一種紗筒以及一種應(yīng)用到該紗筒的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紗筒以及一種應(yīng)用到該紗筒的染色工藝，該紗筒包括用于纏繞待染布料的筒體，以及分別設(shè)置于筒體兩端的第一側(cè)板和第二側(cè)板，筒體由多個(gè)筒體構(gòu)件組成，筒體構(gòu)件沿筒體的圓周方向依次首尾相接以構(gòu)成筒體，并且，沿筒體的周向，相鄰的筒體構(gòu)件之間的距離可調(diào)；筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)定位套，筒體與內(nèi)定位套同軸布置，且筒體與內(nèi)定位套之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)筒體與內(nèi)定位套之間距離的復(fù)位彈簧?？梢?，該紗筒可以沿徑向在一定范圍內(nèi)收縮或擴(kuò)張，在向紗筒的筒體上纏繞待染布料時(shí)，紗筒的筒體保持最大直徑，當(dāng)布料在染色過程中發(fā)生收縮現(xiàn)象時(shí)，筒體可以自動(dòng)沿徑向向內(nèi)收縮。與現(xiàn)有技術(shù)中相比，本發(fā)明更加地節(jié)約工藝成本，減化操作工藝。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品的加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種紗筒以及一種應(yīng)用到該紗筒的 染色工藝。 一種紗筒以及一種應(yīng)用到該紗筒的染色工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 染色技術(shù)是指使用染料對被染物進(jìn)行染色加工的一種技術(shù)。在對紡織品進(jìn)行染色 的過程中一般將待染布料纏繞于紗筒上以便于進(jìn)行染色。例如，拉鏈布帶染色用紗筒是采 用不銹鋼材料的金屬圓形筒體，筒體與位于紗筒兩體端的側(cè)板剛性連接(例如焊接)，拉鏈 布帶通過布帶繞帶機(jī)器被均勻纏繞在染色紗筒的筒體上，染色時(shí)將纏繞拉鏈布帶的紗筒放 在染缸里進(jìn)行染色。
[0003] 在實(shí)際生產(chǎn)過程的染色工藝中，由于待染布料需要在染缸里受到高溫高壓的作 用，因此待染布料會(huì)產(chǎn)生一定的收縮。多種不同材質(zhì)的布料進(jìn)行染色時(shí)均有此種現(xiàn)象發(fā)生， 在此依然以拉鏈布帶的染色過程為例進(jìn)行說明。拉鏈布帶在染缸里受到高溫高壓的作用時(shí) 發(fā)生收縮，而紗筒是剛性體，從而纏繞在紗筒上的布帶在收縮過程中相互擠壓，因此布帶很 容易產(chǎn)生壓痕，影響染色表面觀感，嚴(yán)重的還會(huì)使表面產(chǎn)生色差。對于上述現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù) 中的解決方法為：在紗筒圓周裹上幾層無紡布或金屬不銹鋼絲網(wǎng)，然后再將待染色布料纏 繞在該無紡布或金屬不銹鋼絲網(wǎng)上。目的是在拉鏈布帶與紗筒的筒體外圓之間建立彈性緩 沖區(qū)，以解決由于布帶收縮而影響染色質(zhì)量的問題。但是，上述解決方法不僅增加了制造成 本，而且在紗筒圓周上裹上幾層無紡布或裹上金屬不銹鋼絲網(wǎng)后只有零點(diǎn)幾毫米的緩沖距 離，不能完全滿足染色時(shí)拉鏈布帶的內(nèi)縮要求。
[0004] 因此，在染色工藝中，如何令紗筒更有效地滿足被染物料染色時(shí)的內(nèi)縮要求，是本 領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種紗筒以及一種應(yīng)用到該紗筒的染色工藝，該紗筒在 染色工藝中可以更有效地滿足染色時(shí)被染物料的內(nèi)縮要求。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種紗筒，包括用于纏繞待染布料的筒體，以及分別設(shè)置于所述筒體兩端的第一 側(cè)板和第二側(cè)板，所述筒體由多個(gè)筒體構(gòu)件組成，所述筒體構(gòu)件沿所述筒體的圓周方向依 次首尾相接以構(gòu)成所述筒體，并且，沿所述筒體的周向，相鄰的所述筒體構(gòu)件之間的距離可 調(diào)；
[0008] 所述筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)定位套，所述筒體與所述內(nèi)定位套同軸布置，且所述筒體與 所述內(nèi)定位套之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述筒體與所述內(nèi)定位套之間距離的復(fù)位彈簧。
[0009] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，所述內(nèi)定位套上設(shè)置有凹槽，所述復(fù)位彈簧放置于所述凹 槽內(nèi)。
[0010] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述復(fù)位彈簧和多個(gè)定位銷，每個(gè) 所述復(fù)位彈簧分別位于兩個(gè)所述定位銷之間，且自然收縮狀態(tài)的所述復(fù)位彈簧的端部與與 其相鄰的所述定位銷之間設(shè)有預(yù)設(shè)距離。
[0011] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，所述筒體構(gòu)件上設(shè)置有用于與所述定位銷滑動(dòng)連接的槽 孔。
[0012] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，所述內(nèi)定位套包括分別設(shè)置于所述第一側(cè)板和所述第二 側(cè)板上的第一內(nèi)定位套和第二內(nèi)定位套，所述第一側(cè)板上還設(shè)置有與所述第一內(nèi)定位套同 軸布置的第一外定位套，所述第二側(cè)板上還設(shè)置有與所述第二內(nèi)定位套同軸布置的第二外 定位套，所述筒體的一端位于所述第一內(nèi)定位套和所述第一外定位套之間，所述筒體的另 一端位于所述第二內(nèi)定位套和所述第二外定位套之間。
[0013] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，所述第一內(nèi)定位套和所述第一外定位套分別焊接于所述 第一側(cè)板上，所述第二內(nèi)定位套和所述第二外定位套分別焊接于所述第二側(cè)板上。
[0014] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，還包括位于所述筒體內(nèi)部的連接桿，所述連接桿的兩端分 別固連于所述內(nèi)定位套上。
[0015] 優(yōu)選地，在上述紗筒中，所述筒體為由不銹鋼材料制成的筒體。
[0016] 一種染色工藝，包括以下步驟：
[0017] A、將待染布料纏繞到上述權(quán)利要求-任一項(xiàng)所述的紗筒上；
[0018] B、將所述紗筒放置于具有高溫高壓環(huán)境的染缸里。
[0019] 從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒可以沿徑向在一定范圍內(nèi) 收縮或擴(kuò)張，在向紗筒的筒體上纏繞待染布料時(shí)，紗筒的筒體保持最大直徑，當(dāng)布料在染色 過程中發(fā)生收縮現(xiàn)象時(shí)，筒體可以自動(dòng)沿徑向向內(nèi)收縮，其收縮的程度范圍可人工設(shè)定。與 現(xiàn)有技術(shù)中在筒體上裹上幾層無紡布或金屬不銹鋼絲網(wǎng)的技術(shù)相比，本發(fā)明更加地節(jié)約工 藝成本，減少操作工藝。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用到該紗筒的染色工藝，該染色工藝中將染 色布料直接纏繞到紗筒的筒體上即可進(jìn)行高溫高壓的染色工藝，不僅簡化了傳統(tǒng)的染色工 藝，而且節(jié)約了染色裝置的使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒的裝配示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一側(cè)板及其固連部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二側(cè)板及其固連部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 其中，1為第一側(cè)板，2為第二側(cè)板，3為第一內(nèi)定位套，4為第二內(nèi)定位套，5為第一 外定位套，6為復(fù)位彈簧，7為第二外定位套，8為筒體，81為筒體構(gòu)件，82為槽孔，9為定位 銷，10為連接桿。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明公開了一種紗筒以及一種應(yīng)用到該紗筒的染色工藝，該紗筒在染色工藝中 可以更有效地滿足染色時(shí)被染物料的內(nèi)縮要求。
[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028] 請參閱圖1-圖4,圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā) 明實(shí)施例提供的紗筒的裝配示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一側(cè)板及其固連部件的 結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二側(cè)板及其固連部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒，如圖1所示，包括用于纏繞待染布料的筒體8,以及分 別設(shè)置于筒體8兩端的第一側(cè)板1和第二側(cè)板2,其中，筒體8的橫截面的周長可自動(dòng)調(diào)節(jié)。 如圖2所示，在本發(fā)明提供的一個(gè)具體實(shí)施例中，多個(gè)筒體構(gòu)件81沿筒體的圓周方向依次 首尾相接以構(gòu)成筒體8,且沿筒體8的周向，相鄰的筒體構(gòu)件81之間的距離可調(diào)；筒體8內(nèi) 設(shè)置有與筒體8同軸布置的內(nèi)定位套(例如，圖2中所示的第一內(nèi)定位套3和第二內(nèi)定位套 4)，且筒體8與內(nèi)定位套之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)筒體8與內(nèi)定位套之間距離的復(fù)位彈簧6,其 中復(fù)位彈簧6優(yōu)選為彈簧片。其工作原理是：當(dāng)筒體8未受到外界壓力時(shí)，復(fù)位彈簧6處于 曲率較大的自然彎曲狀態(tài)，當(dāng)筒體8受到外界壓力時(shí)，復(fù)位彈簧6被壓緊而處于曲率較小的 伸展?fàn)顟B(tài)。由于構(gòu)成筒體8的各個(gè)筒體構(gòu)件81均處于相對地浮動(dòng)狀態(tài)，從而，一般狀態(tài)時(shí) 筒體8在復(fù)位彈簧6的彈性作用下處于最大直徑狀態(tài)，當(dāng)筒體8受到徑向壓力時(shí)，即纏繞在 筒體8上的布料收縮時(shí)，壓力克服復(fù)位彈簧6的彈性，令筒體8沿徑向向紗筒中心軸方向收 縮，其最小直徑可達(dá)到內(nèi)定位套的外徑尺寸。
[0030] 從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒中，用于纏繞待染布料的 筒體8可以沿徑向在一定范圍內(nèi)收縮或擴(kuò)張，在向紗筒的筒體8上纏繞待染布料時(shí)，筒體8 保持最大直徑，當(dāng)布料在染色過程中發(fā)生收縮現(xiàn)象時(shí)，筒體8可以自動(dòng)沿徑向向內(nèi)收縮，其 收縮的程度范圍可人工設(shè)定。與現(xiàn)有技術(shù)中在筒體8上裹上幾層無紡布或金屬不銹鋼絲網(wǎng) 的技術(shù)相比，本發(fā)明更加地節(jié)約工藝成本，減少操作工藝。
[0031] 在本發(fā)明提供的一個(gè)優(yōu)選具體實(shí)施例中，如圖2所示，內(nèi)定位套包括分別設(shè)置于 第一側(cè)板1和第二側(cè)板2上的第一內(nèi)定位套3和第二內(nèi)定位套4,第一側(cè)板1上還設(shè)置有與 第一內(nèi)定位套3同軸布置的第一外定位套5,第二側(cè)板2上還設(shè)置有與第二內(nèi)定位套4同 軸布置的第二外定位套7,筒體8的一端位于第一內(nèi)定位套3和第一外定位套5之間，筒體 8的另一端位于第二內(nèi)定位套4和第二外定位套7之間。其中，容易理解的是，第一內(nèi)定位 套3的外徑小于第一外定位套5的內(nèi)徑，且第一內(nèi)定位套3和第一外定位套5之間保持預(yù) 設(shè)距離，第二內(nèi)定位套4的外徑小于第二外定位套的內(nèi)徑，且第二內(nèi)定位套4和第二外定位 套之間保持預(yù)設(shè)距離，從而容納筒體8以及復(fù)位彈簧6,為筒體8的徑向收縮過程提供變形 空間。
[0032] 為了令第一側(cè)板1和第二側(cè)板2之間的距離固定不變，本實(shí)施例中還包括位于筒 體8內(nèi)部的連接桿10,連接桿10的兩端分別通過連接螺母固連于第一內(nèi)定位套3和第二內(nèi) 定位套4上，第一內(nèi)定位套3和第一外定位套5分別焊接于第一側(cè)板1上，第二內(nèi)定位套4 和第二外定位套分別焊接于第二側(cè)板2上。
[0033] 為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒中，內(nèi)定位套上設(shè)置有 凹槽，復(fù)位彈簧6放置于該凹槽內(nèi)，以對復(fù)位彈簧6進(jìn)行軸向定位。進(jìn)一步地，該凹槽內(nèi)設(shè) 置有多個(gè)復(fù)位彈簧6和多個(gè)定位銷9,每個(gè)復(fù)位彈簧6分別位于兩個(gè)定位銷9之間，以對多 個(gè)復(fù)位彈簧6分別進(jìn)行周向定位，防止復(fù)位彈簧6在凹槽內(nèi)跑位，且自然收縮狀態(tài)的復(fù)位彈 簧6的端部與與其相鄰的定位銷9之間設(shè)有預(yù)設(shè)距離，以便于復(fù)位彈簧6在發(fā)生彈性形變 時(shí)的拉長變形。
[0034] 按照上述設(shè)計(jì)方案，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本發(fā)明實(shí)施例提供的紗筒的筒體8收 縮時(shí)的最大徑向長度可變范圍可達(dá)到5-10毫米，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中在筒體8上裹上幾層無 紡布或金屬不銹鋼絲網(wǎng)技術(shù)中零點(diǎn)幾毫米的緩沖距離。
[0035] 但是，基于本發(fā)明"筒體的橫截面的周長可自動(dòng)調(diào)節(jié)"的發(fā)明核心，本發(fā)明的具體 實(shí)施例并不局限于此。
[0036] 例如，筒體8內(nèi)的內(nèi)定位套的設(shè)置方式并不局限于上述第一內(nèi)定位套3和第二內(nèi) 定位套4的設(shè)置方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路很容易想到其他的設(shè)計(jì)方 案，如筒體8的兩端分別固連到第一側(cè)板1和第二側(cè)板2上且保證筒體8的橫截面圖形的 周長可變(如筒體8卡接到第一側(cè)板1和第二側(cè)板2上)，且在筒體8的內(nèi)壁上設(shè)置有與內(nèi)定 位套適配的定位槽，將內(nèi)定位套設(shè)置于該定位槽內(nèi)，以與筒體8同軸布置，在此基礎(chǔ)之上， 筒體8的內(nèi)壁與內(nèi)定位套之間設(shè)置復(fù)位彈簧6,由于筒體8 -般為不銹鋼材料制成筒片狀， 因此在筒體8的內(nèi)壁上設(shè)置定位槽時(shí)加工過程相對復(fù)雜，但是也屬于本發(fā)明要進(jìn)行保護(hù)的 范圍之內(nèi)的一種實(shí)施例。
[0037] 此外，為了達(dá)到筒體8的橫截面的周長可自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的，如圖2所示，筒體構(gòu)件 81上設(shè)置有槽孔82,用于與內(nèi)定位套上的定位銷9滑動(dòng)連接，以便于筒體8在內(nèi)定位套上 定位，防止筒體構(gòu)件81跑位，且令筒體8在受到徑向壓力發(fā)生收縮時(shí)相鄰的筒體構(gòu)件81之 間具有滑動(dòng)余量。在一個(gè)具體實(shí)施例中，內(nèi)定位套上的定位銷9設(shè)計(jì)為兩種，一種定位銷9 的長度小于或等于內(nèi)定位套上凹槽的深度，用于對復(fù)位彈簧9進(jìn)行定位；另一種定位銷9的 長度較長，用于與筒體構(gòu)件81上的槽孔82滑動(dòng)連接以對筒體構(gòu)件81進(jìn)行定位。
[0038] 在上述實(shí)施例中，筒體8由三個(gè)筒體構(gòu)件81組成，且由不銹鋼材料制成，以便于適 應(yīng)染色工藝中高溫高壓的工作條件。但是并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員后還可以應(yīng)用其 它耐高溫高壓的材料來代替不銹鋼材料制作筒體，因此，本發(fā)明對此并不做具體限定。
[0039] 本發(fā)明還公開了一種染色工藝，應(yīng)用到上文中所述的紗筒，該染色工藝包括以下 步驟：將待染布料纏繞到上述紗筒上，然后將該紗筒放置于具有高溫高壓環(huán)境的染缸里。
[0040] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種紗筒，包括用于纏繞待染布料的筒體（8)，以及分別設(shè)置于所述筒體（8)兩端的 第一側(cè)板（1)和第二側(cè)板（2)，其特征在于，所述筒體（8)由多個(gè)筒體構(gòu)件（81)組成，所述筒 體構(gòu)件（81)沿所述筒體（8)的圓周方向依次首尾相接以構(gòu)成所述筒體（8)，并且，沿所述筒 體（8)的周向，相鄰的所述筒體構(gòu)件（81)之間的距離可調(diào)； 所述筒體（8 )內(nèi)設(shè)置有內(nèi)定位套，所述筒體（8 )與所述內(nèi)定位套同軸布置，且所述筒體 (8)與所述內(nèi)定位套之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述筒體（8)與所述內(nèi)定位套之間距離的復(fù)位彈 簧（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗筒，其特征在于，所述內(nèi)定位套上設(shè)置有凹槽，所述復(fù)位彈 簧（6)放置于所述凹槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗筒，其特征在于，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述復(fù)位彈簧（6) 和多個(gè)定位銷（9)，每個(gè)所述復(fù)位彈簧（6)分別位于兩個(gè)所述定位銷（9)之間，且自然收縮 狀態(tài)的所述復(fù)位彈簧（6)的端部與與其相鄰的所述定位銷（9)之間設(shè)有預(yù)設(shè)距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗筒，其特征在于，所述筒體構(gòu)件（81)上設(shè)置有用于與所述 定位銷（9 )滑動(dòng)連接的槽孔（82 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗筒，其特征在于，所述內(nèi)定位套包括分別設(shè)置于所述第一 側(cè)板（1)和所述第二側(cè)板（2)上的第一內(nèi)定位套（3)和第二內(nèi)定位套（4)，所述第一側(cè)板（1) 上還設(shè)置有與所述第一內(nèi)定位套（3)同軸布置的第一外定位套（5)，所述第二側(cè)板（2)上還 設(shè)置有與所述第二內(nèi)定位套（4)同軸布置的第二外定位套（7)，所述筒體（8)的一端位于所 述第一內(nèi)定位套（3)和所述第一外定位套（5)之間，所述筒體（8)的另一端位于所述第二內(nèi) 定位套（4)和所述第二外定位套（7)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紗筒，其特征在于，所述第一內(nèi)定位套（3)和所述第一外定位 套（5)分別焊接于所述第一側(cè)板（1)上，所述第二內(nèi)定位套（4)和所述第二外定位套（7)分 別焊接于所述第二側(cè)板（2)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紗筒，其特征在于，還包括位于所述筒體（8)內(nèi)部的連接桿 (10)，所述連接桿（10)的兩端分別固連于所述內(nèi)定位套上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的紗筒，其特征在于，所述筒體（8)為由不銹鋼材料制 成的筒體。
9. 一種染色工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 將待染布料纏繞到如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的紗筒上； B、 將所述紗筒放置于具有高溫高壓環(huán)境的染缸里。
【文檔編號(hào)】D06B23/04GK104120575SQ201310155667
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】梁利斌, 秦德富, 周兆衛(wèi) 申請人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司