 ；
(2)將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干；
(3)將自然晾干的竹纖維置于2g/L的蛋白溶液中反應(yīng)60min,反應(yīng)溫度為40°C,浴比1:50,反應(yīng)完成后再用去尚子水充分洗漆，自然晾干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(I)所述的高碘酸鹽為高碘酸鈉。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(3)所述的蛋白為絲素蛋白。實(shí)施例3:
本發(fā)明的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟:
(1)將竹纖維置于4g/L的高碘酸鹽溶液中避光氧化反應(yīng)60min，反應(yīng)溫度為50°C，浴比1:50 ；
(2)將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干；
(3)將自然晾干的竹纖維置于4g/L的蛋白溶液中反應(yīng)60min,反應(yīng)溫度為50°C,浴比1:50,反應(yīng)完成后再用去尚子水充分洗漆，自然晾干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(I)所述的高碘酸鹽為高碘酸鈉。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(3)所述的蛋白為股原蛋白。實(shí)施例4:
本發(fā)明的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟:
(1)將竹纖維置于8g/L的高碘酸鹽溶液中避光氧化反應(yīng)90min，反應(yīng)溫度為50°C，浴比1:50 ；
(2)將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干；
(3)將自然晾干的竹纖維置于4g/L的蛋白溶液中反應(yīng)90min,反應(yīng)溫度為50°C,浴比1:50,反應(yīng)完成后再用去尚子水充分洗漆，自然晾干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(I)所述的高碘酸鹽為高碘酸鉀。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(3)所述的蛋白為角蛋白。實(shí)施例5:
本發(fā)明的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟: (1)將竹纖維置于10g/L的高碘酸鹽溶液中避光氧化反應(yīng)30min，反應(yīng)溫度為30°C，浴比 1:50 ;
(2)將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干；
(3)將自然晾干的竹纖維置于6g/L的蛋白溶液中反應(yīng)120min,反應(yīng)溫度為40°C,浴比1:50,反應(yīng)完成后再用去尚子水充分洗漆，自然晾干。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(I)所述的高碘酸鹽為高碘酸鉀。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(3)所述的蛋白為大 蛋白。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于該制備方法包括以下操作步驟: (1)將竹纖維置于Ι-lOg/L的高碘酸鹽溶液中避光氧化反應(yīng)30-300min，反應(yīng)溫度為30-70°C，浴比 1:50 ； (2)將氧化反應(yīng)后的竹纖維于0.lmol/L丙三醇溶液中浸泡30min，除去未反應(yīng)的高碘酸鹽，再用去離子水充分洗滌，自然晾干； (3)將自然晾干的竹纖維置于l-10g/L的蛋白溶液中反應(yīng)30-300min，反應(yīng)溫度為30_60°C,浴比1:50,反應(yīng)完成后再用去尚子水充分洗漆，自然晾干I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(I)所述的高碘酸鹽為高碘酸鈉或者高碘酸鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛋白化竹纖維的制備，其特征在于，步驟(3)所述的蛋白為絲膠蛋白、絲素蛋白、膠原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛋白化竹纖維的制備，以二醛基纖維素為基材接枝絲膠蛋白、絲素蛋白、膠原蛋白、角蛋白、大豆蛋白中的一種或多種。本發(fā)明制備的蛋白化竹纖維可賦予竹纖維生理和生物活性，不僅可拓展竹纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，提高竹纖維的服用性能及附加值，而且不使用任何化學(xué)交聯(lián)劑，符合生態(tài)紡織品的要求。
文檔編號(hào)D06M15/15GK103205892SQ20131010381
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者趙兵 申請(qǐng)人:蘇州正業(yè)昌智能科技有限公司