紡紗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紡紗機，其筒子架裝置（40）具備多個引導(dǎo)部件（G1、……、G5）、第1支承部件（41）和第2支承部件（51、……、54）。第1支承部件（41）沿多個紡紗單元（U）并設(shè)的方向按每規(guī)定的數(shù)量共同支承多個引導(dǎo)部件（G1、……、G5）中引導(dǎo)纖維束的方向上的至少最下游側(cè)的引導(dǎo)部件（G1）。第2支承部件（51、……、54）沿多個紡紗單元（U）并設(shè)的方向共同支承比支承在第1支承部件（41）上的引導(dǎo)部件（G1）靠上游側(cè)的引導(dǎo)部件（G2、……、G5）。第1支承部件（41）與相鄰的其他第1支承部件（41）之間隔開作業(yè)用間隔（42）地配置。
【專利說明】紡紗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗機的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，由多個紡紗單元和將纖維束引導(dǎo)給各紡紗單元的筒子架裝置構(gòu)成的紡紗機為我們所知(參照日本實開平04-130267號公報(專利文獻I))。各紡紗單元通過利用牽伸裝置牽伸纖維束，同時將被牽伸了的纖維束加捻而生成紡紗。纖維束被收容在與各紡紗單元相對應(yīng)地配置在筒子架裝置下方的條筒中。纖維束從條筒通過筒子架裝置被提供給各紡紗單元。
[0003]在筒子架裝置中，與各紡紗單元相對應(yīng)地沿引導(dǎo)纖維束的方向設(shè)置有多個引導(dǎo)部件。從引導(dǎo)纖維束的方向上的最上游側(cè)到最下游側(cè)各位置上的引導(dǎo)部件被共同支承在沿紡紗單元并設(shè)的方向設(shè)置的多個支承部件上。
[0004]作為使紡紗機運轉(zhuǎn)之際的準備工作，有將各條筒的纖維束掛到筒子架裝置的引導(dǎo)部件上、將纖維束穿入各紡紗單元的牽伸裝置中的筒子架掛紗作業(yè)。使該筒子架掛紗作業(yè)的一部分機械化的裝置(參照專利文獻I)以及為了使筒子架掛紗作業(yè)容易而使筒子架裝置上下轉(zhuǎn)動的可動式的裝置(參照日本特開2009-41153號公報(專利文獻2))也為我們所知。但是，這樣的筒子架裝置具有復(fù)雜的機構(gòu)，引進也花費成本。因此，不是可動式并且使筒子架掛紗作業(yè)全部由操作者的手動作業(yè)來進行形式的筒子架裝置也如以往那樣在使用。
[0005]這里，使用圖7、圖8A及圖SB說明操作者的手動作業(yè)進行的筒子架掛紗作業(yè)。圖7為由多個紡紗單元U和以往的筒子架裝置140構(gòu)成的紡紗機200的俯視圖。在筒子架裝置140上設(shè)置有從引導(dǎo)作為纖維束的紗條S的方向上最下游側(cè)的引導(dǎo)部件gl、到作為最上游側(cè)的條筒70上方的引導(dǎo)部件g5 (或引導(dǎo)部件g4)。與I臺紡紗單元U相對應(yīng)的從引導(dǎo)部件gl到引導(dǎo)部件g5 (或引導(dǎo)部件g4)構(gòu)成一組引導(dǎo)部件組gf。并且，沿紡紗單元U并設(shè)方向排列的各列各引導(dǎo)部件gl到g5用支承部件151到支承部件155共同支承。從支承部件151到支承部件155支承在支柱156上。
[0006]圖8A為圖7的C-C線剖視圖，表示了一臺紡紗單元U和將紗條S引導(dǎo)到該紡紗單元U的一組引導(dǎo)部件組gf的截面。將用來將紗條S掛紗到從最上游的引導(dǎo)部件g5到最下游的引導(dǎo)部件gl的次序表示在圖8B中。如圖8B所示，首先，操作者在位于紡紗機200的條筒70 —側(cè)(紡紗機200的后側(cè))的狀態(tài)下從條筒70提起紗條S (箭頭a)，將從條筒70提起的紗條S掛紗到引導(dǎo)部件g5 (箭頭b)。接著，將紗條S掛紗到引導(dǎo)部件g4上，但在同一列相鄰的引導(dǎo)部件g5彼此之間架設(shè)有支承部件155 (參照圖7)。因此，將紗條S掛紗到引導(dǎo)部件g5上，就這樣原封不動地掛紗到下一個引導(dǎo)部件g4上的話，支承部件155成為了障礙而不能夠。因此在按箭頭b將紗條S掛紗到引導(dǎo)部件g5上后使紗條S暫時離開，從支承部件155的前側(cè)揪住掛紗到引導(dǎo)部件g5上的紗條S提起而掛紗到下一個引導(dǎo)部件g4上(箭頭C)。同樣，將掛紗到引導(dǎo)部件g4上的紗條S掛紗到引導(dǎo)部件g3上(箭頭d)，將掛紗到引導(dǎo)部件g3上的紗條S掛紗到引導(dǎo)部件g2上(箭頭e)。[0007]接著將掛紗到引導(dǎo)部件g2上的紗條S掛紗到引導(dǎo)部件gl上(箭頭f)，但在操作者位于紡紗機200的條筒70 —側(cè)(紡紗機200的后側(cè))的狀態(tài)下，難以將手伸到引導(dǎo)部件gl來掛紗紗條S。并且，即使能夠?qū)⒓啑lS掛紗到引導(dǎo)部件gl上，也難以將紗條S穿入牽伸裝置D的喇叭頭T中(箭頭g)。
[0008]因此，操作者繞回到紡紗機200的牽伸裝置D —側(cè)(紡紗機200的前側(cè))繼續(xù)進行筒子架掛紗作業(yè)。但是，對于從紡紗機200的牽伸裝置D—側(cè)揪住掛紗在引導(dǎo)部件g2上的紗條S來說，從支承部件151的下側(cè)揪住容易，但在揪住紗條S的狀態(tài)下支承部件151變成了障礙，不能夠?qū)⒓啑lS掛紗到引導(dǎo)部件gl上。另一方面，從支承部件151的上側(cè)手夠不著掛紗在引導(dǎo)部件g2上的紗條S，難以揪住。
[0009]這樣，上述以往的紡紗機200中由于相鄰的最下游的引導(dǎo)部件gl彼此之間架設(shè)有支承部件151，因此操作者手動作業(yè)進行筒子架掛紗作業(yè)之際成為了大的障礙。因此，難以進行筒子架掛紗作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的就是要提供一種在利用手動作業(yè)進行筒子架掛紗作業(yè)的過程中，在將纖維束掛紗到最下游的引導(dǎo)部件之際支承部件不成為障礙、能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)的紡紗機。
[0011]第I方案的紡紗機為具備多個并設(shè)的紡紗單元和對各紡紗單元引導(dǎo)纖維束的筒子架裝置的紡紗機，筒子架裝置具備多個引導(dǎo)部件、第I支承部件和第2支承部件。多個引導(dǎo)部件與各紡紗單元相對應(yīng)地沿引導(dǎo)纖維束的方向設(shè)置。第I支承部件沿多個紡紗單元并設(shè)的方向按照每規(guī)定的數(shù)量共同支承多個引導(dǎo)部件中引導(dǎo)纖維束的方向上的至少最下游側(cè)的引導(dǎo)部件。第2支承部件沿多個紡紗單元并設(shè)的方向共同支承多個引導(dǎo)部件中比支承在第I支承部件上的引導(dǎo)部件靠上游側(cè)的引導(dǎo)部件。第I支承部件與相鄰的其他第I支承部件之間隔開間隔地配置。
[0012]通過在相鄰的第I支承部件之間設(shè)置有間隔，能夠使纖維束或揪住纖維束的手通過。因此，在筒子架掛紗作業(yè)中，在將纖維束掛紗到最下游側(cè)的引導(dǎo)部件之際，能夠使掛到最近的引導(dǎo)部件上的纖維束不離手地使纖維束或揪住纖維束的手通過該間隔。由此，在操作者利用手動作業(yè)進行筒子架掛紗作業(yè)之際第I支承部件不成為障礙，能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)。
[0013]第2方案的紡紗機在第I方案的紡紗機的情況下，第I支承部件支承與相鄰的2臺紡紗單元相對應(yīng)的引導(dǎo)部件。
[0014]由此，在最下游側(cè)的所有的引導(dǎo)部件的旁邊形成間隔。因此，在操作者用手動作業(yè)進行筒子架掛紗作業(yè)之際第I支承部件不成為障礙，能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)。
[0015]第3方案的紡紗機在第I或第2方案的紡紗機的情況下，具備設(shè)置多個紡紗單元的機體。第I支承部件被設(shè)置在機體上。
[0016]由此，第I支承部件的設(shè)置容易并且能夠縮短第I支承部件的長度，第I支承部件不容易成為筒子架掛紗作業(yè)的障礙。
[0017]第4方案的紡紗機在第3方案的紡紗機的情況下，第I支承部件被支承在安裝部件上。安裝部件被設(shè)置在機體上、并且相鄰的紡紗單元之間。[0018]安裝部件向機體上的設(shè)置容易，第I支承部件的設(shè)置也變得容易。
[0019]第5方案的紡紗機在第4方案的紡紗機的情況下，紡紗單元具備牽伸裝置。牽伸裝置牽伸用筒子架裝置引導(dǎo)的纖維束。牽伸裝置具備多個輥對和搖架。多個輥對由多個頂輥和多個底輥構(gòu)成。搖架被安裝有相鄰的紡紗單元的2臺份的頂輥、能夠使頂輥與底輥接觸分離地轉(zhuǎn)動。安裝部件設(shè)置在相鄰的紡紗單元之間、并且頂輥安裝在相鄰的各自分別的搖架上的紡紗單元之間。
[0020]由此，在開閉搖架之際能夠防止搖架與安裝部件和/或支承在安裝部件上的第I支承部件干涉。
[0021]第6方案的紡紗機在第I至第5方案的紡紗機的情況下，紡紗單元具備氣流紡紗裝置和卷繞裝置。氣流紡紗裝置利用捻回氣流將用牽伸裝置牽伸了的纖維束加捻而生成紡紗。卷繞裝置將用氣流紡紗裝置生成的紡紗向卷裝卷繞。
[0022]本方案的紡紗機由于能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)，因此能夠高效率地生成紡紗、形成卷裝。
[0023]第7方案的紡紗機在第3至第6方案的紡紗機的情況下，紡紗單元從機體高度方向的上方朝下形成紗道。多個引導(dǎo)部件配置在機體的上方。
[0024]由于向配置在機體上方的引導(dǎo)部件的筒子架掛紗作業(yè)操作者的手難以夠著，因此本發(fā)明的效果尤其變得顯著。
[0025]第8方案的紡紗機在第I至第7方案的紡紗機的情況下，引導(dǎo)部件具有引導(dǎo)纖維束的引導(dǎo)面。引導(dǎo)面被彎曲形成。
[0026]引導(dǎo)纖維束的引導(dǎo)面彎曲的形式的引導(dǎo)部件容易安裝到支承部件上，能夠廉價地構(gòu)成筒子架裝置。因此，能夠使筒子架裝置成本不提高地構(gòu)成能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)的紡紗機。
[0027]第9方案的紡紗機在第I至第8方案的紡紗機的情況下，第I支承部件為管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的實施例1的紡紗機的主視圖；
[0029]圖2為紡紗機的俯視圖；
[0030]圖3為紡紗單元的側(cè)視概略圖；
[0031 ] 圖4為圖2的A-A線剖視圖；
[0032]圖5A為第I支承部件及引導(dǎo)部件的正面放大圖；
[0033]圖5B為圖5A的B-B線剖視圖；
[0034]圖6為第I支承部件的變形例的正面放大圖；
[0035]圖7為以往的紡紗機的俯視圖；
[0036]圖8A為圖7的C-C線剖視圖，為以往的筒子架裝置的剖視圖；
[0037]圖SB為圖7的C-C線剖視圖，為表示以往的筒子架裝置的筒子架掛紗作業(yè)程序的圖。
【具體實施方式】
[0038]接著，使用【專利附圖】

【附圖說明】發(fā)明的實施形態(tài)。[0039][實施例1]
[0040]使用圖1至圖5B說明本發(fā)明實施例1的紡紗機100。
[0041]如圖1及圖2所示，紡紗機100具備多個紡紗單元U和對各紡紗單元U引導(dǎo)作為纖維束的紗條S的筒子架裝置40。在機體的高度方向上，在筒子架裝置40的下面配置有收容了紗條S的多個條筒70。條筒70與各紡紗單元U相對應(yīng)配置，從各條筒70供給的紗條S通過筒子架裝置40而被提供給各紡紗單元U。
[0042]另外，在本說明書中，將紡紗機100中設(shè)置有紡紗單元U的一側(cè)作為前側(cè)，將配置有條筒70的一側(cè)作為后側(cè)。并且，紗條S和紡紗Y的行走方向的上游側(cè)和下游側(cè)意為從各條筒70提供給各紡紗單元U的紗條S的行走方向及紡紗單元U中的紗條S或紡紗Y的行走方向的上游側(cè)和下游側(cè)。
[0043]如圖1及圖2所示，多個紡紗單元U被設(shè)置在主機體MF上。主機體MF為構(gòu)成紡紗機100的基體的部件。各紡紗單元U互相等間隔地沿一個方向排列地設(shè)置在主機體MF上。主機體MF上除了多個紡紗單元U外，還設(shè)置有接頭臺車3、鼓風箱4及動力箱5。
[0044]紡紗單元U為從紗條S生成紡紗Y的一個單位的裝置。如圖3所示，紡紗單元U具備單元機體F、牽伸裝置D、氣流紡紗裝置11、清紗器12、紗線松弛消除裝置13和卷繞裝置21。單元機體F為構(gòu)成紡紗單元U的基體的部件。各紡紗單元U的單元機體F固定在主機體MF上。紡紗單元U上從主機體MF的高度方向的上方朝下形成有紗條S或紡紗Y的紗道。
[0045]如圖2及圖3所示，牽伸裝置D牽伸從條筒70通過筒子架裝置40及喇叭頭T供給的紗條S。牽伸裝置D具備多個輥對R及搖架15。喇叭頭T為引導(dǎo)被導(dǎo)入牽伸裝置D的紗條S的部件。
[0046]多個輥對R在本實施形態(tài)中由后輥對、第三輥對、中間輥對和前輥對構(gòu)成。這些輥對從紗條S的上游側(cè)向下游側(cè)隔開規(guī)定的間隔而配置。并且，這些輥對從紗條S的上游側(cè)向下游側(cè)輸送速度逐漸變快地構(gòu)成。各輥對由上側(cè)的頂輥TR和下側(cè)的底輥BR構(gòu)成。
[0047]搖架15上安裝有相鄰的紡紗單元U的2臺份的頂輥TR (參照圖1及圖2)。搖架15以設(shè)置在上游側(cè)的轉(zhuǎn)動軸為中心相對于單元機體F是轉(zhuǎn)動自由的。另一方面，底輥BR被安裝在單元機體F上。因此，通過使搖架15轉(zhuǎn)動頂輥TR能夠與底輥BR接觸分離。
[0048]氣流紡紗裝置11利用捻回氣流給紗條S付與捻、生成紡紗Y地構(gòu)成。氣流紡紗裝置11詳細的說明和圖示省略了，具備纖維引導(dǎo)部、捻回流產(chǎn)生噴嘴和中空引導(dǎo)軸體。纖維引導(dǎo)部利用針狀部件將從牽伸裝置D輸送來的紗條S引導(dǎo)到氣流紡紗裝置11內(nèi)部形成的紡紗室內(nèi)。捻回流產(chǎn)生噴嘴配置在紗條S的路徑的周圍，讓在紡紗室內(nèi)產(chǎn)生捻回流。利用該捻回流使紡紗室內(nèi)的紗條S的纖維端翻轉(zhuǎn)捻回。中空引導(dǎo)軸體將紡紗出的紡紗Y從紡紗室向氣流紡紗裝置11的外部引導(dǎo)。該紡紗裝置11的驅(qū)動及停止由未圖示的單元控制器控制。氣流紡紗裝置11也可以是不具備針狀部件而用纖維引導(dǎo)部下游側(cè)的端部實現(xiàn)針狀部件的功能的氣流紡紗裝置或沿互相相反的方向加捻的一對空氣噴嘴方式的氣流紡紗裝置。
[0049]清紗器12監(jiān)視從氣流紡紗裝置11送出的紡紗Y的粗細和/或紡紗Y中有無包含異物。
[0050]紗線松弛消除裝置13通過給紡紗Y付與規(guī)定的張力從氣流紡紗裝置11抽出紡紗Y。并且，以使卷繞裝置21側(cè)的張力變動不被傳遞給氣流紡紗裝置11側(cè)的方式，紗線松弛消除裝置13調(diào)節(jié)紡紗Y的張力。在接頭臺車3進行作業(yè)時，紗線松弛消除裝置13使從氣流紡紗裝置11送出的紡紗Y滯留來防止紡紗Y的松弛。
[0051]卷繞裝置21卷繞從氣流紡紗裝置11送出的紡紗Y而形成卷裝P。卷繞裝置21具備搖架臂22、卷繞鼓23及橫動裝置24。卷繞裝置21通過邊用橫動裝置24使紡紗Y橫動邊旋轉(zhuǎn)卷繞鼓23使卷裝P (筒管)旋轉(zhuǎn)，卷繞紡紗Y。
[0052]單元控制器(未圖示)一從清紗器12接收到紗線缺陷檢測信號就立即用切斷器14將紡紗Y切斷，進而使牽伸裝置D及氣流紡紗裝置11等停止。單元控制器向接頭臺車3發(fā)送控制信號，使它行走到該紡紗單元U的跟前。然后，單元控制器再次驅(qū)動氣流紡紗裝置11等，使接頭臺車3進行接頭而重新開始卷繞。另外，紡紗單元U也可以不具備切斷器14而通過停止向氣流紡紗裝置11的空氣的供給將紡紗Y的生成停止，來切斷紡紗Y。
[0053]接頭臺車3如圖1及圖3所示，具備臺車部25、裝載在臺車部25上的捻接器26、吸管27、以及吸嘴28。接頭臺車3當某個紡紗單元U處發(fā)生斷紗或紡紗切斷時，行走到該紡紗單元U。吸管27吸引捕捉從氣流紡紗裝置11送出的紗端將其引導(dǎo)向捻接器26。吸嘴28從卷裝P吸引捕捉紗端將其向捻接器26引導(dǎo)。捻接器26進行被引導(dǎo)來的紗端彼此的接頭。另外，也可以取代將捻接器26、吸管27和吸嘴28搭載在接頭臺車3中而設(shè)置在各紡紗單元U中。
[0054]鼓風箱4在內(nèi)部配置有鼓風機(吸引源)。對各紡紗單元U共同的吸引輸送管(未圖示)被連接在鼓風箱4上。鼓風箱4通過吸引輸送管吸引、輸送回收各紡紗單元U中產(chǎn)生的纖維屑等。
[0055]動力箱5在內(nèi)部配置有作為紡紗機100的原動機的電動機及將動力傳遞給紡紗機100的各部分的減速機等。
[0056]接著，說明筒子架裝置40。如圖2及圖4所示，筒子架裝置40為從條筒70向?qū)?yīng)的紡紗單元U的牽伸裝置D引導(dǎo)紗條S的裝置。筒子架裝置40從主機體MF的上方一直到后方地配置。筒子架裝置40具備多個引導(dǎo)部件Gl到G5、第I支承部件41及第2支承部件51 到 54。
[0057]多個引導(dǎo)部件Gl到G5設(shè)置在，從各條筒70朝對應(yīng)的紡紗單元U的牽伸裝置D引導(dǎo)紗條S的方向上。引導(dǎo)部件Gl為引導(dǎo)紗條S的方向上最下游側(cè)的引導(dǎo)部件。引導(dǎo)部件G5 (或引導(dǎo)部件G4)為引導(dǎo)紗條S的方向上最上游側(cè)的引導(dǎo)部件。引導(dǎo)部件G5 (或引導(dǎo)部件G4)被設(shè)置在位于最上游側(cè)的條筒70的上方。與一臺紡紗單元U對應(yīng)的從引導(dǎo)部件Gl到引導(dǎo)部件G5 (或引導(dǎo)部件G4)構(gòu)成一組引導(dǎo)部件組GF。引導(dǎo)部件組GF沿多個紡紗單元U并設(shè)的方向設(shè)置。
[0058]第I支承部件41為支承引導(dǎo)部件Gl到G5中引導(dǎo)紗條S的方向上最下游側(cè)的引導(dǎo)部件Gl的部件。第I支承部件41沿多個紡紗單元U并設(shè)的方向設(shè)置。第I支承部件41支承與相鄰的2個紡紗單元U相對應(yīng)的引導(dǎo)部件Gl。S卩，第I支承部件41為共同支承相鄰的2組引導(dǎo)部件組GF的引導(dǎo)部件Gl的部件。并且，第I支承部件41與相鄰的其他的第I支承部件41之間隔開作業(yè)用間隔42而配置。作業(yè)用間隔42被設(shè)定為從紗條S能夠通過的程度的寬度到操作者的手能夠通過的程度的寬度。
[0059]如圖4、圖5A及圖5B所示，第I支承部件41被支承在主機體MF上設(shè)置的安裝部件43上。安裝部件43被設(shè)置在相鄰的紡紗單元U之間。因此，第I支承部件41共同支承與相鄰的2臺紡紗單元U的2臺份的牽伸裝置D相對應(yīng)的引導(dǎo)部件G1。
[0060]并且，如圖1及圖2所示，安裝部件43設(shè)置在與設(shè)置有搖架15的位置交錯的位置上。即，雖然搖架15上安裝有相鄰的紡紗單元U的2臺份的頂輥TR，但設(shè)置安裝部件43的位置為相鄰的搖架15與搖架15之間的位置。換言之，安裝部件43被設(shè)置的是相鄰的紡紗單元U之間、并且頂輥TR被安裝在相鄰的各自分別的搖架15上的紡紗單元U之間的位置。
[0061]如圖5B所示，本實施例的第I支承部件41為截面形狀為方形的一根管。第I支承部件41由主機體MF上設(shè)置的安裝部件43支承。在第I支承部件41的兩端分別固定有引導(dǎo)部件G1。引導(dǎo)部件Gl到G5為固定式，為用彎曲的引導(dǎo)面61引導(dǎo)紗條S的結(jié)構(gòu)。在引導(dǎo)面61的兩側(cè)形成有凸緣62。紗條S被引導(dǎo)面61引導(dǎo)，利用凸緣62防止從引導(dǎo)面61脫落。
[0062]第2支承部件51到54為支承引導(dǎo)部件Gl到G5中比被第I支承部件41支承的引導(dǎo)部件Gl靠上游側(cè)的引導(dǎo)部件G2到G5的部件。第2支承部件51到54沿多個紡紗單元U并設(shè)的方向設(shè)置。第2支承部件51到54分別沿多個紡紗單元U并設(shè)的方向共同支承引導(dǎo)部件G2到G5。S卩，第2支承部件51到54為分別共同支承相鄰的引導(dǎo)部件組GF的引導(dǎo)部件G2到G5的部件。第2支承部件51到54共同支承在紡紗機100側(cè)方設(shè)置的支柱55上。并且，由于支承在第2支承部件51到54上的引導(dǎo)部件G2到G5分別與引導(dǎo)部件Gl共通，因此詳細的說明省略。
[0063]根據(jù)以上說明過的本實施例的紡紗機100，具有如下效果。
[0064]設(shè)置在紡紗機100的筒子架裝置40上的多個引導(dǎo)部件Gl到G5中、引導(dǎo)紗條S的方向上最下游側(cè)的引導(dǎo)部件Gl的相鄰的2個引導(dǎo)部件G1，被第I支承部件41支承，第I支承部件41與相鄰的其他的第I支承部件41之間隔開作業(yè)用間隔42而配置。S卩，在最下游側(cè)的所有的引導(dǎo)部件Gl的旁邊形成作業(yè)用間隔42。作業(yè)用間隔42能夠讓紗條S或揪住紗條S的手通過。因此，在筒子架掛紗作業(yè)過程中，在將紗條S掛紗到最下游側(cè)的引導(dǎo)部件Gl之際，能夠使掛到最近的引導(dǎo)部件G2上的紗條S不離手地使紗條S或揪住紗條S的手通過作業(yè)用間隔42。由此，在操作者用手動作業(yè)進行筒子架掛紗作業(yè)之際第I支承部件41不成為障礙，能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)。
[0065]紡紗機100具備設(shè)置有多個紡紗單元U的主機體MF，第I支承部件41被設(shè)置在主機體MF上。因此，第I支承部件41的設(shè)置容易，并且能夠使第I支承部件41的長度變短，第I支承部件41不易成為筒子架掛紗作業(yè)的障礙。
[0066]紡紗機100的第I支承部件41被支承在安裝部件43上，安裝部件43被設(shè)置在主機體MF上、并且相鄰的紡紗單元U之間。安裝部件43向主機體MF上的設(shè)置容易，第I支承部件41的設(shè)置也變得容易。
[0067]紡紗機100的支承第I支承部件41的安裝部件43被設(shè)置在相鄰的紡紗單元U之間、并且頂輥TR安裝在相鄰的各自分別的搖架15上的紡紗單元U之間。因此，在開閉搖架15之際能夠防止搖架15與安裝部件43和/或支承在安裝部件43上的第I支承部件41干涉。
[0068]紡紗機100的紡紗單元U具備氣流紡紗裝置11和卷繞裝置21。由于能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)，因此能夠高效率地生成紡紗Y、形成卷裝P。
[0069]紡紗機100的紡紗單元U從主機體MF的高度方向的上方朝下形成有紗道，多個引導(dǎo)部件Gl到G5配置在主機體MF的上方。向配置在主機體MF上方的引導(dǎo)部件Gl到G5的筒子架掛紗作業(yè)，由于操作者的手難以夠著，因此通過本實施例的結(jié)構(gòu)，筒子架掛紗作業(yè)變得特別容易。
[0070]引導(dǎo)紗條S的引導(dǎo)面61彎曲的形式的引導(dǎo)部件Gl到G5容易安裝到第I支承部件41和第2支承部件51到54上，能夠廉價地構(gòu)成筒子架裝置40。因此，能夠使筒子架裝置40成本不提高地構(gòu)成能夠容易地進行筒子架掛紗作業(yè)的紡紗機100。
[0071]雖然以上就本發(fā)明的實施形態(tài)進行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，能夠進行種種變更。例如，本實施形態(tài)中使第I支承部件41支承與相鄰的2臺紡紗單元U相對應(yīng)的引導(dǎo)部件Gl，但也可以支承與3臺以上的紡紗單元U相對應(yīng)的引導(dǎo)部件Gl。
[0072]雖然第I支承部件41支承引導(dǎo)紗條S的方向上最下游側(cè)的引導(dǎo)部件Gl，但也可以支承比引導(dǎo)部件Gl靠上游側(cè)的引導(dǎo)部件G2等。
[0073]第I支承部件41的形狀和結(jié)構(gòu)，或者安裝部件43的形狀和結(jié)構(gòu)并不局限于實施形態(tài)的形狀和結(jié)構(gòu)。并且，也可以像圖6所示那樣使第I支承部件41彎曲成L字形狀，直接安裝到主機體MF上。
【權(quán)利要求】
1.一種紡紗機，具備多個并設(shè)的紡紗單元、和對上述各紡紗單元引導(dǎo)纖維束的筒子架裝置，其特征在于，上述筒子架裝置具備: 多個引導(dǎo)部件，與上述各紡紗單元相對應(yīng)地沿引導(dǎo)上述纖維束的方向設(shè)置； 第I支承部件，沿上述多個紡紗單元并設(shè)的方向按照每規(guī)定的數(shù)量共同支承上述多個引導(dǎo)部件中引導(dǎo)上述纖維束的方向上的至少最下游側(cè)的引導(dǎo)部件；以及， 第2支承部件，沿上述多個紡紗單元并設(shè)的方向共同支承上述多個引導(dǎo)部件中比支承在上述第I支承部件上的引導(dǎo)部件靠上游側(cè)的引導(dǎo)部件； 上述第I支承部件與相鄰的其他上述第I支承部件之間隔開間隔地配置。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機，其特征在于，上述第I支承部件支承與相鄰的2臺上述紡紗單元相對應(yīng)的上述引導(dǎo)部件。
3.如權(quán)利要求1或2任一項所述的紡紗機，其特征在于，具備設(shè)置有多個上述紡紗單元的機體；上述第I支承部件被設(shè)置在上述機體上。
4.如權(quán)利要求3所述的紡紗機，其特征在于，還具備支承上述第I支承部件的安裝部件; 上述安裝部件被設(shè)置在上述機體上、并且相鄰的上述紡紗單元之間。
5.如權(quán)利要求4所述的紡紗機，其特征在于，上述紡紗單元具備牽伸由上述筒子架裝置引導(dǎo)的上述纖維束的牽伸裝置； 上述牽伸裝置具備:由多個頂輥和多個底輥構(gòu)成的多個輥對；以及，安裝有相鄰的上述紡紗單元的2臺份的上述頂輥、能夠使上述頂輥與上述底輥接觸分離地轉(zhuǎn)動的搖架； 上述安裝部件被設(shè)置在相鄰的上述紡紗單元之間、并且上述頂輥安裝在相鄰的各自分別的上述搖架上的上述紡紗單元之間。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的紡紗機，其特征在于，上述紡紗單元還具備:利用捻回氣流將由牽伸裝置牽伸了的上述纖維束加捻、生成紡紗的氣流紡紗裝置；以及，將由上述氣流紡紗裝置生成的上述紡紗向卷裝卷繞的卷繞裝置。
7.如權(quán)利要求3至6中的任一項所述的紡紗機，其特征在于，上述紡紗單元從機體高度方向的上方朝下地形成有紗道，上述多個引導(dǎo)部件被配置在上述機體的上方。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項所述的紡紗機，其特征在于，上述引導(dǎo)部件具有引導(dǎo)上述纖維束的引導(dǎo)面，上述引導(dǎo)面被彎曲形成。
9.如權(quán)利要求1至8中的任一項所述的紡紗機，其特征在于，上述第I支承部件為管。
【文檔編號】D01H5/00GK103484989SQ201310128432
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】豐田貴大, 上田健一, 澤田晴稔 申請人:村田機械株式會社