一種水刺植絨裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種水刺植絨裝置及方法，其包括植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾，安裝在植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾外側(cè)的高壓植絨水刺頭；植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾上開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔；纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)正方面水刺纏結(jié)后，經(jīng)植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾，在高壓植絨水刺頭的水刺作用下，微細(xì)纖維一端深入微細(xì)小孔中，在無(wú)紡布與植絨轉(zhuǎn)鼓或拖網(wǎng)簾分離時(shí)，深入凹孔中纖維的一端被帶出來(lái)，從而在無(wú)紡布的一面形成毛絨，完成植絨無(wú)紡布的植絨工藝。采用本發(fā)明的水刺植絨方法，簡(jiǎn)化了無(wú)紡布的植絨工藝，使用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減小了占地空間，降低了設(shè)備、材料成本的同時(shí)，也有效保證了無(wú)紡布的植絨效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水刺植域裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種用于加工無(wú)紡布表層絨毛的水刺植絨方法及裝置，屬于無(wú)紡布加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的無(wú)紡布制造領(lǐng)域，為了生產(chǎn)表層帶絨毛的無(wú)紡布，都是采用靜電植絨技術(shù)加工的。例如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL201120537140.4的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種植絨無(wú)紡布，其是在無(wú)紡布的表面上涂覆一層膠粘層，然后通過(guò)靜電植絨工藝，將絨毛植入到無(wú)紡布上，利用膠粘層的粘力將絨毛層與無(wú)紡布本體相結(jié)合。采用這種方式在無(wú)紡布上植絨存在幾個(gè)問(wèn)題:1、必須要配備植絨設(shè)備(如植絨機(jī))、膠粘劑和植絨絨毛才能實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的植絨，增加了設(shè)備成本和材料成本；2、配備的植絨絨毛的質(zhì)量直接影響到植絨效果，一旦植絨絨毛受潮，將會(huì)無(wú)法植絨，所以必須要準(zhǔn)備干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所專(zhuān)門(mén)存放植絨絨毛；3、膠粘劑的選用也對(duì)植絨效果有很大的影響，如果選用的膠粘劑的防水性和粘接強(qiáng)度達(dá)不到無(wú)紡布和設(shè)備控制的要求，制造的無(wú)紡布上絨毛將很容易脫落；4、另配備的植絨機(jī)，使得無(wú)紡布的生產(chǎn)線大大增長(zhǎng),需要的占地面積和空間也相對(duì)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)化無(wú)紡布的植絨工藝技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減小占地空間，降低設(shè)備、材料成本的同時(shí)，保證無(wú)紡布植絨效果的水刺植絨方法
及裝置。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、纖維網(wǎng)在水刺纏結(jié)加固后，利用設(shè)有的高壓植絨水刺頭和植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾在無(wú)紡布上形成絨毛層，是本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，通過(guò)設(shè)有的高壓植絨水刺頭和植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾，將植絨工藝和水刺技術(shù)相結(jié)合，省去了植絨機(jī)、膠粘劑和植絨絨毛的設(shè)備材料成本,也免去對(duì)膠粘劑、植絨絨毛的選材和存放，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。2、在水刺纏結(jié)加固工序和水刺植絨工序之間設(shè)有過(guò)渡輪鼓，是本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，一方面通過(guò)過(guò)渡輪鼓將水刺纏結(jié)后的纖維網(wǎng)平穩(wěn)均勻地傳送到植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾上，使得纖維網(wǎng)在經(jīng)水刺纏結(jié)后，得到充分的緩解，保證了纖維網(wǎng)的纏結(jié)力度；另一方面，纖維網(wǎng)通過(guò)過(guò)渡輪鼓輸送到植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾，使得植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾的安裝位置不受限制，擴(kuò)大了水刺植絨裝置的安裝適用范圍。3、植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾采用雙層帶孔鎳網(wǎng)結(jié)構(gòu)或者外層帶孔鎳網(wǎng)加內(nèi)層帶孔鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的第三個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，利用雙層帶孔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，在保證水刺高效纏結(jié)的同時(shí)，也給與了纖維伸入微細(xì)孔中的一端水刺毛絨適當(dāng)?shù)纳煺箍臻g，對(duì)水刺毛絨進(jìn)行了有效的梳理。4、植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾上開(kāi)有的微細(xì)小孔，是本發(fā)明的第四個(gè)技術(shù)特征。這樣設(shè)計(jì)的目的是，微細(xì)小孔的設(shè)計(jì)提高了植絨絨毛的密集松軟度，生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)孔的直徑和密度，生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)植絨無(wú)紡布。
[0005]技術(shù)方案1:一種水刺植絨方法，包括以下步驟， ①將成型網(wǎng)中形成的纖維網(wǎng)，經(jīng)傳送裝置輸送到水刺機(jī)中進(jìn)行正反面水刺纏結(jié)加固；
②完成水刺加固后，將纖維網(wǎng)傳送到帶微細(xì)小孔的植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾上；
③植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾外側(cè)安裝的高壓植絨水刺頭，噴射出高壓微細(xì)水流，將纖維網(wǎng)上纖維的一端沖入植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾的微細(xì)小孔中；
④將植絨后的纖維網(wǎng)與植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾分離，此時(shí)，深入到微細(xì)小孔內(nèi)的纖維，隨著纖維網(wǎng)與植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾的分離，被帶出小孔，纖維網(wǎng)烘干后，其表層就形成密布的絨毛。
[0006]技術(shù)方案2:—種應(yīng)用于技術(shù)方案I所述水刺植絨方法的水刺植絨裝置，包括植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾，安裝在植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾外側(cè)的高壓植絨水刺頭；植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾上開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔。
[0007]優(yōu)選的，植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾采用雙層鎳網(wǎng)結(jié)構(gòu)，或者采用外層鎳網(wǎng)和內(nèi)層鋼網(wǎng)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)；雙層鎳網(wǎng)或者外層鎳網(wǎng)、內(nèi)層鋼網(wǎng)上都均布排列地開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔。
[0008]優(yōu)選的，水刺頭和植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾之間設(shè)有過(guò)渡輪鼓。
[0009]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是將植絨工藝與水刺技術(shù)相結(jié)合的方式，來(lái)加工無(wú)紡布表層的絨毛，突破了傳統(tǒng)植絨加工理念，不再需要專(zhuān)門(mén)配備植絨機(jī)、膠粘劑、植絨絨毛等材料設(shè)備，大大節(jié)約了材料和設(shè)備成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)效益；二是省去了植絨機(jī)設(shè)備的安裝和操作所需人員，有效降低了人力成本，同時(shí)，只需在水刺機(jī)設(shè)備中增加高壓植絨水刺頭和植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾，就可實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的植絨工藝，大大縮短了植絨無(wú)紡布制造的生產(chǎn)線，節(jié)約了很多空間；三是本發(fā)明水刺植絨裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低；四是植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾均采用雙層帶孔結(jié)構(gòu)，保證水刺高效纏結(jié)的同時(shí)，也給與了水刺毛絨適當(dāng)?shù)纳煺箍臻g，有效提高了植絨效果；五是能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的需求，改進(jìn)植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾上微細(xì)小孔的大小及其密集程度，生產(chǎn)各種不同密集松軟程度的植絨無(wú)紡布；六是過(guò)渡輪鼓的設(shè)計(jì)，不僅更加平穩(wěn)均勻地輸送纖維網(wǎng)，保證了纖維網(wǎng)上纖維的纏結(jié)力度，保證了無(wú)紡布的植絨質(zhì)量，而且使得植絨輪鼓或者托網(wǎng)簾的安裝位置多樣化，滿(mǎn)足了各種生產(chǎn)線的多樣化需求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為水刺植絨方法的工藝流程示意圖；
附圖2植絨后無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3水刺植絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為附圖3中植絨輪鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為水刺植絨裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、植絨輪鼓；2、高壓植絨水刺頭；3、過(guò)渡輪鼓；4、水刺頭；5、無(wú)紡布；6、植絨拖網(wǎng)簾；7、微細(xì)小孔；8、纖維網(wǎng)；9、烘干機(jī);101、內(nèi)層鋼網(wǎng);102、外層鎳網(wǎng);601、外層鎳網(wǎng)；602、內(nèi)層鎳網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0012]實(shí)施例1:參照附圖1、2，以加工附圖2中帶絨毛50的無(wú)紡布5為例。一種水刺植絨方法，包括以下步驟，
①將采用細(xì)旦纖維為原料，在成型網(wǎng)中形成的纖維網(wǎng)8，經(jīng)傳送裝置輸送到水刺機(jī)中利用高壓水刺頭4進(jìn)行正反面水刺纏結(jié)加固；
②完成水刺加固后，纖維網(wǎng)8在過(guò)渡輪鼓3的作用下，被傳送到帶微細(xì)小孔的植絨轉(zhuǎn)鼓I上；
③植絨轉(zhuǎn)鼓I外側(cè)安裝的多個(gè)高壓植絨水刺頭2，噴射出高壓微細(xì)水流，將纖維網(wǎng)8上纖維的一端沖入植絨轉(zhuǎn)鼓I的微細(xì)小孔中；
④將植絨后的纖維網(wǎng)8與植絨輪鼓I分離，此時(shí)，深入到微細(xì)小孔內(nèi)的纖維，隨著纖維網(wǎng)8與植絨輪鼓I的分離，被帶出小孔，纖維網(wǎng)8經(jīng)烘干機(jī)9烘干后，其表層就形成密布的絨毛50。
[0013]為了更好地實(shí)施上述技術(shù)，植絨轉(zhuǎn)鼓I也可替換成拖網(wǎng)簾；所述植絨轉(zhuǎn)鼓I或者拖網(wǎng)簾采用雙層鎳網(wǎng)結(jié)構(gòu)；雙層鎳網(wǎng)上都均布排列地開(kāi)有許多微細(xì)小孔；所述植絨轉(zhuǎn)鼓I或者拖網(wǎng)簾也可以采用外層鎳網(wǎng)和內(nèi)層鋼網(wǎng)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
[0014]實(shí)施例2:參照附圖2、3、4，以加工附圖1中的植絨無(wú)紡布成品為例。一種水刺植絨裝置，包括植絨輪鼓1，多個(gè)高壓植絨水刺頭2安裝在植絨輪鼓I的外側(cè)，且多個(gè)高壓植絨水刺頭2呈環(huán)形排布于植絨輪鼓I的外側(cè)；植絨輪鼓I上開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔7 ;植絨轉(zhuǎn)鼓I的由外層鎳網(wǎng)102和內(nèi)層鋼網(wǎng)101相結(jié)合的結(jié)構(gòu)組成；外層鎳網(wǎng)102和內(nèi)層鋼網(wǎng)101上都均布排列地開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔7 ;水刺纏結(jié)工序中的水刺頭4和植絨輪鼓I之間設(shè)有過(guò)渡輪鼓3 ;纖維網(wǎng)8經(jīng)過(guò)水刺頭4的水刺纏結(jié)加固后，通過(guò)過(guò)渡輪鼓3輸送到植絨輪鼓I上，并通過(guò)高壓植絨水刺頭2產(chǎn)生的高壓細(xì)水流沖擊纖維網(wǎng)8，將纖維的一端沖入植絨輪鼓I的微細(xì)小孔7中，當(dāng)纖維網(wǎng)8與植絨輪鼓I分離時(shí)，纖維深入植絨輪鼓I中微細(xì)小孔7的一端被帶出，在無(wú)紡布5的表層形成纖維絨毛50。
[0015]實(shí)施例3:參照附圖2、5，以加工附圖1中的植絨無(wú)紡布成品為例。一種水刺植絨裝置，包括植絨拖網(wǎng)簾6，多個(gè)高壓植絨水刺頭2安裝在植絨拖網(wǎng)簾6的外側(cè)，且多個(gè)高壓植絨水刺頭2均布排布在植絨拖網(wǎng)簾6的外側(cè)；植絨拖網(wǎng)簾6上開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔7 ;植絨拖網(wǎng)簾6的由外層鎳網(wǎng)601和內(nèi)層鎳網(wǎng)602相結(jié)合的結(jié)構(gòu)組成；外層鎳網(wǎng)601和內(nèi)層鎳網(wǎng)602上都均布排列地開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔7 ;水刺纏結(jié)工序中的水刺頭4和植絨拖網(wǎng)簾6之間設(shè)有多個(gè)過(guò)渡輪鼓3 ;纖維網(wǎng)8經(jīng)過(guò)水刺頭4的水刺纏結(jié)加固后，通過(guò)過(guò)渡輪鼓3輸送到植絨拖網(wǎng)簾6上，并通過(guò)高壓植絨水刺頭2產(chǎn)生的高壓細(xì)水流沖擊纖維網(wǎng)8，將纖維的一端沖入植絨拖網(wǎng)簾6的微細(xì)小孔7中，當(dāng)纖維網(wǎng)8與植絨拖網(wǎng)簾6分離時(shí)，纖維深入植絨拖網(wǎng)簾6中微細(xì)小孔7的一端被帶出，在無(wú)紡布5的表層形成纖維絨毛50。
[0016]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水刺植絨方法，包括以下步驟: ①將成型網(wǎng)中形成的纖維網(wǎng)，經(jīng)傳送裝置輸送到水刺機(jī)中進(jìn)行正反面水刺纏結(jié)加固； ②完成水刺加固后，將纖維網(wǎng)傳送到帶微細(xì)小孔的植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾上； ③植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾外側(cè)安裝的高壓植絨水刺頭，噴射出高壓微細(xì)水流，將纖維網(wǎng)上纖維的一端沖入植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾的微細(xì)小孔中； ④將植絨后的纖維網(wǎng)與植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾分離，此時(shí)，深入到微細(xì)小孔內(nèi)的纖維，隨著纖維網(wǎng)與植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾的分離，被帶出小孔，纖維網(wǎng)烘干后，其表層就形成密布的絨毛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺植絨方法，其特征在于:所述纖維網(wǎng)采用細(xì)旦纖維為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水刺植絨方法，其特征在于:所述植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾采用雙層鎳網(wǎng)結(jié)構(gòu)；雙層鎳網(wǎng)上都均布排列地開(kāi)有許多微細(xì)小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水刺植絨方法，其特征在于:所述植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾采用外層鎳網(wǎng)和內(nèi)層鋼網(wǎng)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)；外層鎳網(wǎng)和內(nèi)層鋼網(wǎng)上都均布排列地開(kāi)有許多微細(xì)小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的水刺植絨方法，其特征在于:水刺頭和植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾之間還設(shè)有過(guò)渡輪鼓；纖維網(wǎng)經(jīng)水刺纏結(jié)加固后，通過(guò)過(guò)渡輪鼓將纖維網(wǎng)輸送到植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾。
6.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1所述水刺植絨方法的水刺植絨裝置，其特征在于:包括植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾，安裝在植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾外側(cè)的高壓植絨水刺頭；植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾上開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水刺植絨裝置，其特征在于:植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾采用雙層鎳網(wǎng)結(jié)構(gòu)；雙層鎳網(wǎng)上都均布排列地開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水刺植絨方法，其特征在于:植絨轉(zhuǎn)鼓或者拖網(wǎng)簾采用外層鎳網(wǎng)和內(nèi)層鋼網(wǎng)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)；外層鎳網(wǎng)和內(nèi)層鋼網(wǎng)上都均布排列地開(kāi)有多個(gè)微細(xì)小孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的水刺植絨方法，其特征在于:水刺頭和植絨輪鼓或者拖網(wǎng)簾之間設(shè)有過(guò)渡輪鼓。
【文檔編號(hào)】D04H18/04GK103437073SQ201310339826
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】汪勇 申請(qǐng)人:杭州諾邦無(wú)紡股份有限公司