用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置制造方法
【專利摘要】一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置，其步驟是：把長度為1-5mm的尼龍短纖維，在壓力為0.45-0.6Mpa的高壓氣流作用下，進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1：95-100，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為165-175℃中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。把混合熔融物在壓力為30-40Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為20-30℃中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲；通過單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術(shù)缺陷，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。
【專利說明】用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置，尤其是一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置。
[0002]二、【背景技術(shù)】
復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲作為編織繩皮等的原料，被廣泛地使用，因此制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置是一種重要的紡織工藝，在現(xiàn)有的制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置中，還沒有使用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法，其步驟是:
a、把長度為l_5mm的尼龍短纖維,在壓力為0.45-0.6Mpa的高壓氣流作用下,進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。
[0005]b、把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:95-100，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為165-175°C中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。
[0006]C、把混合熔融物在壓力為30_40Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為20_30°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0007]由于設(shè)計了單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術(shù)缺陷，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明設(shè)計了，把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為l_5mm的尼龍短纖維。
[0009]本發(fā)明設(shè)計了，一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，包含有用于制得單纖維狀態(tài)的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯(lián)接的混料裝置、設(shè)置在混料裝置上的輸料口、與混料裝置聯(lián)接的熔融箱、與熔融箱聯(lián)接的拉絲輥。
[0010]本發(fā)明設(shè)計了，處理裝置設(shè)置為包含有打碎機(jī)、洗滌槽、甩干機(jī)、烘箱、梳毛輥、剝毛輥、割毛輥、高壓氣流槍和收集裝置，打碎機(jī)的輸出端口設(shè)置為與洗滌槽的輸入端口聯(lián)接，洗漆槽的輸出端口設(shè)置為與甩干機(jī)的輸入端口聯(lián)接，甩干機(jī)的輸出端口設(shè)置為與烘箱的輸入端口聯(lián)接，烘箱的輸出端口設(shè)置為與梳毛輥的輸入端口聯(lián)接，梳毛輥、剝毛輥和割毛輥設(shè)置為依次分布在支架上，在割毛輥的輸出端口上設(shè)置有高壓氣流槍，割毛輥的輸出端口設(shè)置為與收集裝置的輸入端口聯(lián)接，收集裝置的輸出端口設(shè)置為與混料裝置的輸入端口聯(lián)接，在混料裝置上設(shè)置有輸料口，混料裝置的輸出端口設(shè)置為與熔融箱的輸入端口聯(lián)接，熔融箱的輸出端口設(shè)置為與拉絲輥的輸入端口聯(lián)接。
[0011]本技術(shù)方案中的重要技術(shù)特征和技術(shù)效果在于:本發(fā)明所使用的原料為公司在拉絲、捻線、并線和制繩生產(chǎn)過程中以及質(zhì)檢索產(chǎn)生的尼龍廢絲和廢繩，通過用尼龍繩制品和廢舊尼龍纖維制成的短纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲，可以實(shí)現(xiàn)公司中廢料的充分回收利用，減少浪費(fèi)降低成本，關(guān)鍵是制成的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲同時具有聚丙烯和尼龍的性能優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的聚丙烯網(wǎng)絡(luò)絲相比不僅增強(qiáng)了其橫向強(qiáng)力，減少開裂，提高產(chǎn)品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強(qiáng)制品的手感和機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明根據(jù)聚丙烯和尼龍的熔融溫度不同的原理，制備尼龍短纖維增強(qiáng)聚丙烯網(wǎng)絡(luò)絲其混合是在混料區(qū)和熔融箱中進(jìn)行的。實(shí)用尼龍短纖維增強(qiáng)聚丙烯制備復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求來確定短纖維與聚丙烯的配比，并且制備的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲與傳統(tǒng)的聚丙烯網(wǎng)絡(luò)絲相比可以再不增加或少增加成本的前提下，增強(qiáng)了其橫向強(qiáng)力，減少開裂，提高產(chǎn)品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強(qiáng)制品的手感和機(jī)械強(qiáng)度。
[0012]在本技術(shù)方案中，把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆?；旌蠟橹匾夹g(shù)特征，在用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
[0013]四、【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0014]五、【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法，第一個實(shí)施例，其步驟是:
a、把長度為Imm的尼龍短纖維，在壓力為0.45Mpa的高壓氣流作用下，進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。
[0015]b、把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:95，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為165°C中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。
[0016]C、把混合熔融物在壓力為30Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為20°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0017]在本實(shí)施例中，把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為Imm的尼龍短纖維。
[0018]對本實(shí)施例中得到的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行試驗(yàn)，其性能參數(shù)為5.8g/d。
[0019]一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法，第二個實(shí)施例，其步驟是:
a、把長度為5_的尼龍短纖維,在壓力為0.6Mpa的高壓氣流作用下,進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。
[0020]b、把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1: 100，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為175°C中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。
[0021]C、把混合熔融物在壓力為40Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為30°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0022]在本實(shí)施例中，把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為5mm的尼龍短纖維。[0023]一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法，第三個實(shí)施例，其步驟是:
a、把長度為3mm的尼龍短纖維，在壓力為0.52Mpa的高壓氣流作用下，進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。
[0024]b、把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:97.5，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為170°C中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。
[0025]C、把混合熔融物在壓力為35Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為25°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0026]在本實(shí)施例中，把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為3mm的尼龍短纖維。
[0027]—種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法，第四個實(shí)施例，其步驟是:
a、把長度為2.1mm的尼龍短纖維，在壓力為0.47Mpa的高壓氣流作用下，進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。
[0028]b、把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:99，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為168°C中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。
[0029]C、把混合熔融物在壓力為38Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為28°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0030]在本實(shí)施例中，把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為2.1mm的尼龍短纖維。
[0031]圖1為本發(fā)明的一個實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，包含有打碎機(jī)2、洗滌槽3、甩干機(jī)4、烘箱6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9、高壓氣流槍10、收集裝置11、輸料口 12、混料裝置13、熔融箱15和拉絲輥16，打碎機(jī)2的輸出端口設(shè)置為與洗滌槽3的輸入端口聯(lián)接，洗滌槽3的輸出端口設(shè)置為與甩干機(jī)4的輸入端口聯(lián)接,甩干機(jī)4的輸出端口設(shè)置為與烘箱6的輸入端口聯(lián)接,烘箱6的輸出端口設(shè)置為與梳毛輥7的輸入端口聯(lián)接，梳毛輥7、剝毛輥8和割毛輥9設(shè)置為依次分布在支架上，在割毛輥9的輸出端口上設(shè)置有高壓氣流槍10，割毛輥9的輸出端口設(shè)置為與收集裝置11的輸入端口聯(lián)接，收集裝置11的輸出端口設(shè)置為與混料裝置13的輸入端口聯(lián)接，在混料裝置13上設(shè)置有輸料口 12，混料裝置13的輸出端口設(shè)置為與熔融箱15的輸入端口聯(lián)接，熔融箱15的輸出端口設(shè)置為與拉絲輥16的輸入端口聯(lián)接。
[0032]把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎機(jī)2得到尼龍碎片，在洗滌槽3、甩干機(jī)4、烘箱
6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9和高壓氣流槍10中進(jìn)行處理，得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維，在收集裝置11進(jìn)行收集，在混料裝置13中通過輸料口 12加入聚丙烯顆粒，在熔融箱15中進(jìn)行熔融，通過拉絲輥16得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0033]本發(fā)明具有下特點(diǎn):
1、由于設(shè)計了單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術(shù)缺陷，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。。[0034]2、由于設(shè)計了包含有打碎機(jī)2、洗滌槽3、甩干機(jī)4、烘箱6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9、高壓氣流槍10、收集裝置11、輸料口 12、混料裝置13、熔融箱15和拉絲輥16，制絲
效率高。
[0035]上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的【技術(shù)領(lǐng)域】，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法，其特征是:其步驟是: a、把長度為l_5mm的尼龍短纖維,在壓力為0.45-0.6Mpa的高壓氣流作用下,進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維； b、把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:95-100，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為165-175?中進(jìn)行熔融得到混合熔融物； C、把混合熔融物在壓力為30-40Mpa，通過拉絲方式，并在溫度為20_30°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法其特征是:把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為l_5mm的尼龍短纖維。
3.—種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，其特征是:包含有用于制得單纖維狀態(tài)的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯(lián)接的混料裝置(13)、設(shè)置在混料裝置(13)上的輸料口( 12)、與混料裝置(13)聯(lián)接的熔融箱(15)、與熔融箱(15)聯(lián)接的拉絲輥(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，其特征是:處理裝置設(shè)置為包含有打碎機(jī)(2)、洗滌槽(3)、甩干機(jī)(4)、烘箱(6)、梳毛輥(7)、剝毛輥(8 )、割毛輥(9 )、高壓氣流槍(10 )和收集裝置(11)，打碎機(jī)(2 )的輸出端口設(shè)置為與洗滌槽(3)的輸入端口聯(lián)接，洗滌槽(3)的輸出端口設(shè)置為與甩干機(jī)(4)的輸入端口聯(lián)接，甩干機(jī)(4 )的輸出端口設(shè)置為與 烘箱(6 )的輸入端口聯(lián)接，烘箱(6 )的輸出端口設(shè)置為與梳毛輥(7)的輸入端口聯(lián)接，梳毛輥(7)、剝毛輥(8)和割毛輥(9)設(shè)置為依次分布在支架上，在割毛輥(9)的輸出端口上設(shè)置有高壓氣流槍(10)，割毛輥(9)的輸出端口設(shè)置為與收集裝置(11)的輸入端口聯(lián)接，收集裝置(11)的輸出端口設(shè)置為與混料裝置(13)的輸入端口聯(lián)接，在混料裝置(13)上設(shè)置有輸料口( 12 )，混料裝置(13 )的輸出端口設(shè)置為與熔融箱(15 )的輸入端口聯(lián)接，熔融箱(15)的輸出端口設(shè)置為與拉絲輥(16)的輸入端口聯(lián)接。
【文檔編號】D01D1/04GK103469332SQ201310387089
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】沈明, 徐利云, 張功明, 魏愛云, 侯虎, 田濤 申請人:山東魯普科技有限公司