Poy復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，包括從聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理工藝步驟的特殊設(shè)計和相關(guān)參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲制備工藝，達到網(wǎng)絡(luò)長絲在外觀風(fēng)格感、抗變形、低彈性能、低收縮、簇立性等舒適和可紡織的方面性能更加優(yōu)良的效果。
【專利說明】 POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，更具體的說涉及一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]最近二十年來，細旦有光扁平滌綸預(yù)取向絲采用有光聚酯熔體為原料，通過紡絲、拉伸等工序制成。目前滌綸纖維行業(yè)內(nèi)細旦有光扁平滌綸預(yù)取向絲的制備方法:以有光聚酯熔體為原料，通過熔體輸送管道經(jīng)增壓泵增壓后送入紡絲箱體，并經(jīng)過計量泵精確計量，經(jīng)紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，再經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻固化成初生纖維，其中噴絲板為單排設(shè)置，再經(jīng)過油嘴上油后，經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器整合，最終由卷繞頭卷裝成形。
[0003]上述制備方法的缺點是:在冷卻固化工序中采用側(cè)吹風(fēng)的方式，由于靠近側(cè)吹風(fēng)一面的進風(fēng)量相對較大，側(cè)面及背面風(fēng)量相對較小，加上細旦扁平度的影響，熔體細流比表面積增大，在相同冷卻條件下，初生纖維更易于散熱，冷卻速度更快，取向度和結(jié)晶度更高，從而使產(chǎn)品冷卻不均勻，產(chǎn)品條干均勻度不好、毛絲多、可紡性差，不利于后加工；另外噴絲板為單排設(shè)置，在生產(chǎn)有光扁平滌綸牽伸絲時，扁平度容易發(fā)生變異，而且產(chǎn)能低。
[0004]根據(jù)錦綸切片中消光劑二氧化鈦T12含量的不同，錦綸切片一般分為大有光、半消光和全消光的。大有光切片中的T12質(zhì)量分數(shù)為O %，半消光切片中的Ti02質(zhì)量分數(shù)為0.30%+0.05%，全消光切片中的T12質(zhì)量分數(shù)高達2.5% ±0.1%。半消光切片與全消光切片的主要差別在于T12含量不同，后者為前者的8倍多。全消光切片不僅降低了纖維的反光和閃爍現(xiàn)象，而且使后續(xù)纖維具有光澤柔和，深染性好，織物懸垂性高，遮蔽性能強等優(yōu)點，可滿足制作高檔服裝的需求。
[0005]對全消光錦綸6紡絲來說，較高的T12含量，既起到增塑的作用，也使熔體的雜質(zhì)增加，但是在紡絲過程中熔體的流動性變差，導(dǎo)致可紡性變差，飄絲多，斷頭率增加，滿筒率降低，后加工紗線蓬松度不均勻、網(wǎng)絡(luò)均勻性差、僵點毛絲多、強度低。為了獲得優(yōu)良的可紡性和纖維性能，除了對全消光錦綸6切片以及紡絲設(shè)備有一定要求外，還必須合理地選擇紡絲工藝條件，如噴絲板的選擇、紡絲溫度、冷卻條件、紡絲速度、上油率、卷繞速度等。
[0006]針對目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，避免造成全消光細旦輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6DTY的飄絲多，斷頭率增加，滿筒率降低，后加工紗線蓬松度不均勻、網(wǎng)絡(luò)均勻性差、僵點毛絲多、強度低。
[0007]近年來，錦綸+氨綸包覆紗已成為織造業(yè)的新寵，由于細旦多孔錦綸長絲的單纖度小，用這種微細纖維織成的織物具有手感柔軟、光澤柔和、高柔韌性和高吸水性等特性，使人體對面料的舒適性優(yōu)于滌綸面料，迎合了人們崇尚與追求舒適、多樣、高檔、休閑的要求，因而細旦多孔錦綸6彈力絲以優(yōu)異的特性成為生產(chǎn)錦綸+氨綸包覆紗的優(yōu)秀原料。因此，衍生性的開發(fā)出具有高特性的細旦多孔錦綸6彈力絲是必須的。隨著錦綸纖維在新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)、新工藝等方面的不斷涌現(xiàn)，錦綸彈力絲在花式線、噴水織機、圓機等高檔紡織品行業(yè)也得到廣泛應(yīng)用。
[0008]因低纖度多孔數(shù)，細旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲在紡絲、加彈的生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻等問題。其中，在紡絲過程中，POY容易出現(xiàn)條干不勻、毛絲和斷頭等質(zhì)量問題；在加彈過程中，網(wǎng)絡(luò)加工工藝對絲的染色均勻度、斷裂強度的影響較為明顯。
[0009]隨著社會的發(fā)展，化纖技術(shù)以及人們生活水平的日益提高，滌綸服飾穿著舒適性能的改善及其視覺美感的提高尤為重要，各種功能型，差別化產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，其中絕大部分產(chǎn)品差別化功能性的體現(xiàn)要求滌綸纖維具有較好的異型度或中空度，加工過程要有較好的保型效果，方能滿足服裝面料的功能性需求?，F(xiàn)有技術(shù)的平牽機，其結(jié)構(gòu)決定了粗旦絲因加熱距離及時間短，受熱不勻且不充分，不利于均勻拉伸，產(chǎn)品易熱濕收縮不勻，織物尺寸不穩(wěn)定，且手感不夠好。
假捻變形加彈機通常只用于生產(chǎn)假捻變形絲，無法保證成品異形度及中空度等保真性能，并且難以生產(chǎn)FDY產(chǎn)品。用它來生產(chǎn)上述全拉伸絲FDY或用于異形度、中空度等保形性能要求高的滌綸纖維長絲的工藝，在中國專利文獻中沒有發(fā)現(xiàn)相關(guān)或相近的報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題進行大量的研究，提供一種從POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝步驟的獨特設(shè)計和相關(guān)工藝參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，達到網(wǎng)絡(luò)長絲在外觀風(fēng)格感、抗變形、低彈性能、低收縮、簇立性等舒適和可紡織的方面性能更加優(yōu)良的效果。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝依次包括聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理。
[0012]其中，所述聚酯原料高粘處理:按重量份比分別稱取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纖維素鈉4份、丙烯酸7份、磷酸鉀11份；然后將聚酯切片切成微粒后，將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份35份和5份均勻混合后在第一預(yù)結(jié)晶管進行首次預(yù)結(jié)晶，再將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份40份和6份均勻混合后在第二預(yù)結(jié)晶管進行再次預(yù)結(jié)晶，然后將第一、二預(yù)結(jié)晶后的聚酯混合物切片分別再次切成微粒，然后均勻混合，再置入第三預(yù)結(jié)晶管內(nèi)進行第三次預(yù)結(jié)晶；其中，首次預(yù)結(jié)晶進行75分鐘后，進行再次預(yù)結(jié)晶；首次預(yù)結(jié)晶的溫度為145?147°C、總時間為110?112min，再次預(yù)結(jié)晶的溫度為165?173°C、時間是35?37min，第三次預(yù)結(jié)晶的溫度為187?192°C、時間是65?70min ;然后將第三次預(yù)結(jié)晶后的切片冷卻至26°C保持65分鐘，再與重量份分別為3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸均勻混合，然后按照2°C /分鐘的溫度升高速率，升高至215°C保持2?3小時充分進行高溫縮聚反應(yīng)，得到聚酯混合物的粘度為 1.92 ?1.95dl/g ；
所述高模低縮熔體處理:將得到的上述粘度為1.92?1.95dl/g的聚酯混合物熔體物依次加入兩個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器中進行熔融處理；其中，將聚酯熔體物和消孔劑按照重量比65:1.7，加入第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器時，溫度為325°C，然后以0.03°C /分鐘的溫度速率，勻速升高至343°C后保持65?68分鐘，所述紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度為145?155轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的聚酯混合物通過U形熔體通道加入到內(nèi)置有助熔劑的第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器內(nèi)，所述第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在65?75轉(zhuǎn)/分鐘，以3°C /分鐘的溫度速率從215°C勻速升高至245°C時，保持85?95分鐘；其中，所述消孔劑是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化鋅按照重量份8份、I份、3份、5份，在溫度45°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速升溫至135°C并保持65?68分鐘后，再勻速冷卻至25°C得到的混合物；所述助熔劑是乙酸乙烯酯、亞硫酸氫鈉、偶氮二異丁腈按照重量份12份、5份、7份，在溫度145°C下均勻混合25?28分鐘后，勻速冷卻至16°C并保持55分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲，將上述高模低縮熔體處理后的均一混合物加入雙螺桿擠出機，經(jīng)過雙螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚合物熔體，在紡絲溫度322?335°C下，過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合噴絲板組件中噴出初生絲條；
所述多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理:再將上述初生絲條依次經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置進行冷卻成型，油嘴上油，然后再進行牽伸熱定型；然后再先后經(jīng)過多道預(yù)張力輥和多個預(yù)網(wǎng)絡(luò)器后，再經(jīng)過一道張力控制輥后，再進入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡(luò)器進行網(wǎng)絡(luò)處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
本發(fā)明POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝制備得到的POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的變形性、均勻性、上色性、纖維絲外觀和手感優(yōu)良。
[0014]_

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]實施例1:
一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝依次包括聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理。
[0017]
實施例2:
一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝依次包括聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理；所述聚酯原料高粘處理:按重量份比分別稱取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纖維素鈉4份、丙烯酸7份、磷酸鉀11份；然后將聚酯切片切成微粒后，將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份35份和5份均勻混合后在第一預(yù)結(jié)晶管進行首次預(yù)結(jié)晶，再將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份40份和6份均勻混合后在第二預(yù)結(jié)晶管進行再次預(yù)結(jié)晶，然后將第一、二預(yù)結(jié)晶后的聚酯混合物切片分別再次切成微粒，然后均勻混合，再置入第三預(yù)結(jié)晶管內(nèi)進行第三次預(yù)結(jié)晶；其中，首次預(yù)結(jié)晶進行75分鐘后，進行再次預(yù)結(jié)晶；首次預(yù)結(jié)晶的溫度為145?147°C、總時間為110?112min,再次預(yù)結(jié)晶的溫度為165?173°C、時間是35?37min，第三次預(yù)結(jié)晶的溫度為187?192°C、時間是65?70min ;然后將第三次預(yù)結(jié)晶后的切片冷卻至26°C保持65分鐘，再與重量份分別為3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸均勻混合，然后按照2°C /分鐘的溫度升高速率，升高至215°C保持2?3小時充分進行高溫縮聚反應(yīng)，得到聚酯混合物的粘度為1.92?1.95dl/g ；
所述高模低縮熔體處理:將得到的上述粘度為1.92?1.95dl/g的聚酯混合物熔體物依次加入兩個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器中進行熔融處理；其中，將聚酯熔體物和消孔劑按照重量比65:1.7，加入第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器時，溫度為325°C，然后以0.03°C /分鐘的溫度速率，勻速升高至343°C后保持65?68分鐘，所述紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度為145?155轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的聚酯混合物通過U形熔體通道加入到內(nèi)置有助熔劑的第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器內(nèi)，所述第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在65?75轉(zhuǎn)/分鐘，以3°C /分鐘的溫度速率從215°C勻速升高至245°C時，保持85?95分鐘；其中，所述消孔劑是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化鋅按照重量份8份、I份、3份、5份，在溫度45°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速升溫至135°C并保持65?68分鐘后，再勻速冷卻至25°C得到的混合物；所述助熔劑是乙酸乙烯酯、亞硫酸氫鈉、偶氮二異丁腈按照重量份12份、5份、7份，在溫度145°C下均勻混合25?28分鐘后，勻速冷卻至16°C并保持55分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲，將上述高模低縮熔體處理后的均一混合物加入雙螺桿擠出機，經(jīng)過雙螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚合物熔體，在紡絲溫度322?335°C下，過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合噴絲板組件中噴出初生絲條；
所述多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理:再將上述初生絲條依次經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置進行冷卻成型，油嘴上油，然后再進行牽伸熱定型；然后再先后經(jīng)過多道預(yù)張力輥和多個預(yù)網(wǎng)絡(luò)器后，再經(jīng)過一道張力控制輥后，再進入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡(luò)器進行網(wǎng)絡(luò)處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0018]
實施例3:
一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝依次包括聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理；所述聚酯原料高粘處理:按重量份比分別稱取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纖維素鈉4份、丙烯酸7份、磷酸鉀11份；然后將聚酯切片切成微粒后，將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份35份和5份均勻混合后在第一預(yù)結(jié)晶管進行首次預(yù)結(jié)晶，再將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份40份和6份均勻混合后在第二預(yù)結(jié)晶管進行再次預(yù)結(jié)晶，然后將第一、二預(yù)結(jié)晶后的聚酯混合物切片分別再次切成微粒，然后均勻混合，再置入第三預(yù)結(jié)晶管內(nèi)進行第三次預(yù)結(jié)晶；其中，首次預(yù)結(jié)晶進行75分鐘后，進行再次預(yù)結(jié)晶；首次預(yù)結(jié)晶的溫度為146°C、總時間為110?112min，再次預(yù)結(jié)晶的溫度為165?173°C、時間是35?37min，第三次預(yù)結(jié)晶的溫度為189°C、時間是65?70min ;然后將第三次預(yù)結(jié)晶后的切片冷卻至26°C保持65分鐘，再與重量份分別為3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸均勻混合，然后按照2°C /分鐘的溫度升高速率，升高至215°C保持2?3小時充分進行高溫縮聚反應(yīng)，得到聚酯混合物的粘度為 1.92 ?1.95dl/g ；
所述高模低縮熔體處理:將得到的上述粘度為1.94dl/g的聚酯混合物熔體物依次加入兩個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器中進行熔融處理；其中，將聚酯熔體物和消孔劑按照重量比65:1.7，加入第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器時，溫度為325°C，然后以0.03°C /分鐘的溫度速率，勻速升高至343°C后保持65?68分鐘，所述紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度為145?155轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的聚酯混合物通過U形熔體通道加入到內(nèi)置有助熔劑的第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器內(nèi)，所述第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在65?75轉(zhuǎn)/分鐘，以3°C /分鐘的溫度速率從215°C勻速升高至245°C時，保持85?95分鐘；其中，所述消孔劑是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化鋅按照重量份8份、I份、3份、5份，在溫度45°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速升溫至135°C并保持65?68分鐘后，再勻速冷卻至25°C得到的混合物；所述助熔劑是乙酸乙烯酯、亞硫酸氫鈉、偶氮二異丁腈按照重量份12份、5份、7份，在溫度145°C下均勻混合25?28分鐘后，勻速冷卻至16°C并保持55分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲，將上述高模低縮熔體處理后的均一混合物加入雙螺桿擠出機，經(jīng)過雙螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚合物熔體，在紡絲溫度322?335°C下，過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合噴絲板組件中噴出初生絲條；
所述多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理:再將上述初生絲條依次經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置進行冷卻成型，油嘴上油，然后再進行牽伸熱定型；然后再先后經(jīng)過多道預(yù)張力輥和多個預(yù)網(wǎng)絡(luò)器后，再經(jīng)過一道張力控制輥后，再進入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡(luò)器進行網(wǎng)絡(luò)處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0019]
實施例4:
一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝依次包括聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理；所述聚酯原料高粘處理:按重量份比分別稱取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纖維素鈉4份、丙烯酸7份、磷酸鉀11份；然后將聚酯切片切成微粒后，將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份35份和5份均勻混合后在第一預(yù)結(jié)晶管進行首次預(yù)結(jié)晶，再將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份40份和6份均勻混合后在第二預(yù)結(jié)晶管進行再次預(yù)結(jié)晶，然后將第一、二預(yù)結(jié)晶后的聚酯混合物切片分別再次切成微粒，然后均勻混合，再置入第三預(yù)結(jié)晶管內(nèi)進行第三次預(yù)結(jié)晶；其中，首次預(yù)結(jié)晶進行75分鐘后，進行再次預(yù)結(jié)晶；首次預(yù)結(jié)晶的溫度為146°C、總時間為110?112min，再次預(yù)結(jié)晶的溫度為165?173°C、時間是35?37min，第三次預(yù)結(jié)晶的溫度為189°C、時間是67min ;然后將第三次預(yù)結(jié)晶后的切片冷卻至26°C保持65分鐘，再與重量份分別為3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸均勻混合，然后按照2°C /分鐘的溫度升高速率，升高至215°C保持2?3小時充分進行高溫縮聚反應(yīng)，得到聚酯混合物的粘度為1.92?1.95dl/g ；
所述高模低縮熔體處理:將得到的上述粘度為1.94dl/g的聚酯混合物熔體物依次加入兩個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器中進行熔融處理；其中，將聚酯熔體物和消孔劑按照重量比65:1.7，加入第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器時，溫度為325°C，然后以0.03°C /分鐘的溫度速率，勻速升高至343°C后保持65?68分鐘，所述紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度為145?155轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的聚酯混合物通過U形熔體通道加入到內(nèi)置有助熔劑的第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器內(nèi)，所述第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在65?75轉(zhuǎn)/分鐘，以3°C /分鐘的溫度速率從215°C勻速升高至245°C時，保持85?95分鐘；其中，所述消孔劑是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化鋅按照重量份8份、I份、3份、5份，在溫度45°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速升溫至135°C并保持65?68分鐘后，再勻速冷卻至25°C得到的混合物；所述助熔劑是乙酸乙烯酯、亞硫酸氫鈉、偶氮二異丁腈按照重量份12份、5份、7份，在溫度145°C下均勻混合25?28分鐘后，勻速冷卻至16°C并保持55分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲，將上述高模低縮熔體處理后的均一混合物加入雙螺桿擠出機，經(jīng)過雙螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚合物熔體，在紡絲溫度327°C下，過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合噴絲板組件中噴出初生絲條；
所述多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理:再將上述初生絲條依次經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置進行冷卻成型，油嘴上油，然后再進行牽伸熱定型；然后再先后經(jīng)過多道預(yù)張力輥和多個預(yù)網(wǎng)絡(luò)器后，再經(jīng)過一道張力控制輥后，再進入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡(luò)器進行網(wǎng)絡(luò)處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0020]
本發(fā)明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形。這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝依次包括聚酯原料高粘處理、高模低縮熔體處理、熔體多級直熔紡絲、多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的POY復(fù)合長絲多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲的加工工藝，其特征在于，所述聚酯原料高粘處理:按重量份比分別稱取聚酯切片75份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、羧甲基纖維素鈉4份、丙烯酸7份、磷酸鉀11份；然后將聚酯切片切成微粒后，將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份35份和5份均勻混合后在第一預(yù)結(jié)晶管進行首次預(yù)結(jié)晶，再將聚酯切片微粒與磷酸鉀按照重量份40份和6份均勻混合后在第二預(yù)結(jié)晶管進行再次預(yù)結(jié)晶，然后將第一、二預(yù)結(jié)晶后的聚酯混合物切片分別再次切成微粒，然后均勻混合，再置入第三預(yù)結(jié)晶管內(nèi)進行第三次預(yù)結(jié)晶；其中，首次預(yù)結(jié)晶進行75分鐘后，進行再次預(yù)結(jié)晶；首次預(yù)結(jié)晶的溫度為145?147°C、總時間為110?112min，再次預(yù)結(jié)晶的溫度為165?173°C、時間是35?37min，第三次預(yù)結(jié)晶的溫度為187?192°C、時間是65?70min ;然后將第三次預(yù)結(jié)晶后的切片冷卻至26°C保持65分鐘，再與重量份分別為3份、4份、7份的聚乙二醇二丙烯酸酯、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸均勻混合，然后按照2°C /分鐘的溫度升高速率，升高至215°C保持2?3小時充分進行高溫縮聚反應(yīng)，得到聚酯混合物的粘度為1.92?1.95dl/g ; 所述高模低縮熔體處理:將得到的上述粘度為1.92?1.95dl/g的聚酯混合物熔體物依次加入兩個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器中進行熔融處理；其中，將聚酯熔體物和消孔劑按照重量比65:1.7，加入第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器時，溫度為325°C，然后以0.03°C /分鐘的溫度速率，勻速升高至343°C后保持65?68分鐘，所述紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度為145?155轉(zhuǎn)/分鐘；然后將所述第一個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的聚酯混合物通過U形熔體通道加入到內(nèi)置有助熔劑的第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器內(nèi)，所述第二個紅外加熱旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)速度始終勻速保持在65?75轉(zhuǎn)/分鐘，以3°C /分鐘的溫度速率從215°C勻速升高至245°C時，保持85?95分鐘；其中，所述消孔劑是三氟乙醇、二氯乙酸、冰乙酸、氯化鋅按照重量份8份、I份、3份、5份，在溫度45°C下均勻混合35?39分鐘后，勻速升溫至135°C并保持65?68分鐘后，再勻速冷卻至25°C得到的混合物；所述助熔劑是乙酸乙烯酯、亞硫酸氫鈉、偶氮二異丁腈按照重量份12份、5份、7份，在溫度145°C下均勻混合25?28分鐘后，勻速冷卻至16°C并保持55分鐘后得到的混合物； 所述熔體多級直熔紡絲，將上述高模低縮熔體處理后的均一混合物加入雙螺桿擠出機，經(jīng)過雙螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚合物熔體，在紡絲溫度322?335°C下，過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應(yīng)的由紡絲箱體保溫的復(fù)合噴絲板組件中噴出初生絲條； 所述多道預(yù)網(wǎng)絡(luò)長絲及其上油處理:再將上述初生絲條依次經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)裝置進行冷卻成型，油嘴上油，然后再進行牽伸熱定型；然后再先后經(jīng)過多道預(yù)張力輥和多個預(yù)網(wǎng)絡(luò)器后，再經(jīng)過一道張力控制輥后，再進入設(shè)有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡(luò)器進行網(wǎng)絡(luò)處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
【文檔編號】D01D5/08GK104294394SQ201310298607
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】葉敬平, 裘大洪, 葉明軍 申請人:福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司