一種蠶絲脫膠方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶絲脫膠方法，屬于蠶絲【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括如下步驟：準(zhǔn)備蠶絲，并用滌綸線栓好，置于一定濃度的Na2CO3溶液中，加熱煮沸，調(diào)節(jié)溶液pH值至9-11，對(duì)溶液施加超聲波；再采用去離子水洗滌，去除絲膠蛋白，將脫膠后的蠶絲烘干。該脫膠方法通過改變脫膠條件，施加超聲波，減小了脫膠后蠶絲的斷裂強(qiáng)力損失和斷裂伸長損失，有效改善了脫膠后蠶絲的物理機(jī)械強(qiáng)度，該脫膠方法時(shí)間短，成本低，脫膠效率高。
【專利說明】—種蠶絲脫膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及蠶絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種蠶絲脫膠方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]蠶絲是熟繭結(jié)繭時(shí)分泌絲凝固而成的連續(xù)長纖維，又稱為“天然絲”與羊毛一樣，是人類最早利用的動(dòng)物纖維之一，自古以來被譽(yù)為“纖維皇后”，正是蠶絲具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和氨基酸組成，蠶絲纖維表現(xiàn)出優(yōu)雅的光澤、舒適的手感以及具有良好的吸濕、放濕和保濕功能，使其一直以來作為紡織材料深受廣大人民的喜愛。
[0003]蠶絲由兩根單絲構(gòu)成，每根單絲由絲素和絲膠構(gòu)成，絲膠對(duì)絲素具有保護(hù)作用，但是，同時(shí)絲膠的存在會(huì)影響絲素的光澤、手感以及印染加工等，脫膠是蠶絲印染加工中的一個(gè)重要的工序，脫膠質(zhì)量的好壞直接影響后序整理，從而影響其服用性能。
[0004]目前蠶絲主要的脫膠方法主要是化學(xué)脫膠法，具體分為酸脫膠、皂堿脫膠和堿脫膠三種。酸脫膠不易控制，PH值過高過低都會(huì)損傷纖維，但PH值不易調(diào)節(jié)，并且脫膠時(shí)不能去除油脂雜質(zhì)，成本較高，另外，蠶絲脫膠后色澤也不太理想，而且易產(chǎn)生有揮發(fā)性、刺激性的氣體，容易損傷皮膚；皂堿脫膠作為一種傳統(tǒng)的蠶絲脫膠方法，主要使絲膠溶脹后再去除，經(jīng)過皂堿脫膠后得到的絲纖維，手感柔軟，富有彈性，光澤好，但是脫膠時(shí)間長，不適用于平幅脫膠，切脫膠后的白色織物容易泛黃，皂堿脫膠中，肥皂易于硬水中的鈣鎂離子形成皂化物粘附于纖維上，從而影響纖維品質(zhì)和后期加工；由于絲膠具有兩性性質(zhì)，加上絲膠蛋白質(zhì)偏堿性，所以，絲膠在堿性溶液中吸堿而膨化溶解，并起到水解作用，變成可溶性的氨基酸鹽，同時(shí)堿也能使纖維上的油脂皂化和中和成脂肪酸，因此，用堿脫膠既可脫膠又可去除油脂。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲脫膠方法，該方法操作簡單加工方便，通過改變脫膠條件，施加超聲波，改善脫膠后蠶絲的物理機(jī)械強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種蠶絲脫膠方法，該方法包括以下步驟:
[0008]( I)準(zhǔn)備蠶絲，并用滌綸線栓好；
[0009](2)置于濃度為0.05g/L的Na2CO3溶液中，加熱至90_100°C，保溫2_3h，然后用弱堿調(diào)節(jié)溶液pH值至9-11，在70-80°C下對(duì)溶液施加超聲波，時(shí)間為90-120min ；
[0010](3)用去離子水洗滌，去除絲膠蛋白；
[0011](4)將脫膠后的蠶絲烘干得到脫膠蠶絲，烘干溫度為80-90°C，時(shí)間為l_2h。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的弱堿為氨水。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟2中施加超聲波的功率為400W，頻率為40kHz。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:通過改變脫膠條件，施加超聲波，減小了脫膠后蠶絲的斷裂強(qiáng)力損失和斷裂伸長損失，有效改善了脫膠后蠶絲的物理機(jī)械強(qiáng)度，該脫膠方法時(shí)間短， 成本低，脫膠效率高。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]取5g蠶絲用滌綸線拴好，置于0.05g/L的無水Na2CO3溶液中，在電熱恒溫爐中加熱至90-10(TC，保溫2h，然后用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至9，在70-80°C下對(duì)溶液施加超聲波，超聲波的功率為400W，頻率為40kHz，施加超聲波時(shí)間為90min ;然后用去離子水洗滌，將洗滌后的蠶絲烘干得到脫膠蠶絲，烘干溫度為80-90°C，時(shí)間為2h。用YG(B)OOlA型電子單纖維強(qiáng)力機(jī)測定蠶絲的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率，經(jīng)計(jì)算脫膠后蠶絲斷裂強(qiáng)力損失為28.32cN,斷裂伸長損失率為26.28%，脫膠率為85.3%。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]取5g蠶絲用滌綸線拴好，置于0.05g/L的無水Na2CO3溶液中，在電熱恒溫爐中加熱至90-10(TC，保溫3h，然后用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至11，在70-80°C下對(duì)溶液施加超聲波，超聲波的功率為400W，頻率為40kHz，施加超聲波時(shí)間為120min ;然后用去離子水洗滌，將洗滌后的蠶絲烘干得到脫膠蠶絲，烘干溫度為80-90°C，時(shí)間為lh。用YG(B) 00IA型電子單纖維強(qiáng)力機(jī)測定蠶絲的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長和斷裂伸長率，經(jīng)計(jì)算脫膠后蠶絲斷裂強(qiáng)力損失為26.93cN，斷裂伸長損失率為27.54%，脫膠率為86.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲脫膠方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備蠶絲，并用滌綸線栓好； (2)置于濃度為0.05g/L的Na2CO3溶液中，加熱至90_100°C，保溫2_3h，然后用弱堿調(diào)節(jié)溶液pH值至9-11，在70-80°C下對(duì)溶液施加超聲波，時(shí)間為90-120min ； (3)用去離子水洗滌，去除絲膠蛋白； (4)將脫膠后的蠶絲烘干得到脫膠蠶絲，烘干溫度為80-90°C，時(shí)間為l_2h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲脫膠方法，其特征在于:所述的弱堿為氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲脫膠方法，其特征在于:步驟2中施加超聲波的功率為400W，頻率為 40kHz。
【文檔編號(hào)】D01C3/02GK103451746SQ201310339928
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】魏天堂 申請(qǐng)人:蘇州三和開泰花線織造有限公司