專利名稱：一種膠原纖維再生皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造材料及其制造方法，具體涉及一種膠原纖維再生皮革及其制造方法。
背景技術(shù)：
天然真皮的邊角余料數(shù)量很大，如能對其進(jìn)行二次利用，特別是二次加工成再生皮，將可產(chǎn)生相當(dāng)大的財(cái)富，同時(shí)對綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)生積極的意義。
目前，利用天然真皮的邊角余料加工成再生皮的方法包括:碎塊粘合法、纖維粘合法和纖維刺固法。其中，經(jīng)纖維粘合法得到的再生皮革手感差，但強(qiáng)度高；經(jīng)纖維刺固法得到的再生皮革強(qiáng)度雖稍遜，但手感接近真皮。
對于經(jīng)纖維粘合法得到的再生皮革，為提高其手感，專利CN102115955B提出了三明治式的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中，底層和表層的纖網(wǎng)具有高膠原纖維含量(重量上，97%膠原纖維，3%聚乳酸雙組分纖維)，而中間層纖網(wǎng)采用100%的聚乳酸雙組分纖維，并利用中間層纖網(wǎng)中的聚乳酸雙組分纖維以及底層和表層纖網(wǎng)中少量的聚乳酸雙組分纖維的熱熔粘合性將膠原纖維粘合起來。
但在成本方面，由于熱熔粘合纖維其成本基本已與膠原纖維的成本比分上下，因此，不管是采用纖維粘合法，還是采用纖維刺固法，再生皮的生產(chǎn)成本都很高。
針對現(xiàn)有纖維粘合法和纖維刺固法高生產(chǎn)成本的缺點(diǎn)，因此，有必要開發(fā)一種具有更低生產(chǎn)成本和接近真皮手感的膠原纖維再生皮革以及一種用于制造這種膠原纖維再生皮革的工藝方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有生產(chǎn)成本和接近真皮手感的膠原纖維再生皮革。
同時(shí)，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題還在于提供一種用于制造這種膠原纖維再生皮革的方法。
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維40 97%，粘膠纖維3 60% ;下層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維92 100%，熱熔粘合纖維0 8% ；其中，膠原纖維的長度為Icm以上。優(yōu)選地，膠原纖維的長度為I 3cm。
優(yōu)選地，所述膠原纖維再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。
一種上述膠原纖維再生皮革的制造方法，依次包括以下步驟:
(1)解纖:將豬、羊、牛皮真皮進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:將膠原纖維分別與熱熔粘合纖維和粘膠纖維混合均勻得到兩種混合纖維，再將兩種混合纖維各自用開松機(jī)開松；在膠原纖維與熱熔粘合纖維組成的混合纖維中，膠原纖維重量占92 99.9%，在膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維中，膠原纖維重量占40 97% ；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的兩種混合纖維中任意一種先鋪網(wǎng)，在鋪成的纖網(wǎng)上表面再將另一種混合纖維鋪成網(wǎng)；或者將兩種混合纖維各自鋪網(wǎng)各自鋪網(wǎng)，然后將兩種纖網(wǎng)疊合起來；
(4)刺固:將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行正反刺固處理，形成基布；
(5)熱處理:刺固后基布經(jīng)熱處理使熱熔粘合纖維熔融粘結(jié)住膠原纖維，隨后冷卻；
(6)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(I)中豬、羊、牛皮真皮為制革加工中的邊角下料。
優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(2)中在纖維混合之前還需要先將膠原纖維、熱熔粘合纖維以及粘膠纖維各自用開松機(jī)開松。
優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟⑷中將鋪好的纖網(wǎng)利用水刺機(jī)或特制針刺機(jī)進(jìn)行正反水刺或針刺刺固處理，形成基布。
優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(5)中熱處理為熱水、熱風(fēng)和熱軋?zhí)幚碇械囊环N或其任意組合。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(4)中將鋪好的纖網(wǎng)進(jìn)行利用200MPa以上的高壓水流進(jìn)行正反水刺刺固處理，然后壓干水分，形成含水量為10 55%的基布；步驟(5)中將基布浸入40 100°C熱水中5 15分鐘,然后壓干水分,壓干后含水量為10 55%，接著在40 80°C熱風(fēng)中烘焙3 12分鐘，烘焙后含水量為0 5%，最后讓基布通過一對軋輥進(jìn)行熱軋使熱熔粘合纖維熔融粘結(jié)住膠原纖維，軋輥溫度80 100°C，速度1.5 2米/分鐘，壓力3.5 4.5Pa，隨后冷卻。
另一種上述膠原纖維再生皮革的制造方法，依次包括以下步驟:
(I)解纖:將豬、羊、牛皮真皮進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:將膠原纖維與粘膠纖維混合均勻得到混合纖維，再將得到混合纖維和膠原纖維各自用開松機(jī)開 松；在膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維中，膠原纖維重量占40 97% ；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的混合纖維和膠原纖維中任意一種先鋪網(wǎng)，在鋪成的纖網(wǎng)上表面再將另一種混合纖維或膠原纖維鋪成網(wǎng)；或者將混合纖維和膠原纖維各自鋪網(wǎng)，然后將兩種纖網(wǎng)疊合起來；
(4)刺固:將得到的纖網(wǎng)進(jìn)行正反刺固處理，形成基布；
(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(2)中在纖維混合之前還需要先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機(jī)開松。
優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(4)將鋪好的纖網(wǎng)利用200MPa以上的高壓水流進(jìn)行正反水刺刺固處理，形成基布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明一種膠原纖維再生皮革及其制造方法，該再生皮革中，一側(cè)纖網(wǎng)摻雜了低成本的粘膠纖維，且粘膠纖維的含量最高可達(dá)60%，大大降低了再生皮革的生產(chǎn)成本。
2.本發(fā)明一種膠原纖維再生皮革及其制造方法，該再生皮革中，由于另一側(cè)纖網(wǎng)含有至少92%重量百分?jǐn)?shù)的膠原纖維，使得這一側(cè)的再生皮具有與真皮近似的手感；且在復(fù)合時(shí)，將該再生皮的含粘膠纖維的一側(cè)與其他布層或皮革層復(fù)合，從而使得粘膠纖維的摻雜并不影響復(fù)合后的再生皮的手感。
3.本發(fā)明一種膠原纖維再生皮革及其制造方法，該制造方法中，刺固處理使得上下兩層纖網(wǎng)之間可形成有效的交織纏繞，保證了再生皮的強(qiáng)度；此外，在一側(cè)纖網(wǎng)中可加入熱熔粘合纖維，以進(jìn)一步增強(qiáng)再生皮的強(qiáng)度。
4.本發(fā)明一種膠原纖維再生皮革及其制造方法，該制造方法中，采用上下兩層疊合或依次鋪網(wǎng)形成纖網(wǎng)，與傳統(tǒng)的三明治式結(jié)構(gòu)纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)相比，在工藝流程上更為簡化，生產(chǎn)設(shè)備成本上也較為降低。
該膠原纖維再生皮革經(jīng)與其他布層和/或皮革層復(fù)合后，可用來制作高級(jí)手提包和板型沙發(fā)材料等。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的 技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
首先，對下述各實(shí)施例采用的評價(jià)方法進(jìn)行總體說明。
拉伸特性:基于JIS-L1096-1964織物的拉伸試驗(yàn)方法，測定拉伸斷裂強(qiáng)度。其中，以纏結(jié)不織物處理的行進(jìn)方向?yàn)榭v向，與纏結(jié)不織物處理的行進(jìn)方向垂直的方向?yàn)闄M向，分別在橫縱向上進(jìn)行測定。此外，測定條件為在溫度23°C、濕度65%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
撕裂特性:基于JIS-L1096-1964織物的拉伸試驗(yàn)方法，測定了撕裂強(qiáng)度。其中，測定在縱橫方向上分別進(jìn)行。此外，測定條件為在溫度23°C、濕度65%的環(huán)境條件下進(jìn)行。
實(shí)施例1
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維40%，粘膠纖維60% ;下層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維92%，熱熔粘合纖維8% ;膠原纖維的長度為I 3cm。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
本發(fā)明還涉及一種制造上述膠原纖維再生皮革的方法，其依次包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中的豬、羊、牛皮真皮邊角下料進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:先將膠原纖維、熱熔粘合纖維以及粘膠纖維各自用開松機(jī)開松，然后經(jīng)計(jì)量機(jī)計(jì)量后，將膠原纖維分別與熱熔粘合纖維和粘膠纖維按上述比例混合均勻得到兩種混合纖維，再將兩種混合纖維各自用開松機(jī)開松；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的膠原纖維與熱熔粘合纖維組成的混合纖維用梳理鋪網(wǎng)機(jī)梳理后，用梳理鋪網(wǎng)機(jī)經(jīng)緯向交錯(cuò)鋪網(wǎng)，均勻地鋪成克重100 200克/平方米的纖網(wǎng)；接著在鋪成的纖網(wǎng)上表面上，利用氣流鋪網(wǎng)機(jī)再將開松后的膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維鋪成網(wǎng)，使得纖網(wǎng)的總克重為250 1000克/平方米；
(4)刺固:將得到的纖網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕，預(yù)濕壓力為2 6MPa，預(yù)濕時(shí)間為2 5秒，接著再進(jìn)行預(yù)刺，預(yù)刺壓力為30 80MPa，預(yù)刺時(shí)間為I 3秒，然后利用水刺機(jī)200MPa以上的高壓水流進(jìn)行正反水刺刺固處理，然后壓干水分，形成含水量為10 55%的基布；
(5)熱處理:將刺固后基布浸入40 100°C熱水中5 15分鐘,然后壓干水分,壓干后含水量為10 55%，接著在40 80°C熱風(fēng)中烘焙3 12分鐘，烘焙后含水量為0 5%，最后讓基布通過一對軋輥進(jìn)行熱軋使熱熔粘合纖維熔融粘結(jié)住膠原纖維，軋輥溫度80 IOO0C，速度1.5 2米/分鐘，壓力3.5 4.5Pa，隨后冷卻；
(6)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
實(shí)施例2
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維97%，粘膠纖維3% ;下層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維98%，熱熔粘合纖維2% ;膠原纖維的長度為Icm以上,優(yōu)選長度為I 3cm的膠原纖維。該再生皮革的厚度為0.5 3mm,橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
本發(fā)明還涉及一種制造上述膠原纖維再生皮革的方法，其依次包括以下步驟:
(1)解纖:將制革加工中的豬、羊、牛皮真皮邊角下料進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:先將膠原纖維、熱熔粘合纖維以及粘膠纖維各自用開松機(jī)開松，然后經(jīng)計(jì)量機(jī)計(jì)量后，將膠原纖維分別與熱熔粘合纖維和粘膠纖維按上述比例混合均勻得到兩種混合纖維，再將兩種混合纖維各自用開松機(jī)開松；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的膠原纖維與熱熔粘合纖維組成的混合纖維用梳理鋪網(wǎng)機(jī)梳理后，用梳理鋪網(wǎng)機(jī)經(jīng)緯向交錯(cuò)鋪網(wǎng)，均勻地鋪成克重100 200克/平方米的纖網(wǎng)；接著在鋪成的纖網(wǎng)上表面上，利用梳理鋪網(wǎng)機(jī)再將開松后的膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維鋪成網(wǎng)，使得纖網(wǎng)的總克重為250 1000克/平方米；
(4)刺固:將得到 的纖網(wǎng)利用特制針刺機(jī)進(jìn)行正反刺固處理，形成基布，針刺密度為50 200刺針/平方米；
(5)熱處理:讓刺固后基布通過一對軋輥進(jìn)行熱軋使熱熔粘合纖維熔融粘結(jié)住膠原纖維，軋輥溫度80 100°C，速度1.5 2米/分鐘，壓力3.5 4.5Pa，隨后冷卻；
(6)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
實(shí)施例3
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維85%，粘膠纖維15% ;下層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維96%，熱熔粘合纖維4% ;膠原纖維的長度為Icm以上,優(yōu)選長度為I 3cm的膠原纖維。該再生皮革的厚度為0.5 3mm,橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
本發(fā)明還涉及一種制造上述膠原纖維再生皮革的方法，其依次包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中的豬、羊、牛皮真皮邊角下料進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:先將膠原纖維、熱熔粘合纖維以及粘膠纖維各自用開松機(jī)開松，然后經(jīng)計(jì)量機(jī)計(jì)量后，將膠原纖維分別與熱熔粘合纖維和粘膠纖維按上述比例混合均勻得到兩種混合纖維，再將兩種混合纖維各自用開松機(jī)開松；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的膠原纖維與熱熔粘合纖維組成的混合纖維先用梳理鋪網(wǎng)機(jī)均勻地鋪成克重100 200克/平方米的纖網(wǎng)，接著再利用氣流鋪網(wǎng)機(jī)鋪成克重250 500克/平方米的纖網(wǎng)；同時(shí)，按同樣方式，將開松后的膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維鋪成克重250 500克/平方米的纖網(wǎng)；將由膠原纖維與熱熔粘合纖維組成的纖網(wǎng)和由膠原纖維與粘膠纖維組成的纖網(wǎng)疊合起來，成為后續(xù)刺固用纖網(wǎng)；
(4)刺固:將得到的纖網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕,預(yù)濕壓力為2 6MPa，預(yù)濕時(shí)間為2 5秒，接著再進(jìn)行預(yù)刺，預(yù)刺壓力為30 80MPa，預(yù)刺時(shí)間為I 3秒，然后利用水刺機(jī)200 300MPa的高壓水流進(jìn)行正反刺固，然后壓干水分，壓干后含水量為10 55%，接著在40 100°C熱風(fēng)中烘焙3 12分鐘，以致完全除去水分，形成基布；
(5)熱處理:將刺固后基布先在40 60°C熱風(fēng)中預(yù)烘3 8分鐘，再讓基布通過一對軋輥進(jìn)行熱軋使熱熔粘合纖維熔融粘結(jié)住膠原纖維，軋輥溫度80 100°C，速度1.5 2米/分鐘，壓力3.5 4.5Pa，隨后冷卻；
(6)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
實(shí)施例4
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維90%，粘膠纖維10% ;下層纖網(wǎng)由100%膠原纖維組成；膠原纖維的長度為Icm以上,優(yōu)選長度為I 3cm的膠原纖維。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
本發(fā)明還涉及一種制造上述膠原纖維再生皮革的方法，其依次包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中的豬、羊、牛皮真皮邊角下料進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機(jī)開松，再將膠原纖維與粘膠纖維經(jīng)計(jì)量機(jī)計(jì)量后按上述比例混合均勻得到混合纖維，最后將得到混合纖維和膠原纖維各自用開松機(jī)開松；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的膠原纖·維用梳理鋪網(wǎng)機(jī)梳理后，用梳理鋪網(wǎng)機(jī)經(jīng)緯向交錯(cuò)鋪網(wǎng)，均勻地鋪成克重100 200克/平方米的纖網(wǎng)；接著在鋪成的纖網(wǎng)上表面上，利用梳理鋪網(wǎng)機(jī)再將開松后的膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維鋪成網(wǎng)，使得纖網(wǎng)的總克重為250 1000克/平方米；
(4)刺固:將得到的纖網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕，預(yù)濕壓力為2 6MPa，預(yù)濕時(shí)間為2 5秒，接著再進(jìn)行預(yù)刺，預(yù)刺壓力為30 80MPa，預(yù)刺時(shí)間為I 3秒，然后利用水刺機(jī)200 300MPa的高壓水流進(jìn)行正反刺固，然后壓干水分，壓干后含水量為10 55%，接著在40 80°C和80 100°C熱風(fēng)中依次烘焙3 12分鐘，以致完全除去水分，形成基布；
(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
實(shí)施例5
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維40%，粘膠纖維60% ;下層纖網(wǎng)由100%膠原纖維組成；膠原纖維的長度為Icm以上,優(yōu)選長度為I 3cm的膠原纖維。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
本發(fā)明還涉及一種制造上述膠原纖維再生皮革的方法，其依次包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中的豬、羊、牛皮真皮邊角下料進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機(jī)開松，再將膠原纖維與粘膠纖維經(jīng)計(jì)量機(jī)計(jì)量后按上述比例混合均勻得到混合纖維，最后將得到混合纖維和膠原纖維各自用開松機(jī)開松；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的膠原纖維先用梳理鋪網(wǎng)機(jī)均勻地鋪成克重100 200克/平方米的纖網(wǎng)，接著再利用氣流鋪網(wǎng)機(jī)鋪成克重250 500克/平方米的纖網(wǎng)；同時(shí)，按同樣方式，將開松后的膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維也鋪成克重250 500克/平方米的纖網(wǎng)；將由膠原 纖維組成的纖網(wǎng)和由膠原纖維與粘膠纖維組成的纖網(wǎng)疊合起來，成為后續(xù)刺固用纖網(wǎng)；
(4)刺固:將得到的纖網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕,預(yù)濕壓力為2 6MPa，預(yù)濕時(shí)間為2 5秒，接著再進(jìn)行預(yù)刺，預(yù)刺壓力為30 80MPa，預(yù)刺時(shí)間為I 3秒，然后利用水刺機(jī)200 300MPa的高壓水流進(jìn)行正反刺固，然后壓干水分，壓干后含水量為10 55%，接著在40 60°C和60 100°C熱風(fēng)中依次烘焙3 12分鐘，以致完全除去水分，隨后冷卻，形成基布；
(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
實(shí)施例6
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為:膠原纖維97%，粘膠纖維3% ;下層纖網(wǎng)由100%膠原纖維組成；膠原纖維的長度為Icm以上,優(yōu)選長度為I 3cm的膠原纖維。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度均在23N以上，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度均在68N以上。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
本發(fā)明還涉及一種制造上述膠原纖維再生皮革的方法，其依次包括以下步驟:
本發(fā)明還涉及一種上述膠原纖維再生皮革的制造方法，包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中的豬、羊、牛皮真皮邊角下料進(jìn)行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機(jī)開松，再將膠原纖維與粘膠纖維經(jīng)計(jì)量機(jī)計(jì)量后按上述比例混合均勻得到混合纖維，最后將得到混合纖維和膠原纖維各自用開松機(jī)開松；
(3)鋪網(wǎng):將開松后的膠原纖維用梳理鋪網(wǎng)機(jī)梳理后，用梳理鋪網(wǎng)機(jī)經(jīng)緯向交錯(cuò)鋪網(wǎng)，均勻地鋪成克重100 200克/平方米的纖網(wǎng)；接著在鋪成的纖網(wǎng)上表面上，利用梳理鋪網(wǎng)機(jī)再將開松后的膠原纖維與粘膠纖維組成的混合纖維鋪成網(wǎng)，使得纖網(wǎng)的總克重為250 1000克/平方米；
(4)刺固:將鋪好的纖網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕,預(yù)濕壓力為2 6MPa，預(yù)濕時(shí)間為2 5秒，接著再進(jìn)行預(yù)刺，預(yù)刺壓力為30 80MPa，預(yù)刺時(shí)間為I 3秒，然后利用水刺機(jī)200 300MPa的高壓水流進(jìn)行正反刺固，最后壓干水分，接著在40 100°C熱風(fēng)中烘焙3 15分鐘，以致完全除去水分，形成基布；
(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
對比例I
一種膠原纖維再生皮，它的纖網(wǎng)由100%的膠原纖維組成；其中，膠原纖維的長度為I 3cm。其制造方法為:以長度為I 3cm的膠原纖維為原料，將膠原纖維用開松機(jī)開松后，接著依次使用梳理鋪網(wǎng)機(jī)和氣流鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)成克重250 1000克/平方米的纖網(wǎng)，經(jīng)刺固、切邊、收卷后得到產(chǎn)品，其中，鋪網(wǎng)工序以及刺固工序和實(shí)施例1中對應(yīng)工序完全相同。按此工藝得到的再生皮革的橫向和縱向的抗撕裂強(qiáng)度為18 27N，橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度為46 82N。其中，以Imm厚度再生皮的性能為例，其結(jié)果顯示在表I中。
表I
權(quán)利要求
1.一種低成本膠原纖維再生皮革，其特征在于它的纖網(wǎng)材料組成及其重量百分比為:膠原纖維85 99%，粘膠纖維I 15%。
2.如權(quán)利要求1所述低成本膠原纖維再生皮革，其特征在于所述膠原纖維的長度為Icm以上，所述粘膠纖維的長度為2cm以上。
3.—種權(quán)利要求1所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟: (1)解纖:將真皮進(jìn)行解纖，形成膠原纖維； (2)開松:將膠原纖維與粘膠纖維混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機(jī)開松；混合纖維中，膠原纖維重量占85、9% ； (3)鋪網(wǎng):將開松后的混合纖維鋪成網(wǎng)； (4)刺固:將鋪好的纖網(wǎng)進(jìn)行正反刺固處理，形成基布； (5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
4.如權(quán)利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中真皮為制革加工中的邊角下料。
5.如權(quán)利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中膠原纖維的長度為Icm以上，粘膠纖維的長度為2cm以上；且在膠原纖維和粘膠纖維混合之前還需要先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機(jī)開松。
6.如權(quán)利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中混合纖維用梳理鋪網(wǎng)機(jī)梳理后，用梳理鋪網(wǎng)機(jī)經(jīng)緯向交錯(cuò)鋪網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求6所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中在梳理鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后，還需要用氣流鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維立體交錯(cuò)鋪網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)中將鋪好的纖網(wǎng)利用水刺機(jī)進(jìn)行正反水刺刺固處理，形成基布。
9.如權(quán)利要求8所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)中在水刺刺固之前還依次需要預(yù)濕和至少一次預(yù)刺，即先將鋪好的纖網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕，預(yù)濕壓力為2飛MPa，預(yù)濕時(shí)間為2飛秒，接著再進(jìn)行預(yù)刺，預(yù)刺壓力為3(T80 MPa,預(yù)刺時(shí)間為1^3秒,然后利用水刺機(jī)200MPa以上的高壓水流進(jìn)行正反水刺刺固處理,然后壓干水分,形成含水量為10 55%的基布，然后烘干水分。
10.如權(quán)利要求9所述低成本膠原`纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)烘干溫度為4(TlO(rC，烘干時(shí)間為3 12分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠原纖維再生皮革，它由上層纖網(wǎng)和緊密連接在上層纖網(wǎng)下表面的下層纖網(wǎng)構(gòu)成，其中，上層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為膠原纖維40~97%，粘膠纖維3~60%；下層纖網(wǎng)的材料組成及其重量百分比為膠原纖維92~100%，熱熔粘合纖維0~8%；膠原纖維的長度為1cm以上。該再生皮革中，由于一側(cè)纖網(wǎng)摻雜了低成本的粘膠纖維，另一側(cè)纖網(wǎng)含有至少92%重量百分?jǐn)?shù)的膠原纖維，使得既降低了再生皮的生產(chǎn)成本，同時(shí)使得該再生皮與其他布層或皮層復(fù)合后具有與真皮近似的手感；其與其他布層和/或皮革層復(fù)合后，可用來制作高級(jí)手提包和板型沙發(fā)材料等。本發(fā)明還涉及一種用于制造上述膠原纖維再生皮革的工藝方法。
文檔編號(hào)D04H1/558GK103233326SQ20131012016
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者朱曉華 申請人:江陰駿華紡織科技有限公司