一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其制備方法步驟包括：鋼絲放線-捻制-穩(wěn)定化處理-涂層-收卷-上軸-檢測(cè)，所述防銹液為水溶性防銹液。通過上述方法，本發(fā)明制備的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑15.7mm；抗拉強(qiáng)度1860MPa；破斷載荷291.45kN；1%伸長載荷264.85kN；斷后伸長率5.50%。本發(fā)明采用無毒環(huán)保型水溶性防銹液，制備的鋼絞線表面涂層均勻、色澤暗亮，干燥后稍有黏手的感覺，且綜合力學(xué)性能良好，具有使用前不生銹，使用時(shí)可與砂漿良好握裹，安全和耐久性良好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，簡稱PC鋼絞線，作為新型高效建筑用線材，廣泛用于橋梁、高架道路、碼頭、巖土錨固和大跨度建筑。由于PC鋼絞線長期處于高應(yīng)力狀態(tài)，在腐蝕環(huán)境下易產(chǎn)生破壞性極強(qiáng)的應(yīng)力腐蝕，由此引起的結(jié)構(gòu)破壞事故在世界范圍內(nèi)都有發(fā)生。因此PC鋼絞線的防銹問題一直受到業(yè)界強(qiáng)烈關(guān)注，以確保預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，能夠確保鋼絞線與水泥握裹時(shí)具有良好的無銹蝕表面狀態(tài)，為砼結(jié)構(gòu)的安全和耐久性創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，其制備方法步驟包括:鋼絲放線-捻制-穩(wěn)定化處理-涂層-收卷-上軸-檢測(cè)，所述防銹液為水溶性防銹液。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼絲為直徑13mm，抗拉強(qiáng)度1150MPa。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述捻制工藝的捻距為鋼絞線公稱直徑的12?16倍。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水溶性防銹液的涂層方法為噴淋、涂刷和浸涂中的至少一種。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水溶性防銹液的涂層方法為噴淋加浸涂后再干燥。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼絲的平均涂膜厚度為0.01mm。
[0010]本發(fā)明制備的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的力學(xué)性能如下:
直徑15.7mm ;抗拉強(qiáng)度1860MPa ;破斷載荷291.45kN ; 1%伸長載荷264.85kN ;斷后伸長率 5.50%ο
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，采用無毒環(huán)保型水溶性防銹液，制備的鋼絞線表面涂層均勻、色澤暗亮，干燥后稍有黏手的感覺，具有使用前不生銹，使用時(shí)可與砂漿良好握裹，安全和耐久性良好。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其制備方法步驟包括:鋼絲放線-捻制-穩(wěn)定化處理-涂層-收卷-上軸-檢測(cè)，所述防銹液為水溶性防銹液。
[0014]所述鋼絲為直徑13mm，抗拉強(qiáng)度1150MPa。
[0015]所述捻制工藝的捻距為鋼絞線公稱直徑的12?16倍。
[0016]所述拉拔鋼絲各道次的直徑變化分別為:
13.0Omm-11.45mm-10.10mn1-9.0Omm-8.0Omm-7.1 5mm-6.45mm_5.80mm_5.25mm,各道次的壓縮率相應(yīng)為:22.4%,22.2%,20.6%、21.0%、21.0%、18.7%、19.2%、18.1%。
[0017]所述水溶性防銹液的涂層方法為噴淋、涂刷和浸涂中的至少一種。
[0018]所述水溶性防銹液的涂層方法為噴淋加浸涂后再干燥。
[0019]所述鋼絲的平均涂膜厚度為0.01mm。
[0020]本發(fā)明制備的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的力學(xué)性能如下:
直徑15.7mm ;抗拉強(qiáng)度1860MPa ;破斷載荷291.45kN ; 1%伸長載荷264.85kN ;斷后伸長率 5.50%ο
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié) 構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，其制備方法步驟包括:鋼絲放線-捻制-穩(wěn)定化處理-涂層-收卷-上軸-檢測(cè)，所述防銹液為水溶性防銹液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述鋼絲為直徑13mm，抗拉強(qiáng)度1150MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述捻制工藝的捻距為鋼絞線公稱直徑的12?16倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述水溶性防銹液的涂層方法為噴淋、涂刷和浸涂中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述水溶性防銹液的涂層方法為噴淋加浸涂后再干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的防銹預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述鋼絲的平均涂膜厚度為0.01mm。
【文檔編號(hào)】D07B1/14GK103437226SQ201310361134
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蔣澤鋒 申請(qǐng)人:昆山喬銳金屬制品有限公司