鋁板表面陽極氧化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁板表面陽極氧化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板表面陽極氧化處理的原理是以鋁板為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜。其具體包括鋁板表面除油、水洗、氧化處理、表面烘干和包覆保護(hù)膜等工序。目前，在鋁板表面陽極氧化處理工藝過程中，各個(gè)工序都是獨(dú)立分開的，使得整個(gè)工藝過程不能成為一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的工藝過程，而是一個(gè)“停頓-加工”交替進(jìn)行的過程，沒有形成流水線生產(chǎn)，因此大大降低了鋁板表面陽極氧化處理的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋁板表面陽極氧化處理生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)過程為一個(gè)連續(xù)的流水線生產(chǎn)過程，以便提高鋁板表面陽極氧化處理的生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種鋁板表面陽極氧化生產(chǎn)線，包括依次布置的上料平臺(tái)、除油單元、水洗單元和氧化單元，所述上料平臺(tái)上沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，所述除油單元包括除油室，所述除油室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，除油室內(nèi)填充有除油劑，除油室的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進(jìn)入除油室的入口，所述出口和入口均設(shè)置有活動(dòng)門，所述活動(dòng)門頂端通過活頁與除油室側(cè)壁連接，所述活動(dòng)門上方設(shè)置有與除油室側(cè)壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動(dòng)門一側(cè)連接，活動(dòng)門另一側(cè)靠近活動(dòng)門頂端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與除油室側(cè)壁連接，所述水洗單元包括水洗室，所述水洗室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，水洗室的前后兩側(cè)壁上也分別設(shè)置有供鋁板離開水洗室的出口和供鋁板進(jìn)入水洗室的入口，水洗室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)清洗噴頭，所述氧化單元包括電解室，所述電解室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，電解室的前后兩側(cè)壁上也分別設(shè)置有供鋁板離開電解室的出口和供鋁板進(jìn)入電解室的入口，所述出口和入口均設(shè)置有活動(dòng)門，所述活動(dòng)門頂端通過活頁與電解室側(cè)壁連接，所述活動(dòng)門上方設(shè)置有與電解室側(cè)壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動(dòng)門一側(cè)連接，活動(dòng)門另一側(cè)靠近活動(dòng)門頂端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與電解室側(cè)壁連接，所述電解室右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板上設(shè)置有電極，所述電極包括相互套接的筒體和桿體，所述筒體與導(dǎo)電板連接，所述桿體位于筒體內(nèi)的一端通過彈簧與筒體頂部連接，桿體遠(yuǎn)離彈簧一端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有滑輪，所述上料平臺(tái)與除油單元之間、除油單元與水洗單元之間及水洗單元與氧化單元之間均設(shè)置有過渡輥。
[0005]進(jìn)一步，所述除油室的前后兩側(cè)均設(shè)置有余油室，所述電解室的前后兩側(cè)均設(shè)置有余液室。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的鋁板表面陽極氧化生產(chǎn)線，包括依次布置的上料平臺(tái)、除油單元、水洗單元和氧化單元，所述上料平臺(tái)上沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，所述除油單元包括除油室，所述除油室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，除油室內(nèi)填充有除油劑，除油室的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進(jìn)入除油室的入口，所述出口和入口均設(shè)置有活動(dòng)門，所述活動(dòng)門頂端通過活頁與除油室側(cè)壁連接，所述活動(dòng)門上方設(shè)置有與除油室側(cè)壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動(dòng)門一側(cè)連接，活動(dòng)門另一側(cè)靠近活動(dòng)門頂端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與除油室側(cè)壁連接，所述水洗單元包括水洗室，所述水洗室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，水洗室的前后兩側(cè)壁上也分別設(shè)置有供鋁板離開水洗室的出口和供鋁板進(jìn)入水洗室的入口，水洗室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)清洗噴頭，所述氧化單元包括電解室，所述電解室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，電解室的前后兩側(cè)壁上也分別設(shè)置有供鋁板離開電解室的出口和供鋁板進(jìn)入電解室的入口，所述出口和入口均設(shè)置有活動(dòng)門，所述活動(dòng)門頂端通過活頁與電解室側(cè)壁連接，所述活動(dòng)門上方設(shè)置有與電解室側(cè)壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活動(dòng)門一側(cè)連接，活動(dòng)門另一側(cè)靠近活動(dòng)門頂端設(shè)置有限位塊，所述限位塊與電解室側(cè)壁連接，所述電解室右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板上設(shè)置有電極，所述電極包括相互套接的筒體和桿體，所述筒體與導(dǎo)電板連接，所述桿體位于筒體內(nèi)的一端通過彈簧與筒體頂部連接，桿體遠(yuǎn)離彈簧一端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有滑輪，所述上料平臺(tái)與除油單元之間、除油單元與水洗單元之間及水洗單元與氧化單元之間均設(shè)置有過渡輥。該結(jié)構(gòu)的鋁板表面陽極氧化生產(chǎn)線，其生產(chǎn)過程為一個(gè)連續(xù)的流水線生產(chǎn)過程，有效提高了鋁板表面陽極氧化處理的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為除油單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為水洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為氧化單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1-4所示:本實(shí)施例的鋁板表面陽極氧化生產(chǎn)線，包括依次布置的上料平臺(tái)1、除油單元2、水洗單元3和氧化單元4，所述上料平臺(tái)上沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥5，所述除油單元包括除油室6，所述除油室內(nèi)沿鋁板7輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，除油室內(nèi)填充有除油劑，除油室的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)置有供鋁板離開除油室的出口和供鋁板進(jìn)入除油室的入口，所述出口和入口均設(shè)置有活動(dòng)門8，所述活動(dòng)門頂端通過活頁9與除油室側(cè)壁連接，所述活動(dòng)門上方設(shè)置有與除油室側(cè)壁連接的水平板10，所述水平板通過彈簧11與活動(dòng)門一側(cè)連接，活動(dòng)門另一側(cè)靠近活動(dòng)門頂端設(shè)置有限位塊12，所述限位塊與除油室側(cè)壁連接，所述水洗單元包括水洗室13，所述水洗室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，水洗室的前后兩側(cè)壁上也分別設(shè)置有供鋁板離開水洗室的出口和供鋁板進(jìn)入水洗室的入口，水洗室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)清洗噴頭14，所述氧化單元包括電解室15，所述電解室內(nèi)沿鋁板輸送方向并列設(shè)置有多根輸送輥，電解室的前后兩側(cè)壁上也分別設(shè)置有供鋁板離開電解室的出口和供鋁板進(jìn)入電解室的入口，所述出口和入口均設(shè)置有活動(dòng)門，所述活動(dòng)門頂端通過活頁與電解室側(cè)壁連接，所述活動(dòng)門上方設(shè)置有與電解室側(cè)壁連接的水平板，所述水平板通過彈簧與活