一種大麻酶-氧前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大麻酶-氧前處理工藝。所述工藝采用酶-氧前處理，脫膠后的大麻纖維，纖維表面光潔，手感柔軟。與傳統(tǒng)堿處理工藝相比，處理溫度低；斷裂強(qiáng)度下降少，僅0.5%；用水量少；廢液中鹽的濃度低；BOD、COD值低；白度高；毛效好，縮短工藝流程，降低能源。
【專利說(shuō)明】一種大麻酶-氧前處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種大麻酶-氧前處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著天然纖維熱的興起，麻類織物以其優(yōu)良的吸濕性、散熱性及良好的服飾特點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，而且越來(lái)越受到青睞。大麻纖維與其它纖維混紡后的織物同樣具有挺括、質(zhì)地細(xì)薄、手感滑爽、穿著風(fēng)涼、吸濕透氣性好、保形性好的優(yōu)點(diǎn)。加之大麻纖維還具有抗菌和抗靜電能力強(qiáng)，對(duì)染料的吸附性能好，防紫外線輻射能力強(qiáng)等特點(diǎn)，深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎，其原料是制作夏季服裝的主要原料之一。但大麻的木質(zhì)素含量高，質(zhì)地較硬，可紡性差，長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)大麻的開(kāi)發(fā)利用不足，
[0003]為了有效地利用這一經(jīng)濟(jì)資源，為人類提供優(yōu)質(zhì)的紡織原料，國(guó)內(nèi)外很多學(xué)者曾就麻類脫膠進(jìn)行過(guò)研究。近年來(lái)，為提高大麻纖維的可紡性進(jìn)行了大量的研究，而大麻可紡性主要又與工藝?yán)w維細(xì)度、長(zhǎng)度以及經(jīng)脫膠后精干麻的殘膠率及殘余木質(zhì)素含量高等有直接關(guān)系。
[0004]因此，大麻纖維的預(yù)處理工藝的好壞，直接影響這大麻纖維的可紡性和后處理性倉(cāng)泛。
[0005]大麻的纖維素含量較低，基本與亞麻相似，含膠量較高，所以大麻的前處理主要以脫膠為主，但大麻的木質(zhì)素和半纖維素含量比其它麻類高，故大麻纖維粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，脫膠困難。另外，大麻單纖細(xì)度較芒麻高，強(qiáng)力稍低于竺麻，但單纖長(zhǎng)度比芒麻短很多，說(shuō)明大麻單纖維無(wú)可紡性，大麻絕不能像竺麻那樣進(jìn)行全脫膠，只能采取“適度”脫膠法，在保證工藝?yán)w維長(zhǎng)度和強(qiáng)力的前提下，盡可能提高其細(xì)度。
[0006]目前大麻的脫膠基本包括三種方法:即化學(xué)脫膠、微生物脫膠。
[0007]微生物脫膠存在菌種的酶活力還不夠高，菌適應(yīng)性差，抗雜菌能力弱，另外有關(guān)原麻預(yù)處理、化學(xué)法輔助處理、脫膠過(guò)程條件控制，以及反應(yīng)性能等研究都是有待開(kāi)展和加強(qiáng)的薄弱環(huán)節(jié)。
[0008]化學(xué)脫膠會(huì)對(duì)纖維造成一定的損傷，脫膠后的麻纖維成單纖維狀態(tài)，大麻單纖維長(zhǎng)度僅20mm左右，很難直接用于紡織。而且麻化學(xué)脫膠廢水色度深(大于4000倍)、堿性強(qiáng)(PH值高達(dá)13)、有機(jī)成分復(fù)雜且濃度高、水質(zhì)波動(dòng)大，是一種較難處理的有機(jī)廢水，從環(huán)境保護(hù)角度考慮，是一種很不理想的脫膠方法。
[0009]因此，目前存在的前處理脫膠方式存在各種缺陷不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種大麻酶-氧前處理工藝。所述工藝采用酶-氧前處理，脫膠后的大麻纖維，纖維表面光潔，手感柔軟。與傳統(tǒng)堿處理工藝相比，處理溫度低；斷裂強(qiáng)度下降少，僅0.5% ;用水量少；廢液中鹽的濃度低；B0D、COD值低；白度高；毛效好，縮短工藝流程，降低能源。
[0011]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0012]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0013]浸軋熱水(65°C_75°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(45-55°C，55_65min)—清洗—烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，25-35min)—清洗一烘干。
[0014]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4-0.6% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8-9，浴比 I:25-35 ;溫度 50-600C ;時(shí)間 35_45min
[0015]其中漂液工藝處方為:30%H202為8-12g/L ;穩(wěn)定劑為6-lOg/L ；NaOH為1.5-2.5g/L ；Na3PO4 為 1.5-2.5g/L。
[0016]本發(fā)明的大麻酶-氧前處理最佳工藝，包括以下流程:
[0017]浸軋熱水(70°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(50°C，60min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，30min)—清洗一烘干。
[0018]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.5% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8.5，浴比I:30 ;溫度 550C ;時(shí)間 40min
[0019]其中漂液工藝處方為:30%H202為10g/L ;穩(wěn)定劑為8g/L ；NaOH為2g/L ；Na3PO4為2g/L。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)過(guò)酶-氧前處理脫膠后的大麻纖維，纖維表面光潔，手感柔軟。與傳統(tǒng)堿處理工藝相比，處理溫度低；斷裂強(qiáng)度下降少，僅0.5% ;用水量少；廢液中鹽的濃度低；B0D、COD值低；白度高；毛效好，縮短工藝流程，降低能源。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0022]實(shí)施例一
[0023]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0024]浸軋熱水(70°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(50°C，60min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，30min)—清洗一烘干。
[0025]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.5% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8.5，浴比I:30 ;溫度 550C ;時(shí)間 40min
[0026]其中漂液工藝處方為:30%H202為10g/L ;穩(wěn)定劑為8g/L ；NaOH為2g/L ；Na3PO4為2g/L。
[0027]實(shí)施例二
[0028]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0029]浸軋熱水(65°C°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(45°C，55min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°C，25min)—清洗一烘干。
[0030]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8，浴比1:25 ;溫度 500C ;時(shí)間 35min
[0031]其中漂液工藝處方為:30%H202為8g/L ;穩(wěn)定劑為6g/L ；NaOH為1.5g/L ；Na3P04為1.5g/L。
[0032]實(shí)施例三
[0033]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0034]浸軋熱水(75°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(55°C，65min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，35min)—清洗一烘干。
[0035]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.6% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值9，浴比1:35 ;溫度 60°C ;時(shí)間 45min
[0036]其中漂液工藝處方為:30%H202為12g/L ;穩(wěn)定劑為10g/L ；NaOH為2.5g/L ；Na3PO4為 2.5g/L。
[0037]實(shí)施例四
[0038]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0039]浸軋熱水(65°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(45°C，55min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，25min)—清洗一烘干。
[0040]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8，浴比1:25 ;溫度 500C ;時(shí)間 35min
[0041]其中漂液工藝處方為:30%H202為8g/L ;穩(wěn)定劑為6g/L ；NaOH為1.5g/L ；Na3P04為1.5g/L。
[0042]實(shí)施例五
[0043]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0044]浸軋熱水(75°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(55°C，65min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，35min)—清洗一烘干。
[0045]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.6% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值9，浴比1:35 ;溫度 60°C ;時(shí)間 45min
[0046]其中漂液工藝處方為:30%H202為12g/L ;穩(wěn)定劑為10g/L ；NaOH為2.5g/L ；Na3PO4為 2.5g/L。
[0047]實(shí)施例六
[0048]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0049]浸軋熱水(75°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(55°C，65min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，35min)—清洗一烘干。
[0050]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8，浴比1:25 ;溫度 500C ;時(shí)間 35min
[0051]其中漂液工藝處方為:30%H202為8g/L ;穩(wěn)定劑為6g/L ；NaOH為1.5g/L ；Na3P04為1.5g/L。
[0052]實(shí)施例七
[0053]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0054]浸軋熱水(65°C°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(45°C，55min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°C，25min)—清洗一烘干。
[0055]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8，浴比1:25 ;溫度 500C ;時(shí)間 35min
[0056]其中漂液工藝處方為:30%H202為12g/L ;穩(wěn)定劑為10g/L ；NaOH為2.5g/L ；Na3PO4為 2.5g/L。
[0057]實(shí)施例八
[0058]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0059]浸軋熱水(75°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(55°C，65min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°c，35min)—清洗一烘干。
[0060]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8，浴比1:25 ;溫度 500C ;時(shí)間 35min
[0061]其中漂液工藝處方為:30%H202為8g/L ;穩(wěn)定劑為6g/L ；NaOH為1.5g/L ；Na3P04為1.5g/L。
[0062]實(shí)施例九
[0063]一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程:
[0064]浸軋熱水(65°C°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(45°C，55min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°C，25min)—清洗一烘干。
[0065]其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.6% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值9，浴比1:35 ;溫度 60°C ;時(shí)間 45min
[0066]其中漂液工藝處方為:30%H202為8g/L ;穩(wěn)定劑為6g/L ；NaOH為1.5g/L ；Na3P04為1.5g/L。
[0067] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大麻酶-氧前處理工藝，包括以下流程: 浸軋熱水(65°c -75°c)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(45-55°C，55_65min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°C，25-35min)—清洗一烘干。 其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.4-0.6% (0.w.f)用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8-9，浴比1:25-35 ;溫度 50-60。。;時(shí)間 35_45min ； 其中漂液工藝處方為:30%H202為8-12g/L ;穩(wěn)定劑為6-10g/L ；NaOH為1.5-2.5g/L ；Na3P04 為 1.5-2.5g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，浸軋熱水(70°C)—軋酶液(二浸二軋)一堆置(50°C，60min)—清洗一烘干一軋漂液(二浸二軋)一汽蒸(100°C，30min)—清洗一烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中酶液工藝處方為:綜合酶SKD0.5% (0.w.f )用三磷酸鈉調(diào)節(jié)pH值8.5，浴比1:30 ;溫度55。。;時(shí)間40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中漂液工藝處方為:30%H202為10g/L;穩(wěn)定劑為8g/L ；NaOH 為 2g/L ；Na3P04 為 2g/L。
【文檔編號(hào)】D06M101/04GK104278532SQ201310287596
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國(guó)興 申請(qǐng)人:無(wú)錫市興麟染整環(huán)保有限公司