高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，依次通過纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理工藝步驟的特殊設(shè)計(jì)和相關(guān)工藝參數(shù)的特殊優(yōu)化，克服了現(xiàn)有技術(shù)在原料處理中無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)抗紫外、透氣吸濕等性能，而依靠化學(xué)后處理實(shí)現(xiàn)紡絲改性；本工藝實(shí)現(xiàn)了使吸濕排汗纖維達(dá)到優(yōu)良的高抗紫外線、高透氣、抗起球、吸濕、排汗、高彈等舒適性能和外觀效果。
【專利說明】高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸濕排汗【技術(shù)領(lǐng)域】的纖維，尤其涉及一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]最近二十年來，吸濕排汗是利用截面為異型結(jié)構(gòu)的滌綸纖維，將毛細(xì)血管效應(yīng)應(yīng)用到紡織品表面以及織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使其能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，并能快速擴(kuò)散傳遞到外層蒸發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽，此纖維稱為吸濕排汗功能性纖維，用該纖維織成的面料為吸濕排汗面料。
[0003]常規(guī)滌綸纖維截面為圓形結(jié)構(gòu)，所生產(chǎn)的服裝面料盡管挺括、易干，但穿著悶熱、透氣性差。而目前市場上開發(fā)的具有吸濕排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所選用滌綸纖維截面是十字型結(jié)構(gòu)，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細(xì)血管效應(yīng)不十分明顯，面料的功能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進(jìn)一步滿足服用要求。
[0004]我們周圍存在著各種各樣的微生物，某些情況下，它們會(huì)干擾我們健康生活的能力。存在于我們衣服中的微生物由于所提供的溫度、濕度和各種營養(yǎng)物等條件有利，故能迅速增殖。因此，人們一直希望能提供具有抗微生物活性的纖維以便保護(hù)使用者，同時(shí)又能經(jīng)濟(jì)地做到這一點(diǎn)。
[0005]在服用化纖產(chǎn)品中，聚酯纖維多年來一直是生產(chǎn)和消費(fèi)數(shù)量最大的合成纖維?，F(xiàn)有技術(shù)中已提出抗微生物聚酯纖維，其中抗微生物劑沉積在雙組分皮芯纖維的皮層中。Nakamura Kenji，日本公開申請?zhí)亻_平9-87928 (1997)提出一種在皮層中含有抗菌效果的金屬沸石的皮芯聚酯纖維，然而據(jù)發(fā)現(xiàn)，某些沸石的使用可導(dǎo)致不可接受的聚合物及纖維降解；納幕爾杜邦公司的中國專利99805040.7提出了一種含抗微生物劑的皮芯聚酯纖維，皮層包含抗微生物劑，其中抗微生物劑是一種組合物，包括惰性無機(jī)芯顆粒，其包括具有抗微生物顆粒的含金屬第I涂層和具有保護(hù)性能的第2涂層。
[0006]但由于滌綸吸濕性差，穿著有悶熱感，如何提高滌綸織物的吸濕性、透氣性是國內(nèi)外關(guān)注的課題。為保留滌綸織物的挺結(jié)、耐洗特性，提高其服用的舒適性，美國(杜邦)、日本、韓國、臺(tái)灣等相繼研究并推出吸濕排汗的異形滌綸纖維。他們是通過纖維截面異形化來增加毛細(xì)芯吸作用，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)管通道，產(chǎn)生芯吸作用而具有干爽導(dǎo)濕性能。芯吸作用愈大，導(dǎo)濕性能愈好。要獲得具有吸濕、快干特性的異形纖維，主要有以下幾種方法。
[0007]1、單孔或多中空纖維
較早開發(fā)的中空纖維主要是三維卷曲纖維，適用于用作布藝填充材料、裝飾布、非織造織物、地毯、仿毛織物及過濾材料等。多孔中空纖維WELLKEY filament是由日本帝人公司開發(fā)的PET中空微孔纖維，1984年短纖維工業(yè)化生產(chǎn)，1992年又開發(fā)了長絲。該纖維表面又有許多0.00-0.003NM的微孔貫通至中空部。汗液可迅速地自纖維表面浸入到中空部，由于毛細(xì)效應(yīng)汗液可由中空部移動(dòng)至外部，擴(kuò)散至外層空間，使服裝速干，不感到粘乎或濕冷。適于做內(nèi)衣和運(yùn)動(dòng)服裝面料。
[0008]2、纖維表面改性
吸濕、放濕纖維WELLKEY MA也是由日本帝人公司開發(fā)的。它是用蠶絲生產(chǎn)時(shí)的下絲膠朊牢固地附著于PET纖維上。由于絲膠朊是一種氨基酸，具有親水性，在服裝穿著時(shí)絲膠朊貼皮膚穿用，可被皮膚吸附，吸收皮膚表面汗液。
[0009]3、橫截面異形化
美國、臺(tái)灣、韓國等國家和地區(qū)也相繼開發(fā)出吸濕排汗滌綸纖維。象杜邦公司“C00LMAX”、臺(tái)灣遠(yuǎn)紡的“T0PC00L”、臺(tái)灣中興紡織公司的“C00LPLUS”等，他們均是利用特殊噴絲板，紡制十字型斷面的聚酯纖維，通過纖維截面異形化來增加毛細(xì)管作用，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)通道，產(chǎn)生芯吸作用而具有導(dǎo)濕排汗性能。芯吸作用愈大，導(dǎo)濕性能愈好。
[0010]纖維截面的異型化可使紡織產(chǎn)品的光澤性、膨松性、吸濕性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、彈性、手感等得到不同程度的改善，因而在服用、家用及產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域內(nèi)得到十分廣泛的應(yīng)用。迄今為止，已有三角形、3葉形、多葉形、十字形、一字形等多種異型纖維問世。
[0011]杜邦公司“C00LMAX”是具有四溝槽橫截面形狀的導(dǎo)濕快干纖維，纖維截面呈“十”字形，表面有四道溝槽。四管道纖維及纖維之間形成最大的空間，保證最好的透氣性，把皮膚表面散發(fā)的濕氣快速傳導(dǎo)至外層纖維。四溝槽纖維均呈扁平的四葉形，即四片葉子大小不均一。在使用中發(fā)現(xiàn)，具有這樣的四葉形截面纖維抗彎曲能力差，相對較大的兩片“葉子”容易皺褶、發(fā)生斷裂，且抗彎曲回彈特性不好，用此纖維制成的衣服在加捻或倍捻后，衣服穿著容易變形。
[0012]多年來，人們一直試圖能將具有抗微生物性能和截面異型化兩者結(jié)合起來、生產(chǎn)一種具有抗微生物性能、且抗彎曲回彈特性好的異型聚酯纖維，但效果一直不佳。
[0013]吸濕排汗是利用截面為異型結(jié)構(gòu)的滌綸纖維，將毛細(xì)血管效應(yīng)應(yīng)用到紡織品表面以及織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使其能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，并能快速擴(kuò)散傳遞到外層蒸發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽，此纖維稱為吸濕排汗功能性纖維，用該纖維織成的面料為吸濕排汗面料。
[0014]常規(guī)滌綸纖維截面為圓形結(jié)構(gòu)，所生產(chǎn)的服裝面料盡管挺括、易干，但穿著悶熱、透氣性差。而目前市場上開發(fā)的具有吸濕排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所選用滌綸纖維截面是十字型結(jié)構(gòu)，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細(xì)血管效應(yīng)不十分明顯，面料的功能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進(jìn)一步滿足服用要求。
[0015]隨著全球能源緊缺和環(huán)境保護(hù)的要求，化學(xué)纖維已不能滿足人們的需要，而生態(tài)纖維由于從天然的植物中提取，與化學(xué)纖維相比，具有更好的質(zhì)地和手感，并具有很好的可再生性和環(huán)保性，從而越來越多的被人們重視。大豆纖維是從大豆中提取蛋白質(zhì)和高聚物為原料，經(jīng)高新技術(shù)處理后，采用濕法紡絲而成，由于其具有較好的手感和保暖性，并具有抗菌的功效，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，大豆纖維并未得到大范圍推廣，制約的主要因素是大豆纖維前處理工藝即漂白工藝，由于大豆纖維天然較黃，采用傳統(tǒng)強(qiáng)堿加雙氧水的漂白工藝和染色工藝，會(huì)造成漂白的白度不夠白，這樣在染淺色、鮮亮色的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)色光昏暗、色澤萎縮，沒有艷度、勻染性差等現(xiàn)象。因此，如何解決大豆纖維漂白難的問題，是推廣大豆纖維應(yīng)用的關(guān)鍵。
[0016]牛奶蛋白纖維及其長絲是高檔的新型纖維材料，它集多種天然蛋白質(zhì)纖維與化學(xué)纖維之優(yōu)點(diǎn)于一身，具有親膚、養(yǎng)膚、吸濕、透氣、手感柔軟、光澤明亮、外觀華貴，物理機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)；并具有良好的可紡織性；與其它纖維的配伍性；不怕蟲蛀；抗菌、抑菌、衛(wèi)生保健等性能為一體的特點(diǎn)。但是，牛奶蛋白纖維染色技術(shù)的不成熟制約和阻礙著它在紡織行業(yè)的應(yīng)用和推廣。
[0017]目前，牛奶蛋白纖維的生產(chǎn)有兩種不同的方式方法，都是將牛奶蛋白質(zhì)中氨基酸線型的酪蛋白解聚成為直鏈大分子之后，其一是以丙烯腈為載體接枝共聚；其二是以醋酸乙烯醇為載體接枝縮聚；制成紡絲原液后，采用濕法紡絲工藝進(jìn)行分子交換固化成纖，經(jīng)過牽伸、烘干、卷繞而成牛奶蛋白纖維長絲。經(jīng)過牽伸、烘干、卷曲、切斷而成牛奶蛋白短纖維。
[0018]由于牛奶蛋白纖維的紡絲原液不同，聚合的載體和生產(chǎn)工藝不同，所以纖維的性能及染色的方式方法也不盡相同。目前傳統(tǒng)的牛奶蛋白纖維及其混紡紗線染色因?yàn)闆]有專用的染料，通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維采用陽離子染料、活性染料、酸性染料染色；而聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維采用活性染料、酸性染料染色。但是，由于生產(chǎn)中多數(shù)采用大容量、小浴比、節(jié)省能源、降低消耗、減少生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)，無論采用哪種染料染色，都非常容易出現(xiàn)色花、色差、上染率低、色牢度差等問題。因此，選擇毛紡行業(yè)常用的散纖維染色，對于色花、色差、不同色和纖維的熱收縮等問題就顯得不十分重要，或者在混紡時(shí)加入不超過20%低比例的牛奶蛋白纖維再與天然纖維、再生纖維素纖維、合成纖維等混紡或交織，留白或者不考慮牛奶蛋白纖維的染色性能等問題，這種生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是:不能生產(chǎn)高比例和純的牛奶蛋白纖維產(chǎn)品，不能充分體現(xiàn)牛奶纖維的優(yōu)良性能；嚴(yán)重影響產(chǎn)品的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)和顏色的鮮艷度，染色的飽和度，顏色的均勻性和同色性；手感不能得到充分的發(fā)揮，容易導(dǎo)致柔軟性、懸垂性、彈性都非常差。由于牛奶蛋白纖維是濕法紡絲，纖維內(nèi)部含有很多個(gè)極性基團(tuán)、縱向溝槽和橫截面的空位，纖維自身具有極強(qiáng)的熱收縮性而引起紗線或織物收縮、尺寸不穩(wěn)定。因此，通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維采用陽離子染料、活性染料、酸性染料染色，聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維采用活性染料、酸性染料的傳統(tǒng)方法染色時(shí)，牛奶纖維的蛋白部分難上色，極易產(chǎn)生染不透、染不勻、色差、色花、手感差，布面硬化等諸多問題。所以，無論哪種牛奶蛋白纖維和哪種染料染色，除了選用合理的生產(chǎn)工藝流程之外，出現(xiàn)色花、色差、色牢度差、尺寸不穩(wěn)定是其染色和阻礙牛奶蛋白纖維在紡織行業(yè)應(yīng)用難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。
[0019]U.S.4，357，390講述了一種制備制品的方法，該方法包括由一種或多種可吸濕織物層構(gòu)造所述制品，其中該織物層通過包括下述步驟的方法制備:將包含聚酯和一種或多種式為RS03M的烷基金屬磺酸鹽的混合物熔體擠出為許多纖維或長絲，然后冷卻這些纖維或長絲；其中M為Na、K或Li，R為具有1_24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基或者為2_24個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烯基，其中所述烷基金屬磺酸鹽以基于聚酯重量的0.1%-1.9重量％的量存在，而且所述方法不包括纖維或長絲后處理步驟。
[0020]后處理步驟包括化學(xué)、氣體、等離子體放電、電暈或堿處理步驟。堿處理步驟已經(jīng)論述，例如在 Textile Progess, Vol.20, N0.2, Surface Modificat1n of polyesterby Alkaline Treatments，第 13-14 頁。其中的引文為例如 U.S.2，590，402 ;2，828，528 和3，135，577。堿處理步驟是眾所周知的。
[0021]一直以來，作為衣料用或產(chǎn)業(yè)材料用的彈性纖維，主要使用聚氨酯彈性纖維，但是其存在耐熱性、耐化學(xué)試劑性、耐候(光)性差的缺點(diǎn)。并且，在制造方面，由于必須采用干式紡絲工藝，因而必須進(jìn)行溶劑回收，存在生產(chǎn)力低、能耗多的問題。此外，聚氨酯彈性纖維循環(huán)利用困難，燃燒時(shí)產(chǎn)生有害氣體等，面對今后循環(huán)型社會(huì)的到來，還存在很多問題。
[0022]在這種背景下，以能夠進(jìn)行熔融紡絲的聚對苯二甲酸亞烷基酯那樣的高結(jié)晶性聚酯作為硬段、以聚亞烷基二醇作為軟段的聚醚酯彈性纖維因其可發(fā)揮生產(chǎn)力高、耐熱性、耐熱定形性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)而被實(shí)用化。并且，由于能夠循環(huán)利用，也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，其作為適合于循環(huán)型社會(huì)的彈性纖維在今后必將得到發(fā)展(例如特公昭47-14054號(hào)公報(bào)、特開昭48-10346號(hào)公報(bào)、特開昭57-77317號(hào)公報(bào)等)。
[0023]這種聚醚酯彈性纖維，作為彈性性能能夠與聚氨酯彈性纖維相媲美的纖維，使用以聚對苯二甲酸丁二醇酯為硬段、以聚氧化丁烯二醇為軟段的聚醚酯彈性纖維等。但是，這些硬段和鏈段通常都是疏水性的，具有吸濕性或吸水性等親水性的聚醚酯彈性纖維幾乎都沒有實(shí)用化。
[0024]另外，在國際公開第00/47802號(hào)的公開文本中，公開了被賦予了吸濕性能的彈性纖維，但是僅僅記載了含有吸水率為500?4000重量％的吸水性樹脂的聚氨酯彈性體的具體例子。
[0025]此外，如以前公開所示，纖維僅僅是本身具有吸濕性，將其制成織物或者進(jìn)一步制成衣料，其舒適性的提高受到限制，因此需要具有更新功能的彈性纖維。
[0026]滌綸制品采用高溫高壓分散染料染色，在白紡、白織、匹染工藝中已非常成熟。在色織工藝中，雖然色織布高溫(190°C?210°C)定型時(shí)染色滌也會(huì)因升華牢度、定型牢度等問題產(chǎn)生色變，但可根據(jù)色變程度在絞紗或筒紗染色時(shí)提前調(diào)整，最終產(chǎn)品顏色仍然可控，因此不會(huì)產(chǎn)生色變質(zhì)量問題。但在色紡領(lǐng)域中，由于纖維先染后紡，紗線與織物中有染色滌，也有本色滌，目前滌綸散纖維染色，無論采用國產(chǎn)分散染料或是進(jìn)口分散染料(汽巴、克萊恩、德士達(dá)等)，還是高性能專用分散染料，均無法解決色紡織物170°C低溫定型，或190°C?210°C高溫定型時(shí)面料的定型牢度、升華牢度、染色滌與本色滌之間的熱移染等引起的明顯色變問題，一般只能在150°C及以下時(shí)保持4級(jí)或以上的色牢度，但在該溫度下色紡含滌織物無法有效定型，因此染色滌綸在色紡領(lǐng)域的應(yīng)用始終存在瓶頸和局部禁區(qū)。
[0027]目前市場上流行的吸濕快干產(chǎn)品，如杜邦的coolmax,臺(tái)灣遠(yuǎn)東的coolplus等,都是以常規(guī)滌綸切片為載體，通過異型噴絲板加工成十字型截面的滌綸長絲或短纖。由于上述原因，這些以常規(guī)滌綸為載體的功能性纖維，均無法在色紡領(lǐng)域全面應(yīng)用，而只能局部應(yīng)用。如以T/C、65/35產(chǎn)品為例，可以在色比彡35%或彡65%時(shí)使用，若色比在35%?65%之間品種，在織物定型時(shí)即會(huì)產(chǎn)生染色滌與本色滌之間熱移染質(zhì)量問題。若纖維廠能生產(chǎn)母體染色的功能性纖維，當(dāng)然也能解決上述升華牢度、熱移染等技術(shù)難題，但目前纖維廠均無生產(chǎn)，即使生產(chǎn)，每一個(gè)顏色最少必需5噸以上的起訂量，這對于小批量、多品種的色紡生產(chǎn)顯然是不可行的。因此，鑒于上述因素，在色紡領(lǐng)域，功能性滌綸類產(chǎn)品的開發(fā)，基本還是空白，必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能有所突破。
[0028]戶外運(yùn)動(dòng)日趨流行，在春夏季，當(dāng)運(yùn)動(dòng)后汗流浹背的時(shí)候，吸濕快干產(chǎn)品能快速吸汗、擴(kuò)散，揮發(fā)掉水分。由于汗水揮發(fā)時(shí)會(huì)吸收部分人體熱量，能給人帶來干爽，清涼的感覺，但秋冬季的運(yùn)動(dòng)服、保暖內(nèi)衣等，僅有吸濕快干是不夠的，還必須給人以溫暖感覺。因此，秋冬季運(yùn)動(dòng)服、保暖內(nèi)衣褲、保暖襪品等具有吸濕快干和中空保暖雙重功能組合的秋冬季運(yùn)動(dòng)服、保暖內(nèi)衣褲將是最佳選擇。
[0029]現(xiàn)有的服裝面料大多數(shù)采用傳統(tǒng)的網(wǎng)格編織，即通過細(xì)絲的交錯(cuò)織造而成，這種結(jié)構(gòu)平整編織，但保暖效果很差。中國專利織物太空棉(申請?zhí)?CN90225440.5)屬于一種包含紡織物的用于保溫的以非同質(zhì)性或物理結(jié)構(gòu)薄層為特點(diǎn)的層狀產(chǎn)品。它由金屬織物層和保溫層復(fù)合制成，而金屬織物層則是由金屬膜層與織物層直接鍍覆而成的。兩層之間可以是單層復(fù)合結(jié)構(gòu)，也可以是多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。不但具有超輕、超薄、高效保暖、保溫、隔熱、防輻射的特點(diǎn)，更主要的是具有透氣性好和抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長、縫紉性好的優(yōu)點(diǎn)，能作為一種保暖、保溫材料廣泛地應(yīng)用于民用、工業(yè)等諸多領(lǐng)域。但上述材料主的成本較高。中國專利一種保暖布料及其生產(chǎn)工藝(申請?zhí)?00127423.6)，它包括兩次復(fù)合工藝，第一次復(fù)合工藝，在將選自聚氨酯、PU、PVC制成的漿料上面，復(fù)合一層布料，漿料固化后變成膠膜與布料相連。第二次工藝:將第一次復(fù)合布料的膠膜層向上作底襯，在膜襯上再涂抹選自聚氨酯、PU、PVC制成的漿料，在漿料上復(fù)合第二層布料，漿料固化后，形成的第二復(fù)合膠膜層一面與第一層布料的膠膜層相連，另一面與第二層布料相連，使兩層布料與中間的兩次復(fù)合膠膜層連接為一個(gè)整體。所述的膠膜層厚度小于I絲、重量小于20克/米2。再通過針刺機(jī)的細(xì)針，刺穿布料，于膠膜層中形成許多透氣閉合微孔。一種保暖布料，其特征在于兩層布料中間夾持經(jīng)兩次復(fù)合的具有透氣微孔的膠膜層。這種結(jié)構(gòu)雖然保暖效果好但還需提高，內(nèi)層的柔軟性能不好，同時(shí)其價(jià)格較高，普通消費(fèi)者難以承受。中國專利申請針織緯編隔層保暖織物(申請?zhí)?03230943.0)，它采用它的內(nèi)外兩層織物的平針線圈之間由粗旦單纖抗壓的紗線連接，粗旦單纖扣壓紗線使內(nèi)外層織物之間形成大小不同的塊狀空間，靜止空氣滯留其中，增加織物整體的隔熱保暖功能。針織緯編隔層保暖織物的內(nèi)層采用導(dǎo)濕纖維，具有快速排汗性能，使貼身面始終保持干燥舒適，具有優(yōu)良的性能。這種結(jié)構(gòu)的保暖效果仍然不理想。
[0030]在中國專利CN01112719中公開了一種棉花散纖維的加工方法，但這種加工工藝僅僅是采用直接染料染色，且只是染棉花，不適合對其它種類的散纖維染色后的紡絲工藝，存在較大的局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0031]本發(fā)明的目的是針對上述不足，提供一種從纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理等一系列工藝步驟的特殊設(shè)計(jì)和相關(guān)參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，使吸濕排汗纖維達(dá)到優(yōu)良的高抗紫外線、高透氣、抗起球、吸濕、排汗、高彈等舒適性能和外觀效果。
[0032]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于，該高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法依次包括:纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理。
[0033]其中，所述纖維原料酯化反應(yīng)工序:將1，3_丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸按照摩爾比8:7:6:5加入密封酯化反應(yīng)池內(nèi)，所述密封酯化反應(yīng)池內(nèi)置有進(jìn)行攪拌的低頻振蕩裝置和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應(yīng)池溫度控制在168?171°C持續(xù)15分鐘，然后加入微量銻酸鈉粉末再持續(xù)145?155分鐘充分進(jìn)行酯化反應(yīng)；其中所述銻酸鈉粉末重量占所述1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.06 ?0.09% ；
所述聚合反應(yīng)處理:將上述酯化反應(yīng)得到的聚合單體在聚合催化劑和穩(wěn)定劑的存在下進(jìn)行低溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中，所述低溫聚合的溫度為143?147°C ;在聚合反應(yīng)進(jìn)行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.003?0.008%的乙基纖維素納米粒子，所述乙基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述低模共混熔融熔體處理:將上述聚合反應(yīng)處理得到的上述聚合物切片依次加入三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒中進(jìn)行低模共混熔融處理；其中，將聚合物切片和助熔劑按照重量比9:0.7，加入第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒進(jìn)行混合時(shí)，溫度為235°C，然后以0.2V /分鐘的溫度速率，勻速升高至255°C后保持32?34分鐘，旋轉(zhuǎn)速度為27?32轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔融混合物加入到內(nèi)置有穩(wěn)定劑的第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒內(nèi)，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在224?226轉(zhuǎn)/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時(shí)，保持12?16分鐘；然后將上述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔體混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速推入到第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒底部中央位置均勻設(shè)有引發(fā)劑，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒在旋轉(zhuǎn)速度為26?28轉(zhuǎn)/分鐘的低速下，溫度從225°C開始，以0.6°C /分鐘的降溫速率勻速降低至125°C后，再均勻混合70分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丙醇、甲基纖維素按照重量份0.34份、1.6份、0.9份、5.3份，在溫度135°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持65?68分鐘后得到的混合物；所述穩(wěn)定劑是苯甲酰氯、磷酸三甲酯、氯乙酸乙醇、鈦酸四丁酯按照重量份7份、3份、9份、2份，在溫度85°C下均勻混合67?70分鐘后，勻速冷卻至22°C并保持35分鐘后得到的混合物；所述引發(fā)劑是苯乙烯、丙烯酸酯、二乙氨基-亞芐基環(huán)戊酮按照重量份16份、3份、7份，在溫度174?185°C下均勻混合45?50分鐘后，勻速冷卻至30°C并保持65分鐘后得到的混合物；
后續(xù)擠出紡絲處理:將上述低模共混熔融熔體處理后的均一熔體物在紡絲前進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和除濕處理，所述預(yù)結(jié)晶在溫度176?182°C下進(jìn)行65?75分鐘，所述除濕在溫度102?105°C下進(jìn)行45?55分鐘；然后將預(yù)結(jié)晶和除濕處理后的熔體勻速加入到螺桿擠出機(jī)和噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，再依次經(jīng)過上油、牽伸、卷繞得到。
[0034]有益效果:克服了現(xiàn)有技術(shù)在原料處理中無法實(shí)現(xiàn)抗紫外、透氣吸濕等性能，而依靠化學(xué)后處理實(shí)現(xiàn)紡絲改性，使吸濕排汗纖維達(dá)到優(yōu)良的高抗紫外線、高透氣、抗起球、吸濕、排汗、高彈等舒適性能和外觀光線改善。
[0035]

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0037]實(shí)施例1:
一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于，該高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法依次包括:纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理。
[0038]
實(shí)施例2:
一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于，該高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法依次包括:纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理；所述纖維原料酯化反應(yīng)工序:將1，3_丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸按照摩爾比8:7:6:5加入密封酯化反應(yīng)池內(nèi)，所述密封酯化反應(yīng)池內(nèi)置有進(jìn)行攪拌的低頻振蕩裝置和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應(yīng)池溫度控制在168?171°C持續(xù)15分鐘，然后加入微量銻酸鈉粉末再持續(xù)145?155分鐘充分進(jìn)行酯化反應(yīng)；其中所述銻酸鈉粉末重量占所述1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.06?0.09% ;
所述聚合反應(yīng)處理:將上述酯化反應(yīng)得到的聚合單體在聚合催化劑和穩(wěn)定劑的存在下進(jìn)行低溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中，所述低溫聚合的溫度為143?147°C ;在聚合反應(yīng)進(jìn)行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.003?0.008%的乙基纖維素納米粒子，所述乙基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述低模共混熔融熔體處理:將上述聚合反應(yīng)處理得到的上述聚合物切片依次加入三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒中進(jìn)行低模共混熔融處理；其中，將聚合物切片和助熔劑按照重量比9:0.7，加入第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒進(jìn)行混合時(shí)，溫度為235°C，然后以0.2V /分鐘的溫度速率，勻速升高至255°C后保持32?34分鐘，旋轉(zhuǎn)速度為27?32轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔融混合物加入到內(nèi)置有穩(wěn)定劑的第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒內(nèi)，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在224?226轉(zhuǎn)/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時(shí)，保持12?16分鐘；然后將上述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔體混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速推入到第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒底部中央位置均勻設(shè)有引發(fā)劑，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒在旋轉(zhuǎn)速度為26?28轉(zhuǎn)/分鐘的低速下，溫度從225°C開始，以0.60C /分鐘的降溫速率勻速降低至125°C后，再均勻混合70分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丙醇、甲基纖維素按照重量份0.34份、1.6份、0.9份、5.3份，在溫度135°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持65?68分鐘后得到的混合物；所述穩(wěn)定劑是苯甲酰氯、磷酸三甲酯、氯乙酸乙醇、鈦酸四丁酯按照重量份7份、3份、9份、2份，在溫度85°C下均勻混合67?70分鐘后，勻速冷卻至22°C并保持35分鐘后得到的混合物；所述引發(fā)劑是苯乙烯、丙烯酸酯、二乙氨基-亞芐基環(huán)戊酮按照重量份16份、3份、7份，在溫度174?185°C下均勻混合45?50分鐘后，勻速冷卻至30°C并保持65分鐘后得到的混合物；
后續(xù)擠出紡絲處理:將上述低模共混熔融熔體處理后的均一熔體物在紡絲前進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和除濕處理，所述預(yù)結(jié)晶在溫度176?182°C下進(jìn)行65?75分鐘，所述除濕在溫度102?105°C下進(jìn)行45?55分鐘；然后將預(yù)結(jié)晶和除濕處理后的熔體勻速加入到螺桿擠出機(jī)和噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，再依次經(jīng)過上油、牽伸、卷繞得到。
[0039]
實(shí)施例3:
一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于，該高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法依次包括:纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理；所述纖維原料酯化反應(yīng)工序:將1，3_丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸按照摩爾比8:7:6:5加入密封酯化反應(yīng)池內(nèi)，所述密封酯化反應(yīng)池內(nèi)置有進(jìn)行攪拌的低頻振蕩裝置和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應(yīng)池溫度控制在168?171°C持續(xù)15分鐘，然后加入微量銻酸鈉粉末再持續(xù)145?155分鐘充分進(jìn)行酯化反應(yīng)；其中所述銻酸鈉粉末重量占所述1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.06?0.09% ;
所述聚合反應(yīng)處理:將上述酯化反應(yīng)得到的聚合單體在聚合催化劑和穩(wěn)定劑的存在下進(jìn)行低溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中，所述低溫聚合的溫度為143?147°C ;在聚合反應(yīng)進(jìn)行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.006%的乙基纖維素納米粒子，所述乙基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述低模共混熔融熔體處理:將上述聚合反應(yīng)處理得到的上述聚合物切片依次加入三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒中進(jìn)行低模共混熔融處理；其中，將聚合物切片和助熔劑按照重量比9:0.7，加入第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒進(jìn)行混合時(shí)，溫度為235°C，然后以0.2V /分鐘的溫度速率，勻速升高至255°C后保持32?34分鐘，旋轉(zhuǎn)速度為27?32轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔融混合物加入到內(nèi)置有穩(wěn)定劑的第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒內(nèi)，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在225轉(zhuǎn)/分鐘，以1.2V /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時(shí)，保持12?16分鐘；然后將上述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔體混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速推入到第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒底部中央位置均勻設(shè)有引發(fā)劑，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒在旋轉(zhuǎn)速度為26?28轉(zhuǎn)/分鐘的低速下，溫度從225°C開始，以0.6°C /分鐘的降溫速率勻速降低至125°C后，再均勻混合70分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丙醇、甲基纖維素按照重量份0.34份、1.6份、0.9份、5.3份，在溫度135°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持65?68分鐘后得到的混合物；所述穩(wěn)定劑是苯甲酰氯、磷酸三甲酯、氯乙酸乙醇、鈦酸四丁酯按照重量份7份、3份、9份、2份，在溫度85°C下均勻混合67?70分鐘后，勻速冷卻至22°C并保持35分鐘后得到的混合物；所述引發(fā)劑是苯乙烯、丙烯酸酯、二乙氨基-亞芐基環(huán)戊酮按照重量份16份、3份、7份，在溫度174?185°C下均勻混合45?50分鐘后，勻速冷卻至30°C并保持65分鐘后得到的混合物；
后續(xù)擠出紡絲處理:將上述低模共混熔融熔體處理后的均一熔體物在紡絲前進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和除濕處理，所述預(yù)結(jié)晶在溫度176?182°C下進(jìn)行65?75分鐘，所述除濕在溫度102?105°C下進(jìn)行45?55分鐘；然后將預(yù)結(jié)晶和除濕處理后的熔體勻速加入到螺桿擠出機(jī)和噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，再依次經(jīng)過上油、牽伸、卷繞得到。
[0040]
實(shí)施例4: 一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于，該高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法依次包括:纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理；所述纖維原料酯化反應(yīng)工序:將1，3_丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸按照摩爾比8:7:6:5加入密封酯化反應(yīng)池內(nèi)，所述密封酯化反應(yīng)池內(nèi)置有進(jìn)行攪拌的低頻振蕩裝置和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應(yīng)池溫度控制在169°C持續(xù)15分鐘，然后加入微量銻酸鈉粉末再持續(xù)145?155分鐘充分進(jìn)行酯化反應(yīng)；其中所述銻酸鈉粉末重量占所述1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.07% ;
所述聚合反應(yīng)處理:將上述酯化反應(yīng)得到的聚合單體在聚合催化劑和穩(wěn)定劑的存在下進(jìn)行低溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中，所述低溫聚合的溫度為143?147°C ;在聚合反應(yīng)進(jìn)行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.006%的乙基纖維素納米粒子，所述乙基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述低模共混熔融熔體處理:將上述聚合反應(yīng)處理得到的上述聚合物切片依次加入三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒中進(jìn)行低模共混熔融處理；其中，將聚合物切片和助熔劑按照重量比9:0.7，加入第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒進(jìn)行混合時(shí)，溫度為235°C，然后以0.2V /分鐘的溫度速率，勻速升高至255°C后保持32?34分鐘，旋轉(zhuǎn)速度為27?32轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔融混合物加入到內(nèi)置有穩(wěn)定劑的第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒內(nèi)，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在225轉(zhuǎn)/分鐘，以1.2V /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時(shí)，保持12?16分鐘；然后將上述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔體混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速推入到第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒底部中央位置均勻設(shè)有引發(fā)劑，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒在旋轉(zhuǎn)速度為26?28轉(zhuǎn)/分鐘的低速下，溫度從225°C開始，以0.6°C /分鐘的降溫速率勻速降低至125°C后，再均勻混合70分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丙醇、甲基纖維素按照重量份0.34份、1.6份、0.9份、5.3份，在溫度135°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持65?68分鐘后得到的混合物；所述穩(wěn)定劑是苯甲酰氯、磷酸三甲酯、氯乙酸乙醇、鈦酸四丁酯按照重量份7份、3份、9份、2份，在溫度85°C下均勻混合67?70分鐘后，勻速冷卻至22°C并保持35分鐘后得到的混合物；所述引發(fā)劑是苯乙烯、丙烯酸酯、二乙氨基-亞芐基環(huán)戊酮按照重量份16份、3份、7份，在溫度174?185°C下均勻混合45?50分鐘后，勻速冷卻至30°C并保持65分鐘后得到的混合物；
后續(xù)擠出紡絲處理:將上述低模共混熔融熔體處理后的均一熔體物在紡絲前進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和除濕處理，所述預(yù)結(jié)晶在溫度176?182°C下進(jìn)行65?75分鐘，所述除濕在溫度102?105°C下進(jìn)行45?55分鐘；然后將預(yù)結(jié)晶和除濕處理后的熔體勻速加入到螺桿擠出機(jī)和噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，再依次經(jīng)過上油、牽伸、卷繞得到。
[0041]
本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形。這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于，該高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法依次包括:纖維原料酯化反應(yīng)工序、聚合反應(yīng)處理、低模共混熔融熔體處理、后續(xù)擠出紡絲處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高抗紫外線高透氣抗起球吸濕排汗纖維的加工方法，其特征在于:所述纖維原料酯化反應(yīng)工序:將1，3_丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸按照摩爾比8:7:6:5加入密封酯化反應(yīng)池內(nèi)，所述密封酯化反應(yīng)池內(nèi)置有進(jìn)行攪拌的低頻振蕩裝置和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應(yīng)池溫度控制在168?.171°C持續(xù)15分鐘，然后加入微量銻酸鈉粉末再持續(xù)145?155分鐘充分進(jìn)行酯化反應(yīng)；其中所述銻酸鈉粉末重量占所述1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、對苯二甲酸的混合物總量的.0.06 ?0.09% ； 所述聚合反應(yīng)處理:將上述酯化反應(yīng)得到的聚合單體在聚合催化劑和穩(wěn)定劑的存在下進(jìn)行低溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中，所述低溫聚合的溫度為143?147°C ;在聚合反應(yīng)進(jìn)行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量.0.003?0.008%的乙基纖維素納米粒子，所述乙基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中； 所述低模共混熔融熔體處理:將上述聚合反應(yīng)處理得到的上述聚合物切片依次加入三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒中進(jìn)行低模共混熔融處理；其中，將聚合物切片和助熔劑按照重量比9:0.7，加入第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒進(jìn)行混合時(shí)，溫度為235°C，然后以0.2V /分鐘的溫度速率，勻速升高至255°C后保持32?34分鐘，旋轉(zhuǎn)速度為27?32轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔融混合物加入到內(nèi)置有穩(wěn)定劑的第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒內(nèi)，所述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在224?226轉(zhuǎn)/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時(shí)，保持12?16分鐘；然后將上述第二個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒的熔體混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速推入到第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒底部中央位置均勻設(shè)有引發(fā)劑，所述第三個(gè)旋轉(zhuǎn)混料真空反應(yīng)筒在旋轉(zhuǎn)速度為26?28轉(zhuǎn)/分鐘的低速下，溫度從225°C開始，以.0.60C /分鐘的降溫速率勻速降低至125°C后，再均勻混合70分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丙醇、甲基纖維素按照重量份0.34份、1.6份、0.9份、5.3份，在溫度.135°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持65?68分鐘后得到的混合物；所述穩(wěn)定劑是苯甲酰氯、磷酸三甲酯、氯乙酸乙醇、鈦酸四丁酯按照重量份7份、3份、9份、2份，在溫度85°C下均勻混合67?70分鐘后，勻速冷卻至22°C并保持35分鐘后得到的混合物；所述引發(fā)劑是苯乙烯、丙烯酸酯、二乙氨基-亞芐基環(huán)戊酮按照重量份16份、3份、7份，在溫度174?185°C下均勻混合45?50分鐘后，勻速冷卻至30°C并保持65分鐘后得到的混合物； 后續(xù)擠出紡絲處理:將上述低模共混熔融熔體處理后的均一熔體物在紡絲前進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和除濕處理，所述預(yù)結(jié)晶在溫度176?182°C下進(jìn)行65?75分鐘，所述除濕在溫度102?.105°C下進(jìn)行45?55分鐘；然后將預(yù)結(jié)晶和除濕處理后的熔體勻速加入到螺桿擠出機(jī)和噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，再依次經(jīng)過上油、牽伸、卷繞得到。
【文檔編號(hào)】D01F6/92GK104294395SQ201310298793
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】諶建國, 陳文陽, 李藝龍 申請人:福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司