一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括如下步驟：聚酯切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融、過濾、計量紡絲、噴嘴上油、油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一牽伸熱輥、第二牽伸熱輥、主網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型、成品檢驗、包裝出廠；其中：生產(chǎn)過程在傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)紡絲牽伸聯(lián)合卷繞機上生產(chǎn)，對原設(shè)備進行改造，增加一臺料斗式干燥機用于干燥色母粒，并在色母粒機上安裝PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母?；剞D(zhuǎn)閥下料。
【專利說明】一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬輕工紡織領(lǐng)域滌綸紡絲生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著化纖行業(yè)的進一步發(fā)展，化纖產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量要求越來越高，差別化越來越大，特別是目前大多數(shù)熔體直紡企業(yè)無法生產(chǎn)有色差別絲，但目前傳統(tǒng)的切片紡企業(yè)大部分只生產(chǎn)了普通的有色FDY絲，無法生產(chǎn)有色中強絲，主要原因是中強絲在熱輥一次拉伸中容易造成單絲斷裂，最終形成了毛絲或斷頭，所生產(chǎn)的產(chǎn)品無法上機織造，產(chǎn)品質(zhì)量得不到客戶的認可，成為阻礙企業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括如下步驟:聚酯切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融、過濾、計量紡絲、噴嘴上油、油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一牽伸熱輥、第二牽伸熱輥、主網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型、成品檢驗、包裝出廠；
其中:生產(chǎn)過程在傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)紡絲牽伸聯(lián)合卷繞機上生產(chǎn)，對原設(shè)備進行改造，增加一臺料斗式干燥機用于干燥色母粒，并在色母粒機上安裝PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母粒回轉(zhuǎn)閥下料，在投紡過程中采取了調(diào)小側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速，卷繞安裝預(yù)網(wǎng)絡(luò)，高牽伸倍數(shù)4.25，調(diào)高紡絲箱體溫度從GR1/86攝氏度調(diào)整為GR1/76攝氏度，及調(diào)低熱輥溫度從GR2/128攝氏度調(diào)整為GR2/155攝氏度。
[0004]優(yōu)選的，采用大有光聚酯切片為原料，切片質(zhì)量指標:熔點260°C，特性粘度:
0.65dl/g。
[0005]有益效果:
1、技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合FDY纖維、熒光纖維、中強纖維的生產(chǎn)工藝。
[0006]熒光中強纖維一般都是設(shè)備大改造增加熱輥通過二步拉伸方式生產(chǎn)、一般切片紡企業(yè)不改造無法生產(chǎn)，主要原因是中強絲在熱輥一次拉伸中容易造成單絲斷裂，最終形成了毛絲或斷頭，所生產(chǎn)的產(chǎn)品無法上機織造，產(chǎn)品質(zhì)量得不到客戶的認可，通過設(shè)備改造，結(jié)合FDY纖維、熒光纖維、中強纖維的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素減到了最少，滿足了客戶要求。
[0007]2、設(shè)備創(chuàng)新，對紡絲設(shè)備進行了 一系列的改造。
[0008]增加了一臺料斗色母粒干燥機干燥色母粒保證色母粒含水率效果，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，并在色母粒機上安裝了 PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母?；剞D(zhuǎn)閥下料，保證了絲束的熒光均勻性，紡絲采用了紡絲低風(fēng)速，卷繞安裝預(yù)網(wǎng)絡(luò)、高牽伸倍數(shù)4.25低溫度GRl (76攝氏度)GR2 (155攝氏度)和3.2kg左右的網(wǎng)絡(luò)壓力，保證了 FDY中強絲的充分拉伸提高強度和染色質(zhì)量及內(nèi)在指標的均勻性。
[0009]3、工藝創(chuàng)新，采用了特殊的工藝方式優(yōu)化制造。
[0010]在熒光中強絲生產(chǎn)過程中，采用了料斗色母粒干燥機干燥色母粒保證色母粒含水率效果，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，并在色母粒機上安裝了 PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母?；剞D(zhuǎn)閥下料，保證了絲束的熒光均勻性，工藝即采用了紡絲低風(fēng)速，卷繞高牽伸倍數(shù)4.25低溫度GRl (76攝氏度)GR2(155攝氏度)和3.2kg左右的網(wǎng)絡(luò)壓力，保證了 FDY中強絲的充分拉伸和染色質(zhì)量及內(nèi)在指標的均勻性。
[0011]【具體實施方式】:
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0012]滌綸熒光中強纖維結(jié)合了 FDY纖維、熒光纖維、中強纖維的紡絲工藝，在一步法紡絲牽伸聯(lián)合機上研制開發(fā)，采用大有光聚酯切片為主要原料，并加入了 0.8-1.0%左右的熒光母粒，該母粒根據(jù)客戶對產(chǎn)品熒光程度的要求而與母粒廠家共同配色研制，在線添加時采用了根據(jù)紡絲螺桿的流量實現(xiàn)母粒配比按比例變化的高科技方法，保證了纖維熒光度的高度統(tǒng)一。通過工藝的優(yōu)化，采用FDY工藝路線，并使用了約4.25倍的拉伸倍數(shù)，相對較低的拉伸溫度和相對較高的定型溫度，實現(xiàn)了纖維在常規(guī)工藝條件下實現(xiàn)了強度增加，符合了客戶的需求，同時，采用了進口交網(wǎng)絡(luò)和點網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法，保證了在高拉伸倍數(shù)下纖維仍能保證一定要求的網(wǎng)絡(luò)點數(shù)量。該產(chǎn)品主要用于制造熒光線，所制造的熒光線強度較高，適用于各種鞋服行業(yè)的生產(chǎn)使用，也可用于制造漁網(wǎng)，是一種較為高檔次的化纖特色新
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[0013]聚酯原料:
1、切片來源:國產(chǎn)恒生大有光切片
2、切片質(zhì)量指標:
(1)熔點S 260°C，實測為:260.5°C
(2)特性粘度:0.65dl/g
3、紡絲油劑:日本產(chǎn)竹本F-7191FDY高強專用油劑，配比濃度:14%
生產(chǎn)設(shè)備型號:
1、切片干燥機:
(1)生產(chǎn)廠家:北京德厚樸化工技術(shù)有限公司
(2)設(shè)備型號:SBCB-1800型
2、紡絲牽伸聯(lián)合卷繞機:
(1)生產(chǎn)廠家:中國紡織科學(xué)研究院北京中麗化纖工程技術(shù)有限公司
(2)設(shè)備型號:O170型螺桿擠壓機、BWA1255T型紡牽聯(lián)合機 具體方案:
1、該項目新產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)高檔漁網(wǎng)產(chǎn)品，特別是具有強度高、制線后不散結(jié)、熒光性好，其規(guī)格為200?650dtex/72?144F，因此對滌綸纖維的內(nèi)在質(zhì)量要求相當高，對紡絲的側(cè)吹風(fēng)要求比較苛刻，紡絲難度較大，對纖維的強度均勻性具有相當高的要求。因此，一般都必須采用設(shè)備大改造增加熱輥采用二步拉伸的生產(chǎn)方法，提高強度才能滿足該項目產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
[0014]2、該項目新產(chǎn)品在傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)紡絲牽伸聯(lián)合卷繞機上生產(chǎn)，首先要對原設(shè)備進行改造，增加了一臺料斗式干燥機干燥色母粒保證色母粒含水率效果，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，并在色母粒機上安裝了 PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母?；剞D(zhuǎn)閥下料，保證了絲束的熒光均勻性，紡絲并采用了紡絲低風(fēng)速，卷繞安裝預(yù)網(wǎng)絡(luò)、高牽伸倍數(shù)4.25低溫度GRl (76攝氏度)GR2 (155攝氏)和3.2kg左右的網(wǎng)絡(luò)壓力，保證了 FDY中強絲的充分拉伸提高強度和染色質(zhì)量及內(nèi)在指標的均勻性。
[0015]3、中強絲對風(fēng)速的大小，風(fēng)速的均勻性，風(fēng)源的穩(wěn)定性，要求特別高，因該品種只有一步拉伸很容易造成毛絲及斷頭在投紡過程中采取了調(diào)小側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速，起到了絲束不及時冷卻和緩冷卻的效果，使絲束產(chǎn)生一定韌性在卷繞熱輥拉伸過程中減少單絲斷裂及斷頭。。
[0016]4、在該新產(chǎn)品開發(fā)過程中，拉伸倍數(shù)和普通的FDY區(qū)別很大，由于是中強絲，拉伸倍數(shù)大。普通FDY為(2.60—3.30之間)，該產(chǎn)品的為(4.00—4.30之間)。對投紡過程中的T1、T2、T3漲力的控制非常關(guān)鍵。
[0017]5、投紡過程中，生頭困難，切換失敗多，熱輥上絲束跳動幅度大，斷頭多。采取了裝預(yù)網(wǎng)絡(luò)，讓絲束上油均勻，調(diào)高紡絲箱體溫度及調(diào)低熱輥溫度從GR1/86攝氏度調(diào)整為GR1/76攝氏度，GR2/128攝氏度調(diào)整GR2/155攝氏度等各項工作。保障了該產(chǎn)品在運行中的順暢性，穩(wěn)定性。
[0018]6、由于是熒光中強絲需要添加熒光色母粒，出現(xiàn)染色不均勻，毛絲多，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效的保障。我們采取了料斗式干燥機干燥色母粒保證色母粒含水率效果，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，并在色母粒機上安裝了 PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母?；剞D(zhuǎn)閥下料，保證了絲束的熒光均勻性的效果。
[0019]7、組件出絲的穩(wěn)定性不夠，而導(dǎo)致了不能量產(chǎn)。特別是客戶的需求量大，為了提高組件的穩(wěn)定性，采取了金屬沙的配比調(diào)整和組件安裝過程進行金屬沙積壓方式。在周期的更換中和部位的增加中，組件的出絲不良現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，提高了穩(wěn)定性。
[0020]8、由于客戶對該產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的要求相當高，特別對染色的均勻性要求比較高，在染色檢驗時采用了全檢的方式，即每一個絲筒都進行染色檢驗，并采用白襪筒套色、下射光線看色差、上射光線看厚薄的“三步染色檢驗法”進行檢驗，以充分保證FDY絲的染色質(zhì)量。
[0021]9、一般常規(guī)的FDY產(chǎn)品均采用小包裝的方式進行包裝和運輸，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，為了保證產(chǎn)品在包裝和運輸過程中不受損傷或少受損傷，我們采用了大包裝的方式，并要中間使用了泡沫和中套進行固定，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，美化了包裝質(zhì)量，又節(jié)約了包裝費用，符合了國家對于節(jié)能減排的要求。
[0022]主要工藝參數(shù):
1、規(guī)格:200?650dtex/72 ?144F
2、紡速:4300米/分
3、牽伸倍數(shù):4.25倍
4、第一牽伸熱輥速度、溫度:1051米/分、76°C
5、第二牽伸熱輥速度、溫度:4467米/分、155°C
6、紡絲溫度:290°C
7、網(wǎng)絡(luò)壓力:預(yù)網(wǎng)0.8公斤，主網(wǎng)3.2公斤
8、熒光母粒配比:0.8-1.0%
廣品王要技術(shù)指標:
1、線密度(dtex/F):200 ?650dtex/72 ?144F
2、線密度偏差率(%):±3.503、線密度CV值(%)<2.00
4、斷裂強度(CN/dtex)5.0
5、斷裂伸長率(%):20.0±6.0
6、沸水收縮率(%):5.8±1.0
7、含油率(%):0.85±0.30
8、染色均勻度(灰卡，級)4
9、網(wǎng)絡(luò)度(個 /米):10±6
10、筒重(kg):^ 1.00
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括如下步驟:聚酯切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融、過濾、計量紡絲、噴嘴上油、油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一牽伸熱輥、第二牽伸熱輥、主網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型、成品檢驗、包裝出廠； 其中:生產(chǎn)過程在傳統(tǒng)的側(cè)吹風(fēng)紡絲牽伸聯(lián)合卷繞機上生產(chǎn)，對原設(shè)備進行改造，增加一臺料斗式干燥機用于干燥色母粒，并在色母粒機上安裝PLC程序連接螺桿紡絲部位來控制色母?；剞D(zhuǎn)閥下料，在投紡過程中采取了調(diào)小側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速，卷繞安裝預(yù)網(wǎng)絡(luò)，高牽伸倍數(shù)4.25，調(diào)高紡絲箱體溫度從GR1/86攝氏度調(diào)整為GR1/76攝氏度，及調(diào)低熱輥溫度從GR2/128攝氏度調(diào)整為GR2/155攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸熒光中強纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用大有光聚酯切片為原料，切片質(zhì)量指標:熔點260°C，特性粘度:0.65dl/g。
【文檔編號】D01D10/02GK103603068SQ201310324460
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】俞洋, 屈漢巨, 李國元, 湯其明, 范仁忠, 孫燕琳 申請人:桐昆集團股份有限公司