一種滌棉交織面料及其印花工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滌棉交織面料及其印花工藝，包括經(jīng)紗：40英支長(zhǎng)絨棉，緯紗：75D滌綸，工藝過(guò)程為燒毛、冷堆、堿氧、定型、絲光、印花、焙烘、蒸化水洗、后整理，布面光潔挺括，手感柔軟滑爽，強(qiáng)力較普通同等克重面料大大提高，印花后色澤鮮艷，具有優(yōu)良且持久性的吸濕排汗功能，印花工藝全過(guò)程不用尿素作為添加劑，因此排放水中無(wú)氨氮，該印花工藝環(huán)保節(jié)能，活性染料利用率高，色牢度好，色澤鮮艷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滌棉交織面料及其印花工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于的印染工藝領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種滌棉交織面料的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滌長(zhǎng)絨棉交織面料優(yōu)勢(shì)在于，既有滌綸的高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐熱性、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，又具有長(zhǎng)絨棉的棉細(xì)且長(zhǎng)度長(zhǎng)。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為CN200910229386.2公開(kāi)了一種混紡滌棉色織布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，該色織布為1/1平紋組織，色織布的經(jīng)紗采用三種顏色的原料制成，分別是元色的45S的T65/C35、淺米色的45S的T65/C35和灰色的80/2的T40/C60，三種原料的重量之比為(145?150): (20?25): (25?30)，緯紗用一種原料制成，為元灰色的100D的低彈絲為原料,色織布的經(jīng)密為120根/英尺,緯密為80根/英尺,設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量和外觀良好，能夠滿(mǎn)足服裝面料的需要。但是這種混紡滌棉排汗性差、回干較慢，不夠舒適。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為CN201010502135.X公開(kāi)一種滌棉混紡織物的印花工藝，首先通過(guò)活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿，還包括以下步驟:調(diào)制助劑；印花；蒸化；水洗；定型，解決了滌棉混紡織物印花難點(diǎn)，同時(shí)解決了滌棉混紡織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但這種工藝在印花漿料中加入了堿劑及尿素，排放污水中含有大量氨氮物質(zhì)，環(huán)境友好性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種吸汗性強(qiáng)、快干舒適性好的滌棉交織面料及全過(guò)程排放水中無(wú)氨氮、環(huán)保節(jié)能的印花工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種滌棉交織面料，包括經(jīng)紗:40支長(zhǎng)絨棉，緯紗:7?滌綸優(yōu)選的。
[0005]優(yōu)選的，工藝過(guò)程如下:
(1)前處理；
(2)焙烘；
(3)蒸化水洗。
[0006]優(yōu)選的，所述熱熔工藝中的印花漿料配方為分散染料Xg/Ι、活性燃料Xg/Ι、糊料Xg/Ι、防染鹽 Xg/1。
[0007]優(yōu)選的，所述焙烘溫度為205-215°C，焙烘時(shí)間2_4分鐘。
[0008]優(yōu)選的，所述蒸化水洗工藝中，蒸化配方為:燒堿22_27g/l、純堿148_153g/l，氯化鈉98-103g/l，碳酸鉀100_105g/l，蒸化水洗溫度為133_137°C。
[0009]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，面料由40支長(zhǎng)絨棉作為經(jīng)紗，7?滌綸作為緯紗交織而成，布面光潔挺括，手感柔軟滑爽，強(qiáng)力較普通同等克重面料大大提高，印花后色澤鮮艷，具有優(yōu)良且持久性的吸濕排汗功能，是一款極好的多用途面料。適宜于制作運(yùn)動(dòng)服、休閑服、內(nèi)衣、襪類(lèi)等，解決悶熱和出汗粘身問(wèn)題，可調(diào)節(jié)服裝內(nèi)氣候，使得服裝有了會(huì)“呼吸”的特性。
[0010]印花工藝中放棄傳統(tǒng)印花工藝采用的在印花漿料中加入小蘇打及尿素的固色方法，印花漿中僅僅添加染料和糊料和防染鹽，于印花烘干后采用堿劑和食鹽快速固汽蒸固色的方法使活性染料固色，全過(guò)程不用尿素作為添加劑，因此排放水中無(wú)氨氮，該印花工藝環(huán)保節(jié)能，活性染料利用率高，色牢度好，色澤鮮艷。焙烘可以促使糊料發(fā)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，將顏料顆粒與纖維粘合交聯(lián)固著。蒸化水洗可以盡快去除未固著于滌棉的活性染料和沾污于滌棉上的分散染料，以免影響花色鮮艷度和白地白度，織物經(jīng)蒸化水洗后，可讓提高各項(xiàng)色牢度，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 一，布樣:40英支長(zhǎng)絨棉紗于7?滌綸紗交織面料；
二，處理液配制:螯合劑(蕪湖艾特紡織科技有限公司AH-201);精煉劑(HENTSMAN公司FWH);分散染料；活性染料；防染鹽；
熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行控制，熱熔時(shí)間一般為1- 1.5min。固色是否均勻，不但取決于溫度是否均勻，還取決于噴向織物的不同部位的熱風(fēng)流速是否均勻。調(diào)漿時(shí)，先將分散染料用冷水調(diào)勻，加入糊料攪拌均勻，再加入活性染料溶液攪拌均勻，同時(shí)還要添加防染鹽以防止染料在蒸化時(shí)被還原而變色。
[0012]焙烘溫度控制在205_215°C，焙烘時(shí)間2_4分鐘，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)擴(kuò)散，水洗時(shí)漿料也易洗除。
[0013]采用快速蒸化機(jī)固色，蒸化機(jī)的布速控制在15?60 m/ min,在進(jìn)汽和布匹品種、帶液量變動(dòng)的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸箱的蒸汽量控制溫度，調(diào)節(jié)總熱量以求熱量平衡，蒸化配方為:燒堿22-27g/l、純堿148-153g/l，氯化鈉98-103g/l，碳酸鉀100_105g/l，在固色后，再通過(guò)溫水在蒸化機(jī)中水洗，蒸化配方為:燒堿22-27g/l、純堿148-153g/l，氯化鈉98-103g/l，碳酸鉀 100-105g/l，蒸化水洗溫度為 133_137°C。
[0014]實(shí)施例1:
調(diào)漿時(shí)，先將分散染料用冷水調(diào)勻，加入糊料攪拌均勻，再加入活性染料溶液攪拌均勻，同時(shí)還要添加防染鹽以防止染料在蒸化時(shí)被還原而變色。
[0015]焙烘溫度控制在205_215°C，焙烘時(shí)間2_4分鐘，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)擴(kuò)散，水洗時(shí)漿料也易洗除。
[0016]采用快速蒸化機(jī)固色，蒸化機(jī)的布速控制在15?60 m/ min,在進(jìn)汽和布匹品種、帶液量變動(dòng)的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸箱的蒸汽量控制溫度，調(diào)節(jié)總熱量以求熱量平衡，蒸化配方為:燒堿22g/l、純堿148g/l，氯化鈉98g/l，碳酸鉀100g/l，在固色后，再通過(guò)溫水在蒸化機(jī)中水洗，蒸化配方為:燒堿22g/l、純堿148g/l，氯化鈉98g/l，碳酸鉀100g/l，蒸化水洗溫度為133°C。
[0017]實(shí)施例2:
按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，焙烘溫度為210°C，焙烘時(shí)間3分鐘；蒸化配方為:燒堿25g/l、純堿150g/l，氯化鈉100g/l，碳酸鉀100g/l，蒸化水洗溫度為135°C。
[0018]實(shí)施例3:
按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，焙烘溫度為215°C，焙烘時(shí)間4分鐘；蒸化配方為:燒堿27g/l、純堿153g/l，氯化鈉103g/l，碳酸鉀105g/l，蒸化水洗溫度為137°C。
[0019]經(jīng)過(guò)以上工藝處理后，分別取出布料樣品，待測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種滌棉交織面料，包括經(jīng)紗:40支長(zhǎng)絨棉，緯紗:7?滌綸。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種滌棉交織面料印花工藝，其特征在于:工藝過(guò)程如下: (1)前處理； (2)焙烘； (3)蒸化水洗。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種滌棉交織面料印花工藝，其特征在于:所述熱熔工藝中的印花漿料配方為分散染料、活性燃料、糊料和防染鹽。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種滌棉交織面料印花工藝，其特征在于:所述焙烘溫度為205-215 °C，焙烘時(shí)間2-4分鐘。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種滌棉交織面料印花工藝，其特征在于:所述蒸化水洗工藝中，蒸化配方為:燒堿22-27g/l、純堿148-153g/l，氯化鈉98_103g/l，碳酸鉀100_105g/I，蒸化水洗溫度為133-137°C。
【文檔編號(hào)】D06P3/82GK103437022SQ201310242355
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】任世軍, 洪五林, 向陸生, 朱傳華 申請(qǐng)人:安徽中天印染股份有限公司